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1、目錄一、工程概況2 二、編制依據(jù)2 三、管道材料控制2 四、測量放線掃線布管2 五、管道預制及管溝開挖3 六、檢查井閥門井的制作4 七、施工工序圖5 八、施工技術要求5 九、管道的試壓、沖洗、吹掃6 十、施工安全保證方案6 十一、施工質(zhì)量保證方案7 十二、施工機具及手段用料一覽表8 十三焊接工藝卡9 鎮(zhèn)海國家石油儲備基地庫區(qū)管網(wǎng)給排水及消防管網(wǎng)一、工程概況：本施工技術措施為鎮(zhèn)海國家石油儲備基地庫區(qū)管網(wǎng)給排水及消防管網(wǎng)其中的T23、T24、T17、T18 四臺罐的給排水及消防管的施工的技術措施，主要包括一根為DN400 的消防水管線（FW），總長 656 米；一根 DN800 的初期雨水管線（F2、RD），總長 550米；一根 DN250 的含油污水管線（OD），總長 550 米。一根 DN300 的消防泡沫混合液管線（FS-01），總長 906米(暫時不施工)，和一根 DN300 的泡沫供水線（FS-02），總長 898 米(暫時不施工)。所有管線均為埋地管。1、其中 DN400 消防水管線共設10個消防栓，6 個電動閥門。2、DN800 的初期雨水管共設5 個雨水井，1 個閥門井。3、DN250 的含油污水管共設1 個閥門井，5 個污水井和 1 個水封井。4、DN300 的泡沫混合液管線共設11 個消防栓,8 個電動閥門。5、管道拍片比例根據(jù)設計的要求和相關的規(guī)定。6、管線均作特加強3、級環(huán)煤瀝青防腐。二、編制依據(jù)：1.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）2.現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范（GB5023698）3.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）4.鎮(zhèn)海國家石油儲備基地庫區(qū)管網(wǎng)給排水及消防管網(wǎng)施工圖5.壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊（QG/SGS240398）三、管道材料控制：本工程施工難度大，工期緊，施工質(zhì)量要求高，為避免安裝工期和防腐工期相沖突，因而在具體實施過程按以下程序和要求來進行。1.材料計劃員在收到施工有效圖紙后，進行認真的材料分析和研究，根據(jù)施工計劃編制出詳細的材料領用計劃，并及時送給防腐隊。2.材料質(zhì)檢員要對材料質(zhì)量證明文4、件和材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量、標記等項目及時進行檢驗，驗收合格的材料及時做好相應的標識。3.管材進場后材料質(zhì)檢員要認真檢查管材的防腐質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)防腐不合格的材料不得使用，并及時退還防腐隊重新防腐。4.裝車時應使用專用吊具，注意保護防腐層，嚴禁用撬，滾，滑等方法卸車，并按指定位置卸車，如在運輸過程損壞防腐層應及時通知有關部門修補。5.由于施工場地都是塘渣墊層，要在管子堆放的集散地進行平整并用枕木墊在管子底下以保護管子防腐層。6.材料員和保管員要對已發(fā)放材料正確性和準確性負責，要進行發(fā)放質(zhì)量跟蹤。7.所有材料的質(zhì)量證明書由材料質(zhì)檢員進行保管，要進行統(tǒng)一編號，并定期成冊，每張質(zhì)保書上要做使用5、去向和數(shù)量的標識。四、測量放線掃線布管：1、根據(jù)施工圖紙確定管線位置進行測量放線，打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并灑白灰線。2、由于每根管線之間的距離較大，應畫出每條管溝中心線和管溝邊線。按圖紙確定每個井的位置打樁定位，做好標志。3、當管道沿線遇到地下構筑物或其他隱蔽工程時，放線應在交叉范圍兩端作出明顯標志。4、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，有一部分是荒灘水洼地，需要抽水并敷設臨時道路。5、布管應根據(jù)設計圖紙規(guī)定的位置，采用的鋼管規(guī)格和防腐層等級相應布管。6、溝上布管時，每根管下面放2 只砂袋作管墩，高度為500，管子距管溝邊緣應保持一定的安全距離。7、布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管口，以方便管內(nèi)清掃，坡口清理6、及起吊。8、施工作業(yè)帶橫斷面布置圖如下：2米砂袋DN250DN800地下水位1米11米堆土DN400鋼板樁五、管道預制及管溝開挖：1、管道組對前，先將管口清理干凈，按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的要求組對焊接，焊接前應在焊道兩邊各加2 只砂袋將管子墊平，以防止焊接變型。