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編號:447046
2022-07-12
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1、圓柱專項施工方案一工程概況我公司承接河陽山歌館工程項目,位于張家港市風凰鎮西鳳路東側,風恬公路北側,用地面積26880;建筑占地面積3269.54,建筑面積3803.54,水面占地面積11735,道路場地占地面積 2842 綠化占地面積8933.46,基中:風凰閣,學術中心,柱為C25鋼筋混凝土圓柱。本方案主要針對主體結構圓柱中涉及的技術和安全事項。二、模板工程1、模板設計配制原則:(1)保證混凝土結構和構件形狀、尺寸和相互位置的正確。(2)具有足夠強度、剛度和穩定性,能可靠地承重砼澆筑時產生的豎向荷載和側壓力。(3)構造盡可能簡單、支拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆筑和養護工藝要求。模2、板接縫嚴密,無漏漿。(4)拼制模板時,板邊要找平刨直。木料上有節疤、缺口等弊病的部位,應放在模板反面或截去,釘子長度宜為模板厚度的22.5 倍。合理安排進度。(5)針對工程結構的具體情況,在確保工期、質量的前提下,盡量減少一次性投入,增加模板周轉,減少支拆用工,并實現文明施工。2、模板支設材料本工程學術中心及鳳凰閣主體為混凝土框架結構,柱為圓形,故柱選用UPVC-6加筋管作為外模,木檔擱柵采用50100 松木方料,支架采用483mm 鋼管,標準扣件,鋼管和扣件須經過檢測,合格后方可投入使用,確保柱模剛度。現場建立鋼管、扣件使用臺帳,落實專人加強鋼管、扣件的維修保養工作。凡有裂紋、結疤、分層、錯3、位、硬彎、毛刺、深劃道和外徑、壁厚端面偏差超過規范要求的鋼管,有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的扣件必須報廢。3、圓柱模板支設方法:柱高一般為3.3 米。排架掃地桿距基礎距離不得超過200mm,必須沿縱橫向連續設置,水平桿步距 1.8 米,設三步。要求沿著支撐主梁立桿兩側連續通長設置剪刀撐,與地面夾角4560度為宜,剪刀撐與每根相交立桿均須用旋轉扣件扣緊。4、施工中應注意:a)柱配模前,項目施工技術人員、施工員對操作班組人員就施工技術專項方案,搭設要求,構造要求和安全質量注意事項等進行書面技術交底,交底雙方履行簽字手續。b)施工要點:(1)控制軸線、主控制標高的引測、復核:作業班組將主控制軸線,吊線4、引測到梁、板架上后,把“井”字型控制線放好,經班組長和質檢員復核合格后,作業班組才能夠展開支模。控制標高點,必須以項目部測量組指定的標高控制點為基準,抄測到腳手架立桿上,經木工工長復核后,才能支設梁底模及板模。柱模板設好,木工工長配合班組,把板面控制標高抄測到板面柱筋上,并用紅油漆作好標記,經班組質檢員自檢后,請木工工長復核,復核合格后,請質檢員復核,嚴格按“三檢制”程序作業。主控制軸線,主控制標高每層報驗一次。(2)模板安裝要點:柱模板安裝完畢后外用水泥砂漿封閉,防止漏漿。重點檢查:邊柱模下口,陽臺處柱模下口,廚、廁處柱模下口漏漿問題。在涂刷模板隔離時,不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板的接縫不應5、漏漿,在澆筑砼前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。澆筑砼前,模板內的雜物應清理干凈。5、模板的拆除a)拆模程序拆模應遵循:分段分區塊拆除、垂直方向分層分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板;在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,即可拆除。拆除模板時應隨拆隨清理并堆放整齊,拆模操作順序如下:搭設作業平臺拆除斜撐/支撐水平桿自上而下拆除柱箍或橫楞拆除模板清理模板并分類堆放。b)拆模安全防護措施(1)上崗作業人員必須是已經過三級安全教育并經考試合格的人員。(2)拆模前應履行拆模審批手續。本工程各構件強度必須達到設計和規范要求時方可允許拆模,且其作業環境防護符合安全要求。(36、)拆模前應做好臨邊防護和洞口防護。(4)在拆模前項目部必須對木工和架子工班組進行安全技術交底,交底深度應達到班組所有作業人員。上崗時作業人員必須正確使用安全防護用品。嚴禁酒后作業,嚴禁睡眠嚴重不足人員上崗。(5)拆模時必須嚴格遵守拆模方案和操作規程。(6)拆模時下方不能有人,拆模區應設警戒線,并委派專人看守,以防有人誤入被砸傷。(7)拆模時拆模工人必須有可靠的立足點。對高度超過2m的模板拆除無安全防護時操作工人必須正確佩戴安全帶。(8)拆模操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉到;作業間斷時,現場不得留有松動或懸掛的模板。(9)模板拆除后,應將表面粘結的砼塊、砂漿清除干凈,鐵釘7、要撥除,然后將支撐、木方、模板等運至集中堆放點堆放整齊,對木方等要搭好防護棚,并做好消防準備工作。三鋼筋工程1、鋼筋制作根據本工程實際情況,決定在現場搭建鋼筋加工區。現場將配備專業鋼筋放樣技師,負責整個工程所需的鋼筋制作任務。鋼筋應嚴格按設計圖紙要求的規格數量及幾何形狀、尺寸精心制作。如需變更,事先請設計部門作相應的代換修改,以確保施工質量。所有鋼筋應具有出廠質量保證書和鋼筋接頭試驗合格證明,對各種規格不同的材料均應進行抽樣試驗,并應附有抽樣試驗報告,不得未經試驗盲目使用。