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1、十一、植草磚施工方案(一)施工工藝土方開挖施工碎石施工攤鋪混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗植草磚磚施工裝卸復(fù)測(cè)放樣鋪磚灌縫養(yǎng)護(hù)。（二）土方開挖施工在開挖前經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主代表現(xiàn)場(chǎng)批準(zhǔn)和確認(rèn)，確定其清除深度，并測(cè)量繪制平面、橫斷面圖，作出施工計(jì)劃和回填材料實(shí)驗(yàn)等資料，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開挖。開挖采用挖掘機(jī)施工，開挖的土方應(yīng)在指定的棄土場(chǎng)廢棄。開挖過程中應(yīng)注意避免造成環(huán)境污染。（三）碎石施工1、準(zhǔn)備工作施工首先對(duì)下層進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、量測(cè)修整，其質(zhì)量不符合技術(shù)技術(shù)要求之處應(yīng)整修到規(guī)定要求，并應(yīng)檢查排水設(shè)施是否完好；檢查修整運(yùn)輸?shù)缆罚谎a(bǔ)釘遺失或松動(dòng)的測(cè)樁；在結(jié)構(gòu)層兩側(cè)設(shè)置指示樁，用紅漆標(biāo)出墊層邊緣的設(shè)計(jì)高程2、。2、材料要求碎石應(yīng)用質(zhì)地緊韌、耐磨、具有一定級(jí)配的透水性良好的材料，如破碎花崗巖或石灰?guī)r。軟硬不同的材料不得摻合使用，不允許使用同粒徑碎石、山皮石、風(fēng)化石子及不穩(wěn)定礦渣。碎石應(yīng)為多棱角塊體、清潔無土、不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)。3、攤鋪下層復(fù)驗(yàn)合格后要及時(shí)攤鋪，運(yùn)到工地的碎石排平后，大小顆粒應(yīng)分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找補(bǔ)。運(yùn)料及攤鋪應(yīng)先遠(yuǎn)后近循序進(jìn)行，所需材料按預(yù)先計(jì)算量分段分堆放置，應(yīng)用人工配合機(jī)械進(jìn)行攤鋪，攤鋪的碎石應(yīng)級(jí)配分布均勻一致，無明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細(xì)料局部集中。對(duì)攤鋪時(shí)發(fā)生的粗細(xì)料集中情況應(yīng)及時(shí)處理。攤鋪虛厚按設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù)，通3、過實(shí)驗(yàn)段確定壓實(shí)系數(shù)，一般可按 1.2-1.3之間的松鋪系數(shù)試壓。攤鋪時(shí)要嚴(yán)格控制高程和平整度，初壓后必須立即檢查并找補(bǔ)。碾壓前斷絕交通，保持?jǐn)備伹鍧嵑褪┕ぐ踩Ｆ秸炔淮笥谡?fù)15mm。（四）水泥砼墊層澆注1、混凝土的運(yùn)輸本工程混凝土采用C25商品混凝土，厚度為20cm。混凝土的運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，混凝土從攪拌站出來到現(xiàn)場(chǎng)做面完畢的最長(zhǎng)時(shí)間根據(jù)水泥的初凝時(shí)間和施工氣溫確定。2、混凝土的澆筑（1）全面檢查模板的位置、高度、順直及脫模劑，支撐牢固，封頭模板垂直，位置正確，基層頂面是否濕潤(rùn)，干燥時(shí)要灑水。（2）卸料速度緩慢，防止離析，碰動(dòng)鋼筋和模板。（3）平倉(cāng)要扣鍬而不能揚(yáng)鍬，以免骨料離析。（44、）攤鋪厚度一般高出模板2-2.5CM。（5）攤鋪工作縫處理，一個(gè)板塊內(nèi)無接茬。（6）因故停工時(shí)要進(jìn)行特殊處理，停工在半小時(shí)以內(nèi)時(shí)，將混凝土表面用濕麻布蓋上，復(fù)工時(shí)該處混凝土耕松，與新混凝土一起振搗。停工時(shí)間過長(zhǎng)要用施工縫處理。停滯不前時(shí)時(shí)間一般不超過45 分鐘。3、混凝土的振搗（1）平倉(cāng)完畢的混凝土首先用插入式振動(dòng)棒插振,插點(diǎn)成梅花形布置、間距不超過其作用半徑，且離開模板15CM。(2)再用平板式振動(dòng)器振搗，由板邊開始橫向運(yùn)行，每行重疊15-20CM，然后再縱向壓茬振搗。同一位置振動(dòng)10 秒左右，距模板邊15CM。（3）行夯粗平：平板振結(jié)束后，用全幅振動(dòng)夯（橋式振動(dòng)梁）沿模楹頂面，縱向運(yùn)行。這5、時(shí)要及時(shí)整平混凝土面，鏟凸補(bǔ)凹。來回運(yùn)行2-3 遍，達(dá)到表面平整，不露石子，內(nèi)部密實(shí)。（4）用滾漿筒沿模板來回滾動(dòng)，增加表面密實(shí)度。（五）植草磚磚施工表面應(yīng)平整，邊角齊全，表面色澤應(yīng)一致，其外觀質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。