2、管道預制時，同一面的四根管線同時進行，挖掘機站在 DN800 與 DN400 的管子中間起吊組對。3、管道焊接時如有風雨，應做擋風棚，以保證焊接質(zhì)量。4、管道預制完后及時通知檢測公司和防腐隊進行檢測防腐。5、由于每根管之間的距離較大，同溝敷設開挖面太大，采用分開溝敷設，開挖時首先開挖 DN400 的管線，待下完溝回填以后7、再開挖DN800 的管線，以此類推。6、開挖時如遇到地下其他隱蔽工程時，應采取一定的保護措施，如打鋼板樁和人工開挖。7、由于地下水位較高，在下管前應將管溝內(nèi)的水抽干，下管后及時用軟土將管壓住，防止水位上升后將管子浮起。如現(xiàn)場沒有軟土，應在其他地方將土拉過來。）8、由于現(xiàn)場土質(zhì)是海灘淤泥加塘碴墊層，很容易塌方，管溝開挖時應打鋼板樁加橫撐。9、各管線開挖圖;DN250 管線開挖剖面圖地下水位砂袋2米DN250DN800鋼板樁堆土DN4005米堆土砂袋DN800 管線開挖剖面圖2米鋼板樁地下水位DN800米DN300 管線開挖剖面圖DN300砂袋地下水位鋼板樁堆土DN400DN800DN250六、檢8、查井、閥門井的制作安裝：1、為保證檢查井和閥門的質(zhì)量,只能在現(xiàn)場澆筑制作，現(xiàn)場澆筑制作應注意以下幾點:A、在仔細審圖后，確定井的位置，了解井的規(guī)格。B、井坑開挖，開挖時要打鋼板樁支撐，鋼板樁采用咬口式排列，必要時加橫撐。C、基坑挖好后及時抽水，底面墊干土夯實加碎石墊層再夯實，然后再把井底基礎做好，待井基礎達到一定的強度后方可制模澆筑井壁。D、當井壁達到一定的強度后再進行閥門等其它管件的安裝.2、井的開挖制作剖面圖：井壁鋼板樁碎石層鋼套管堆土七、施工工序圖：在具體施工時，首先施工罐東側(cè)的各條管線，再南側(cè)和西側(cè)的管線。在施工南側(cè)的管線的同時，施工東側(cè)的井，依次類推。各側(cè)的施工工序圖如下：審圖測量放9、線布運管管溝開挖管線預制下管管溝回填井坑開挖井制作安裝閥門安裝試壓沖洗消防栓消防炮安裝八、施工技術要求：1、管道組對時，應注意以下事項：A、管節(jié)組對前應先修口，坡口角度，鈍邊，間隙應符規(guī)范要求。B、對口時縱向焊縫應錯開，錯開間距不得小于10mm。DN800 的管不于 300mm。C、管道任何位置不得有十字焊縫。直管段兩相鄰環(huán)向焊縫間距不應小于100mm，直管段不易采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。D、不得在干管的焊縫處開孔，不得在短節(jié)上或管件上開孔。2、焊接及焊接檢驗:A、焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若刮風、下雨、下雪天應采取適當措施（如：搭棚）以保證焊接區(qū)環(huán)境，提高焊接質(zhì)量。B、管道10、對接焊采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。C、焊工每焊完一道焊口應將焊道表面藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，并自行檢查，確信外觀無缺陷后。D、支吊架焊縫同管道焊縫一樣應將焊縫表面藥皮，焊渣清理干凈，保持美觀。3、管道在經(jīng)過主要的道路時，需加套管，套管的防腐采用加強級環(huán)氧煤瀝青。3、DN800 的管子應采用雙面焊。4、按照設計要求進行無損探傷檢驗，不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過三次。九、管道的試壓、沖洗、吹掃。1、壓前，試壓人員應熟悉試壓方案并經(jīng)技術交底。2、每組試壓流程不得少于2 塊壓力表，試壓流程較大時可適當增加壓力表，所用壓力表必須經(jīng)校驗合格，量程為試驗壓力的1.5 2 倍。3、排放管、除非特11、別注明外，一般均以目視檢查代替水壓試驗。4、管道試驗壓力為0.9MPA。5、管道的試壓根據(jù)各管線的壓力不同進行單獨試壓。6、試壓剖面圖：試壓泵鋼板樁盲板抽水泵堆土十、施工安全保證方案。1.建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系，明確崗位，落實責任，開展目標管理，對關鍵工序，事故易發(fā)現(xiàn)場設立安全控制點，并設專人管理。2.本工程經(jīng)過廠區(qū)內(nèi)的管架，嚴格遵守煉化的安全規(guī)定。3.建立執(zhí)行安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場，及時準確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見，并監(jiān)督整改，對違章作業(yè)現(xiàn)象，有權制止、處罰。4.開工前每一施工人員經(jīng)過三級安全教育，切實領會安全教育精神落實安全措施方可參與施工。5.全體12、施工人員應貫徹“安全第一，預防為主”的方針，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。6.施工人員必須熟練掌握本工種的安全操作規(guī)程，并且在施工中嚴格執(zhí)行。7.