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1、大運中心鼓嶺路市政工程 雨水箱涵施工方案雨水箱涵施工方案鼓嶺路市政工程0+0600+800段雨水箱涵，設于道路南側人行道下，箱涵結構為鋼筋水泥混凝土，混凝土強度等級C30，箱涵內凈空尺寸3.02.0m。一、土方開挖、溝槽支護及降排水工程（一）土方開挖施工本工程土方開挖采用人工配合挖機施工，土方運至甲方指定地點或我方自己處理。1、施工方法(1).本工程溝槽需向下再挖4.5m，整個土方開挖分段進行，具體施工法由土方開挖方案確定。(2).土方開挖前檢查溝槽內、外的降水、排水施工，且進行試運轉正常后，方可開挖土方。(3).開挖時，為防止破壞基底土的結構，必須謹慎施工，防止坑底超挖。2、技術組織措施(12、).質量要求邊坡和邊線允許偏差20厘米，但邊坡不得挖陡。(2).質量措施a.開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員、測量工要熟悉圖紙，掌握現場水準點的位置尺寸，會同設計、監理、建設單位辦理驗線手續。b.施工中要配備專職測量工進行質量控制，要及時復撒灰線，將溝槽開挖下口線測放到槽底，及時控制開挖標高，做到5米扇形挖土工作面內，標高白灰點不小于2個。c.認真執行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經測量工或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續開挖。操作者換班時要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。d.認真執行技術、質量管理制度。施工中要注意積累技術資3、料，如施工日記、設計變更洽商記錄、驗線記錄等。(3).安全技術組織措施a.開工前要做好各級安全交底工作，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。b.要向全體員工做好現場地上、地下障礙物交底。基坑邊線不準挖土（除指定坡道位置外）。現場要注意對測量樁、點以及地上構筑物的保護，嚴禁機械碰撞。c.距溝槽邊線5米內，不準機械行使和停放，不準堆放重物，以防邊坡超載失穩（二）排水施工為了保證施工過程中溝槽的滲水順利排放，在溝槽的底部設置排水溝。溝槽底排水溝沿溝槽底部開挖線向內300mm做一圈排水溝，排水溝凈空尺寸為200（寬）300（深）排水溝。根據地下水位的情況和深圳降水情況，溝槽主要采用排水施工，如果開挖4、時地下水位較高，排水量達不到施工要求，我公司擬采用井點降水施工，做法根據現場情況編制降水具體可行的施工方案。二、模板工程根據我公司建筑施工經驗，模板體系的選擇直接影響到主體結構的質量及施工進度。本工程主要采用木模板體系，輔以定型大模板來作為保證工程創優實現的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：砼側墻板模板、箱體頂板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：1、主要部位模板體系根據我公司的施工經驗，模板體系的選擇直接影響到主體結構的質量及施工進度。本工程箱涵模板采用膠合板模，采用木方及鋼管做背杠來作為保證工程創優實現的重要措施之一。本工程主要支模方式及體系選擇如下：（1）箱涵模板采用膠合板模，采5、用木方及鋼管做背杠，側墻增設穿梁拉桿，拉桿通過“”型卡、螺帽與加固肋條連接。（2）箱涵鋼筋砼結構頂板模板以1001001200木方為主龍骨，50100300木方為次龍骨，鋼筋混凝土結構頂板模板采用定型木板,采用碗扣式腳手架做支撐及加固支撐立桿縱橫間距1.2m。2、施工前的準備工作（1）測量定位A、投點放線用經緯儀引測量箱涵側墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖墨線彈出模板內邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。B、標高測量根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上6、層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。C、找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在側墻部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。（2）材料準備A、木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規格大小一致。B、支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫(特別是焊縫脫開)彎曲度較大的支撐桿均需替換。C、螺桿加工根據要求分類加工成普通螺桿、防水螺桿等。3、模板的支設方法A、箱涵模板采用18mm厚七夾板，50mm100mm木方和螺桿支設，螺桿間距縱橫方向均為500mm。B、箱涵墻板模板用12對拉螺7、桿拉結間距500mm500mm，變形縫處安裝橡膠止水帶。C、外側模板安裝完畢后，應清掃墻內雜物，然后安裝內側模板。D、在箱涵墻板內側同時安裝拉桿、斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。E、模板安裝完畢，檢查一遍螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密。F、箱涵墻板12對拉螺桿，對拉螺桿為防水采用止水螺桿，止水螺桿長度為：墻的厚度H+2*280mm。4、模板的拆除（1）模板的拆除，墻體側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1Nmm2)方可拆除，承重模板應按混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。側墻模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。箱涵頂板板模板待砼強度8、達到100%設計強度時，方可拆除。拆模時間嚴格按規范執行，具體拆模時間以技術負責人正式通知為準（2）模板拆除的順序和方法，應按照模板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模板嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。墻模：在拆穿墻螺拴、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。頂板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐 拆除連接件及側模 松動支架柱頭調節螺栓，使模板下降23cm 分段分片拆除頂板模板及支承件 拆除底模和支承件。（3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁9、拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。三、鋼筋工程鋼筋是砼結構中的主要受力材料之一，是砼結構的骨架，對砼結構的內在質量起著決定性的作用。對鋼筋的質量仍要嚴格控制。鋼筋進場必須有材質合格證明書，并取樣送檢，檢驗合格后方可使用。鋼筋規格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現場積壓。（1）鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。（2）彎曲成型：此工序是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心。（3）鋼筋加工需達到以下質量10、要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。調直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于4，II級鋼筋的冷拉率不宜大于1。