2、柱鋼筋綁扎各層柱鋼筋綁扎前,要根據軸線垂直傳遞后彈出的柱位置線,在允許誤差范圍內進行綁扎,并要注意校正柱鋼筋位置,確保8、柱軸線上下各層均在同一鉛垂線上。為保證框架柱的縱橫軸線位置的正確性,應在框架柱在樓層或屋面層處設置加強箍筋,并把加強箍筋與板內鋼筋電焊固定。詳見柱豎向鋼筋固定節點圖。柱豎向鋼筋A樓板結構鋼筋 10加強環箍筋A 10加強環箍筋焊接A-A柱豎向鋼筋柱豎向鋼筋固定節點圖四混凝土工程1、原材料的選用和要求本工程混凝土設計要求為C25 混凝土,為保證工程質量,我們決定采用C30 商品混凝土。2、施工前的準備混凝土澆灌前,所有機具設備必須齊全,并經全面維修保養,以確保混凝土澆灌過程中所用機械設備運轉正常。施工現場所用的水、電必須保證供應,以免在混凝土澆灌過程中突然發生停電停水,影響工程質量。運送混凝土的道9、路應平坦,減少運輸中的振蕩,以免造成混凝土分層離析、泌水現象。臨時搭設的運輸通道應牢固、接頭平順。并保證澆搗過程中不使模板、鋼筋受損、變形、移位。施工前應認真安排好勞動力,向有關施工人員作好全面的書面安全、技術、質量交底,以保證安全生產、工程質量和各項技術經濟指標的全面完成。泵送混凝土澆灌時,混凝土供應必須保證混凝土輸送泵的連續性,每次泵送澆灌時,要先用適量水泥漿或水泥砂漿潤滑泵管內壁。3、混凝土澆筑前應做好以下檢查工作:檢查模板的標高、位置、構件的截面的尺寸是否滿足設計要求。檢查模板的支架是否穩定,模板的固定是否牢靠。檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。檢查鋼筋、預埋件的規格、數量、安裝位10、置及構件接點連接焊縫是否與設計和施工規范的要求相符合。檢查水、電、暖等設備管道的位置、數量是否準確無誤。模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清理干凈。4、施工方法混凝土澆筑前,要進行一次全面的復核檢查,內容包括軸線位置、標高、垂直度、結構模板形狀和幾何尺寸、預留孔洞和預埋件等,以及模板支撐是否穩定牢固。經驗收合格并簽證后,方可進行混凝土澆筑,同時要做好澆筑前的技術交底工作。根據工程實際情況,柱頭混凝土考慮先行澆灌,為避免混凝土產生縮縫,澆灌速度要適當放慢,澆灌時可幾只柱子同時交叉輪流澆灌,同時要求混凝土覆蓋時間不得超過混凝土的初凝時間。混凝土澆筑前,應做好機械、人員等諸方11、面的準備工作,以確保混凝土一次性連續澆筑,以免遺留質量隱患。當柱混凝土澆搗高度大于2m 時,模板安裝時應留設門子板,采用串筒進行混凝土澆搗,以保證混凝土澆搗質量。混凝土澆搗時應認真細致,保證振搗密實,澆筑后擬采用JS 型混凝土養護劑養護。澆筑時留設標準養護強度試塊和同條件養護試塊,試塊組數按規范要求留設。5、混凝土澆筑由于采用泵送混凝土,混凝土的坍落度相對較大,故對每車混凝土做好坍落度記錄,并由專職質量員旁站監督。每次澆筑混凝土前,要進行一次全面的復核檢查,內容包括軸線位置、標高、垂直度、結構模板形狀和幾何尺寸等,以及模板支撐是否穩定牢固。經驗收合格并簽證后,方可進行混凝土澆筑,同時要做好澆筑12、前的技術交底工作。鋼筋混凝土柱子的混凝土,先行澆筑,至梁底或板底標高以下50mm 左右。混凝土的自由墜落高度不應超過2m,可采取在柱身兩側開設門子板送料的方法控制混凝土自高處傾落的自由高度,并注意由兩側門子板輪流灌注混凝土。混凝土的澆搗應分層進行,每層厚度不應超過振搗器作用部分長度的 1.25 倍(約 500mm)。柱子澆筑時,要求由幾只柱頭輪換澆灌,目的在于適當放慢混凝土的上升速度(同時要求混凝土覆蓋時間不得超過混凝土的初凝時間),以免柱模膨脹和便于軟管振搗。凡柱頭澆灌高度超過規范定時,需另設導管。混凝土澆搗時應認真細致,保證振搗密實,澆筑后擬采用JS 型混凝土養護劑養護。澆筑時留設標準養護13、強度試塊和同條件養護試塊,試塊組數按規范要求留設。6、混凝土同條件養護試件強度檢測同條件養護試塊不等同與拆模試塊,同條件養護試塊的齡期應為日平均溫度逐日累計達到600 d 時所對應的齡期,等效養護齡期不應少于14d,也不宜大于60d。同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位,應由監理(建設)、施工等各方共同選定。對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級,均應留置同條件養護試件。同一強度等級的同條件養護試件,其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定,不宜少于10 組,且不應少于3組。同條件養護試件拆模后,應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置,并應采取相應的養護方法。附:鋼筋混凝土施工流程圖放線施工縫清理鋼管腳手搭設柱插筋校正梁底模安裝、校正柱保護層控制點設置梁模板復核與驗收柱鋼筋綁扎及埋件安裝梁鋼筋綁扎、插筋預設隱蔽工程驗收平臺模板鋪設柱模板安裝校正梁鋼筋隱蔽工程驗收柱模板復核驗收板鋼筋綁扎及埋件安裝柱砼澆筑板鋼筋隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤梁板砼澆搗砼養護拆模及腳手拆除每層施工工藝流程圖
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上傳時間:2024-07-17
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