堅持每天早上開班前安全會制度，針對當天的施工特點提出安全注意事項，周一要開一周安全例會，并要做好有關記錄。8.在施工中要嚴格執(zhí)行大級工安全責任制和互聯(lián)互保制。10.進入施工現(xiàn)場必須按要求戴好安全帽，穿戴好勞防用品，高空作業(yè)要系好安全帶嚴禁不安全著裝者進入施工現(xiàn)場。11.在管架上施工時，施工人員應相互照應，管理好工具，施工材料和邊角余料，以防下掉，傷害他人。12.要注意用電安全，接線工作必須由專業(yè)電工作業(yè)，電工要經(jīng)常檢查電氣線路，電氣設備的安全用電情況。及時發(fā)13、現(xiàn)并排除安全隱患。13.用電設備和鐵房子要有可靠的接地保護設施。14.施工現(xiàn)場要嚴格執(zhí)行安全用火的有關制度，無動火票，監(jiān)護人，消防設施不動火，氧氣瓶，乙炔瓶應保持5m 以上的安全距離。15.上腳手架前先要檢查腳手架是否牢固，是否已經(jīng)安全部門掛牌確認。如有異常要及時通知安全部門。16.進入工地人員禁止喝含酒精類飲料，禁止攜帶打火機，香煙及抽煙。17.夜間作業(yè)應有足夠的照明，每天工作完成后要做到工完，料凈，場地清，施工機具要擺放整齊，每天都要及時清理施工現(xiàn)場，保持好施工場環(huán)境衛(wèi)生。工程用料，施工廢料，生活拉圾都要適時分開，區(qū)分處理。18.未盡事宜按煉油、化工施工安全規(guī)程（SHJ505-87）執(zhí)行。14、19、安全保證系體如下：見下圖十一、施工質(zhì)量保證方案:1.本工程實行以項目經(jīng)理和工地負責人全面負責項目技術質(zhì)量負責人（技術，QC 經(jīng)理）進行全面現(xiàn)場監(jiān)督，各職能人員分工負責的質(zhì)量管理體系。2.建立完整管道施工質(zhì)量保證體系，該體系內(nèi)的所有人員必須在體系質(zhì)保工程師的領導下開展壓力管道的施工與管理工作，要做到責任到人，管理到位，確保質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)。3.本工程的施工質(zhì)量保證措施要落實到從施工材料進場到安裝竣工的全過程之中。4.嚴禁焊工進行非合格焊接項目的施焊作業(yè)，焊工應持合格操作證進行施焊作業(yè)。5.嚴格控制各個工序之間的交接檢查工作，并做好工序交接記錄。6.施工技術交底盡量詳細一些，并做好交底15、記錄。7.加強過程控制，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。8.建立一整套獎懲制度，對質(zhì)量好的獎勵，好質(zhì)量差的除整改外，還應進行處罰。10.班組施工應按圖施工，并做好施工記錄。11.各部門、各班組的施工資料應與現(xiàn)場實際施工情況相吻合，并且必須要與現(xiàn)場實際施工情況同步。12.堅持每天早上開班前質(zhì)量會議，加強質(zhì)量宣傳工作，堅持貫徹“質(zhì)量第一、用戶至上，優(yōu)質(zhì)服務、信守合同”的方針。13.質(zhì)量保證體系如下：項目安全保證體系項目質(zhì)量保證體系附表施 工 機 具 及 手 段 用 料 一 覽 表1 OF 1序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1 鋼管DN50 米10 21 項目16、安全負責人：楊偉勝項目檢查負責人：孫家慶班組安全負責人：高奎起重安全負責人：朱維東項目質(zhì)量負責人：楊偉勝項目質(zhì)檢負責人：蔡立惠管道組對負責人：高奎管道焊接負責人：肖瑞科2 鋼管DN20 米20 3 鋼管DN15 米10 44 鋼板4mm 米212 5 鋼板16mm 米24 6 耐油石棉板3mm 米220 7 電焊機Zx315 臺6 8 無齒鋸臺1 9 風鎬臺2 10 卡車1T 臺2 11 手推車臺2 12 空壓機臺1 13 往復泵臺1 14 烘烤箱臺1 15 油漆筆支12 16 倒鏈1T 臺2 17 倒鏈2T 臺5 18 磨光機臺6 19 塑料布公斤50 20 挖土機臺1 中石化寧波工程有限公17、司焊接工藝卡No。WPS-99-02 材料牌號20#+20#共1 頁材料分類號+第1 頁編號/圖號/坡口簡圖工藝質(zhì)量要求焊條烘烤條件60-702-3MM 1、焊前坡口及坡口兩側(cè)各20mm 范圍內(nèi)清除油、銹等雜物。焊材牌號烘烤溫度恒溫時間恒溫溫度J427 300-3501 H 100150H H H 焊縫編號焊接工藝評定報告編號焊接方法焊接層次焊接材料焊 接 規(guī) 范加熱規(guī)范熱處理規(guī)范焊條或焊絲保護氣體電源種類極性電流（A）電壓（V）焊速cm/min 線能量kJ/cm 預熱層溫后熱牌號規(guī)格H A1 HP44、45 Ws 1 H08Mn2SiA 2.5 Ar DC(+)70110 1015 5.0 10.0 10.0 19.8 D 2-4 J427 3.2/DC(-)90120 2225 7.0 12.0 10.0 28.0 焊工資格施焊焊工必須持有 合格證Ws/D1 11、12 合格項目備注：1）壁厚 5mm 的管子也可采用2.5 的焊條；2）壁厚 3mm 的管子焊接層次為 1 層，36 為 2 層，69 為 23 層，69 為 34 層；3）承插口可采用相應的工藝參數(shù)。