裝卸：裝運(yùn)時(shí)要注意外觀質(zhì)量、要求顏色一致，無裂縫、不缺楞角。要輕放輕卸以免損壞，卸車前應(yīng)先確定卸車地點(diǎn)和數(shù)量，盡量減少搬運(yùn)。復(fù)測(cè)放樣：按設(shè)計(jì)圖紙要求復(fù)核放樣，打方格時(shí)應(yīng)把磚間縫隙2mm 計(jì)算在內(nèi)，并以對(duì)角線檢查方正。對(duì)于曲線路段的彩磚施工為保證鋪設(shè)美觀、磚縫順暢，可經(jīng)過計(jì)算算出人行道內(nèi)、外兩側(cè)的弧線長(zhǎng)度差，均勻的調(diào)整磚縫的大小，避免在人行道中間出現(xiàn)彩磚切割。在人行道邊角部無法避免彩磚切6、割時(shí)，應(yīng)切割整齊。放樣完成后還應(yīng)仔細(xì)檢查其標(biāo)高、平整度、磚縫大小以此作為大面積鋪設(shè)的拉線控制點(diǎn)。拌制砂漿：鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求用M10水泥砂漿做為粘結(jié)層，粘結(jié)層厚度為3CM。砂應(yīng)過篩，砂漿的配合比要好，含水量應(yīng)適中，和易性好。修整基層：檢查基層竣工高程，對(duì)當(dāng)?shù)陀?cm時(shí)可用水泥砂漿找平，當(dāng)高于1cm時(shí)應(yīng)將基層刨去 5cm，用基層的同樣混合料填平拍實(shí)，填補(bǔ)表面適當(dāng)濕潤(rùn)。鋪筑砂漿：于清理干凈的基層上灑水一遍使之濕潤(rùn)，然后鋪筑砂漿，用刮板找平。鋪砂漿應(yīng)砌磚同時(shí)進(jìn)行。鋪磚：按設(shè)計(jì)高程，在方格內(nèi)由第一行樣磚位縱橫掛線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌第一行樣磚，然后縱線不動(dòng)，橫線平移，依次照樣磚砌筑。直線段縱線應(yīng)向遠(yuǎn)7、處延伸，以保持縱縫直順，曲線段磚間可夾水泥砂漿楔形成扇形狀，也可按直線段順延鋪筑，然后在邊緣處用水泥漿補(bǔ)齊并刻縫。砌筑時(shí)磚要輕放，用木錘輕擊磚中心，磚如不平，應(yīng)拿起磚平墊砂漿重新鋪筑，不準(zhǔn)向磚底塞灰或支墊硬料，必須使磚平鋪在滿實(shí)的砂漿上穩(wěn)定無動(dòng)搖，無任何空隙。灌縫：用1：3（體積比）水泥細(xì)砂干漿灌縫，可分多次灌入。第一次灌滿后澆水沉實(shí)，再進(jìn)行第二次灌滿。墁平并適當(dāng)加水，直至縫隙飽滿。養(yǎng)護(hù)：灌縫后灑水養(yǎng)護(hù)，一般不少于3 天。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人車輛等的走動(dòng)和碰撞。檢查清理：在鋪筑過程中，應(yīng)不斷檢查縫距、縫的順直度、寬窄均勻度以及彩磚平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的預(yù)制塊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。每日班后，應(yīng)將分散各處的8、物料堆放一起，保持工地整潔。一、植草磚一、施工工序邊坡線放樣坡頂、坡面、坡腳定標(biāo)高拉設(shè)坡面線坡面土方開挖坡面平整夯實(shí)土料轉(zhuǎn)運(yùn)。二、施工方法1、按照施工圖定出坡頂邊線和坡腳邊線。2、使用水平儀測(cè)量放樣確定坡頂線和坡腳線標(biāo)高，斜坡段每1/3 斜長(zhǎng)處設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，將控制點(diǎn)處的原始地面標(biāo)高測(cè)出，然后按照?qǐng)D紙計(jì)算出在該控制點(diǎn)處應(yīng)該下挖的深度，施工期間隨時(shí)檢測(cè)及復(fù)核。3、按照設(shè)計(jì)坡度使用尼龍繩拉設(shè)坡面線，以控制開挖時(shí)坡面按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行開挖。4、使用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行削坡土方開挖，削坡過程中對(duì)開挖的坡面進(jìn)行監(jiān)控。5、反鏟開挖完成后，應(yīng)立即檢查完成面與設(shè)計(jì)坡面的差距，如有超挖、欠挖處，安排人工進(jìn)行修整。修整9、完畢后的坡面人工夯實(shí)。6、開挖的土方使用自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。第二節(jié)、擋土墻及排水溝溝槽土方開挖施工一、施工工序：測(cè)量原始地面標(biāo)高溝槽開挖槽底平整、找坡槽底夯實(shí)復(fù)核標(biāo)高土料轉(zhuǎn)運(yùn)。二、施工方法1、施工前先使用水平儀測(cè)量原始地面標(biāo)高，間隔10M處設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，將控制點(diǎn)處的原始地面標(biāo)高測(cè)出，然后按照?qǐng)D紙計(jì)算出在該控制點(diǎn)處應(yīng)該下挖的深度，施工期間隨時(shí)檢測(cè)及復(fù)核。2、溝槽開挖采用人工配合反鏟方式進(jìn)行施工，按照施工圖，下挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。