I級鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、II級鋼筋末端作90或135彎曲時，II級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端應作彎釣，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用I級鋼筋作箍筋，其彎釣的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎釣平直部分的長度，不應小于箍筋的11、10倍。箍筋兩端作135彎鉤。各彎曲部位不得有裂紋。彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為20mm。1、鋼筋構造（1）受力鋼筋的混凝土保護層厚度必須符合受力鋼筋的混凝土保護層厚度表的要求，且不小于鋼筋直徑。（2）鋼筋接頭鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接，接頭的類型及質量應符合混凝土結構工程施工及驗收規范的要求。機械連接可用冷擠壓或等強直螺紋接頭。受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1：3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的12、區段范圍內。2、鋼筋綁扎短跨方向的鋼筋布置在上，長跨方向的鋼筋布置在下。鋼筋綁扎后按保護層厚度墊相應厚度的墊塊，間距700700，面筋要用長馬凳墊好，板筋綁好后要用水準儀抄平超高部分，重新調好，確保板面平整度。頂板和側墻上留洞按圖安裝洞口加強筋。3、鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內業和現場二部分，內業資料包括鋼材出廠合格征、化學成分分析、焊接試驗報告、自檢記錄等。現場情況需符合國家有關的驗收規范，自檢合格后提前半天通知監理公司，然后由監理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。四、混凝土工程混凝土工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞13、，直接影響到建筑物的整體質量。本工程結構全部使用商品砼，砼進場前要求供應商提供所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產品)合格證或檢驗報告。施工時必須經常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間。1、混凝土標號本工程混凝土全部采用商品砼，混凝土強度等級C15、C30。2、砼工程的施工準備（1）做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案。對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數。（2）為了確保澆筑連續進行，對每次澆灌砼的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現故障的應急措施。保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。（3）注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節施工，為防止14、不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。（4）對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。（5）對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。（6）澆灌砼實行混凝土澆灌許可證制度，要求土建施工組和其他專業工程施工負責人匯簽，然后得到監理工程師簽字認可，簽發澆灌許可證，才組織砼澆灌施工。3、砼澆筑（1）箱涵澆灌砼時，應在箱涵上搭設下料平臺，砼先用人工運輸到平臺上，再由人工用鐵鍬鏟砼入模，并做到分層下灰，15、分層振搗。高度超過2米時，應使用串筒下料，防止砼產生離析。砼澆灌前，箱涵部先澆灌一層5cm厚同標號水泥砂漿。（2）頂板板砼澆灌應連續進行，并在前層砼凝固之前將后層砼澆灌完畢，確保砼的密實度及無施工縫出現，確保砼質量，嚴防漏漿。4、砼振搗采用平板振動器(用于板)和插入式振搗器（1）斜插和立插兩種方法，做到快插慢拔。（2）插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。（3）振動時間為2030秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。5、砼養護砼的養護采取自然條件下，砼澆灌完10一20小時(熱天氣89小時)及時澆水養護。養護時間不少于10晝夜，16、頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當減少。按要求在監理工程師的監督下做好標準和同條件的試塊留置工作，并認真試塊的保護和養護。（五）回填土施工本工程回填土在箱涵砼達到齡期28天以后可以進行回填，回填土采用優質粘土、灰土、或粉質粘土回填，要求具有較好的顆粒級配和含水率，用自卸車將土方運到溝槽頂面寬闊部位，嚴格控制要箱涵兩側對稱同時回填。回填土用小型電動夯機進行分層夯實，分層厚度不大于250mm。頂面采用機械碾壓處不得大于300mm，分層分段填土交接處呈階梯形，每層互相搭接，搭接長度不小于600mm，壓實系數地下1m以下不小于0.85，地下1m以上不小于0.9.采用干土17、回填時，干密度不小于1.65Tm3。施工使用推土機推土，壓路機壓實的方法。施工準備1、材料（1）.回填土：宜優先利用溝槽中挖出的優質土。回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。（2）碎石、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可作表層以下的填料。(3)含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。(4)若在其他回填土中含有礫石、卵石或石塊時，分層夯實時不大于400mm，分層壓實時不大于200mm。2、操作工藝（1）當填方基底為積土或耕植土時，采用推土機或工程機械壓實56遍。（2）遇淤泥時，應先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫等方法處理后再行填土。（3）填筑18、粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加壓實遍數或使用大功率壓實機械等措施。（4）填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。（5）回填土應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具的性能選定。（6）兩側對稱回填的填土，采用機械壓實，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為200mm，用蛙式打夯機進行夯實。打夯要領為夯實基坑（槽），行夯路線由四邊開始，夯向中間。（7）每層填土壓實都應進行容重試驗，用環刀法取樣，基坑每2050m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽回填，按長度2050m取樣一組。采用灌砂（或灌水）法取樣時，取樣數量可較環刀法適當減少，并注意正確取樣的部位和隨機性。取樣確定壓實后的干密度，應有90%以上符合設計要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應分散不得集中。深圳市建宏達建設實業有限公司 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