3、溝槽開挖完成后，槽底人工進(jìn)行平整，水溝基槽按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行找坡，平整、找坡完成后使用打夯機(jī)夯實(shí)處理。采用起跳試打夯機(jī)夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求素土夯實(shí)的密實(shí)度。410、槽底夯實(shí)完成后，對(duì)槽底標(biāo)高再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，使槽底平整度限制在5cm內(nèi)，各處坡度都能達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。5、開挖的土方使用自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。（三）雙 8 植草磚鋪設(shè)工程1、作業(yè)準(zhǔn)備（1）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底編制后，在開工前組織架子隊(duì)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；混凝土拌合站砂、石原材料已經(jīng)實(shí)驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)。2、施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基槽開挖基底檢查澆筑鑲邊、排水槽混凝土養(yǎng)護(hù)鋪設(shè)空心磚空心磚內(nèi)客11、土撒播植草驗(yàn)收。3、空心磚防護(hù)施工過程（1）施工準(zhǔn)備a、原材料準(zhǔn)備混凝土采用攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)集中拌合，模板采用竹膠板。b、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)做好臨時(shí)防排水系統(tǒng)、安排好臨時(shí)用電、配備混凝土施工、養(yǎng)生設(shè)備。（2）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)邊坡與線路中心線的相對(duì)位置，由測(cè)量人員用全站儀放出邊坡坡頂、坡腳線，全埋式腳墻、邊坡平臺(tái)位置線，施工人員隨后掛線進(jìn)行邊坡及平臺(tái)的平整，清刷浮土、填補(bǔ)坑凹、并夯實(shí)坡面，坡面要平整、圓順，然后根據(jù)設(shè)計(jì)形式、尺寸掛線放樣（鑲邊寬0.5m，厚 0.4m；U型排水槽間距 10m，寬0.6m，厚 0.4m，具體見下圖“混凝土空心磚護(hù)坡正視圖”）要求放出鑲邊、排水槽線，并灑白灰線標(biāo)示。（3）12、基槽開挖基槽采用人工開挖（鑲邊厚0.4m，沿線路方向每隔 10m設(shè)置一處 U型排水槽，槽寬 0.6m，嵌入邊坡 0.4m），開挖時(shí)從上到下進(jìn)行開挖，并修筑方便施工人員上下的臺(tái)階。基槽開挖完后應(yīng)立即進(jìn)行模板支設(shè)、混凝土施工，以防止基槽暴露時(shí)間過長(zhǎng)造成邊坡坍塌，從而破壞路基實(shí)體質(zhì)量。基槽掛線開挖，以確保基槽尺寸符合設(shè)計(jì)要求。基槽在開挖時(shí)，嚴(yán)格按照掛線施工的作業(yè)要點(diǎn)進(jìn)行施工過程控制。一次開挖后，預(yù)留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖現(xiàn)象，減少混凝土的超方量。（4）基底檢查基槽開挖完成后及時(shí)通知架子隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行驗(yàn)槽，自檢合格報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，才能進(jìn)行下道工序施工。基槽允許偏差詳見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13、要求中“護(hù)坡各部允許偏差表”。（5）模板安裝模板采用竹膠板，截水緣處采用10cm 10cm的竹膠板釘制而成，模板安裝時(shí)采用雙面膠帶紙塞縫，確保接縫良好不漏漿。模板支設(shè)完成后掛線對(duì)模板進(jìn)行精調(diào)，確保模板支設(shè)尺寸符合要求。模板調(diào)整好后，對(duì)模板進(jìn)行加固，頂面采用鋼管加固，側(cè)面采用砂袋封堵。模板支設(shè)好后要經(jīng)技術(shù)員復(fù)核無誤并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序施工。進(jìn)行混凝土澆筑前，人工清除基槽表面松散顆粒，灑水濕潤(rùn)。鑲邊、排水槽澆筑混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，吊車吊送或泵車泵送入模。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后先對(duì)混凝土的工作性能進(jìn)行檢查，滿足要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì)于鑲邊、排水槽的施工，從鑲邊向排水槽進(jìn)行施14、工，混凝土施工過程中，施工人員應(yīng)采用小型振搗設(shè)備對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，截水緣在坡面混凝土施工完成后再進(jìn)行澆筑。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa 后方可拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后及時(shí)對(duì)側(cè)面混凝土進(jìn)行修整。護(hù)坡圬工與坡面密貼，防護(hù)頂面與邊坡間的縫隙必須封嚴(yán)。（7）混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成終凝后及時(shí)對(duì)坡面混凝土進(jìn)行土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 7 d。（8）空心磚鋪設(shè)在混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，及時(shí)將拱圈內(nèi)的多余填料清出，拱圈的清理深度為0.1 m，隨后進(jìn)行混凝土空心塊的砌筑。空心塊砌筑應(yīng)按照從下到上進(jìn)行砌筑，鋪設(shè)時(shí)用橡皮錘擊打使磚與坡面密貼，不得使用鐵錘等硬物。空心塊與骨架相接處的空隙采用C20混凝土填塞。（9）空15、心磚內(nèi)客土撒播植草空心磚內(nèi)回填土采用人工配合機(jī)械進(jìn)行回填，客土厚0.2m，采用適宜植物生長(zhǎng)的清表土、種植土、黏性土等；草籽選用根系發(fā)達(dá)莖矮葉茂且適于吉林地區(qū)成活的多年生草種，草籽埋入深度不小于5cm，為使草籽均勻分布，可將種子與砂、干土或鋸末混合。草籽養(yǎng)生期內(nèi)，需用透氣農(nóng)膜覆蓋，避免雨水沖刷，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，對(duì)漏灑、草籽發(fā)芽成活過稀部位還應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)撒。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）現(xiàn)澆混凝土所用材料規(guī)格、品種、技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）空心磚預(yù)制件的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（4）植草防護(hù)種類、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）16、邊坡客土填筑方法、客土厚度、邊坡坡率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）混凝土預(yù)制件（空心磚）結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見下表：混凝土預(yù)制件結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)工程允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1 邊長(zhǎng)5mm 抽樣檢驗(yàn) 2%尺量2 對(duì)角線5mm 3 厚度+4mm-2mm（7）護(hù)坡各部允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見下表：空心磚護(hù)坡各部允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)工程允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1 平面位置50mm 每段護(hù)坡抽檢 4 點(diǎn)采用符合精度要求的儀器量測(cè)2 基底高程50mm 每段護(hù)坡抽檢 3 點(diǎn)3 坡頂高程0-20mm 每段護(hù)坡抽檢 3 點(diǎn)4 坡率0.5%每段護(hù)坡抽檢 6 處（上、中、下部各2 處）尺量5 護(hù)肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度設(shè)計(jì)值每段護(hù)坡抽檢 3 組尺量6 坡面平整度15mm 每段護(hù)坡抽檢 3 點(diǎn)3m長(zhǎng)直尺量測(cè)5、施工注意事項(xiàng)（1）對(duì)干燥的挖方槽底要適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，以防混凝土水分過多流失，造成混凝土開裂。（2）對(duì)坡面與全埋式腳墻或平臺(tái)的接觸面要做鑿毛或拉毛處理，并用清水清洗干凈，以便混凝土的良好結(jié)合。（4）在混凝土振搗時(shí)，注意避免過振及漏振現(xiàn)象。（5）待砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa時(shí)，方可拆模。以防混凝土掉角、啃邊等。（6）保證護(hù)坡整體的圓順性及窗口布置的美觀性。