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1、目 錄一、工程概述2二、編制依據(jù)2三、施工方法2四、質(zhì)量保證措施4五、HSE措施及文明施工4六、人力資源計劃6七、施工機具及手段用料6八、施工組織機構(gòu)7一、工程概述中石化安慶分公司煉油一部催化裂化裝置在2011年大檢修中對余熱鍋爐（H701）進行檢修，其中更換低溫省煤器1臺、拆裝人孔14只、汽包分離器修復(fù)、余鍋連排閥及空氣門手閥更換6只，這臺余熱鍋爐檢修的基本情況見下表：催化裂化裝置余熱鍋爐基本情況一覽表（1臺）序號設(shè)備位號規(guī)格/型式主要檢修內(nèi)容1H701BQ145/500-20/40-31. 低溫省煤器更換1臺；2. 鍋爐頂及部分爐墻修復(fù)；3. 人孔拆裝14只；4. 汽包分水器修復(fù)；5. 連2、排閥更換4只（高壓）；6. 安全閥卡子拆除、安全閥更換3只；7. 余鍋連排閥及空氣門手閥更換6只；8. 緊急放水閥更換2只（高壓）、截止閥1只（高壓）；9. 轉(zhuǎn)灰線法蘭拆裝灰斗割開疏通后恢復(fù)。二、編制依據(jù)1. 催化裂化裝置車間現(xiàn)場交底2. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19993. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程三、施工方法3.1檢修前準備3.1.1 現(xiàn)場檢修施工前應(yīng)做好如下準備：3.1.1.1掌握設(shè)備運行情況，準備設(shè)備好圖紙和車間設(shè)備臺帳等相關(guān)技術(shù)資料；3.1.1.2準備好檢修記錄等表卡；3.1.1.3準備好檢修工機具、量具、材料和勞動保護等用品。3.1.2 現(xiàn)場檢修前應(yīng)完成下列工作：3.3、1.2.1施工方案已審批；3.1.2.2各種施工作業(yè)票據(jù)已辦理完畢；3.1.2.3已組織施工人員對施工方案進行了學(xué)習(xí)；3.1.2.4設(shè)備和與其連接管線之間已加盲板隔離，設(shè)備內(nèi)部已經(jīng)吹掃（蒸煮）、置換和清掃干凈，符合安全檢修條件。3.2 焊接技術(shù)要求3.2.1所有焊接工作必須由持證焊工擔任。3.2.2施焊前應(yīng)清除坡口表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊后及時清理熔渣和飛濺物。3.2.3焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。a 手工電焊時風速大于8m/s，氣體保護焊時風速大于2m/s。b 相對濕度大于90%。3.2.4焊接完畢后，待焊縫冷卻后進行外觀檢查。焊縫成型良好。焊縫表4、面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣與飛濺物。3.3余熱鍋爐檢修施工基本程序（1） 由技術(shù)人員根據(jù)車間交底對施工人員進行技術(shù)交底；（2） 拆人孔;（3） 腳手架搭設(shè)；（4） 待爐內(nèi)化驗分析合格后，在車間的監(jiān)護下進入爐內(nèi)進行施工；（5） 由車間負責組織對余熱鍋爐及其內(nèi)構(gòu)件進行認真全面檢查；（6） 對車間檢查出的隱蔽缺陷和問題進行處理；（7） 鍋爐頂及部分爐墻修復(fù)；（8） 低溫省煤器更換；（9） 汽包分水器修復(fù)；（10） 相關(guān)閥門、安全閥、截止閥更換；（11） 轉(zhuǎn)灰線法蘭拆裝灰斗割開疏通后恢復(fù)；（12） 沖洗水線盲板拆裝；（13） 腳手架拆除、回裝人孔。3.4預(yù)熱鍋爐檢修基本注意事5、項（1） 施工人員作業(yè)時必須穿戴相應(yīng)的勞動保護用品；（2） 入爐前確認安全措施到位，聯(lián)絡(luò)方式可靠；（3） 爐內(nèi)、外所有的電源線必須安全可靠；（4） 施工時要對人孔等的密封面采取保護措施；（5） 人孔等回裝時，墊片一定要對正，不得加偏；螺栓緊固時，應(yīng)對稱加力，以防因受力不均而引起的泄露；（6） 吊裝作業(yè)應(yīng)有專人進行指揮，吊裝作業(yè)區(qū)域范圍應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標志；（7） 施工工具及物料的上、下運輸必須用吊籃裝載，并有防止脫落的保護措施，不允許直接捆扎吊裝；吊裝過程中，所有施工人員要時刻注意施工安全，如有緊急情況，應(yīng)迅速撤退到安全區(qū)域；（8） 爐內(nèi)、外交叉作業(yè)時均需采用相應(yīng)的安全保護措施，防止施工工具、6、緊固件等從高空墜落而造成人員傷害。 四、質(zhì)量保證措施4.1加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度：4.1.1認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。4.2施工過程的質(zhì)量控制4.2.1施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。4.2.2施工前要做到熟識圖紙、規(guī)范標準，施工后，要做好記錄。4.2.3嚴格按照審批后的施工方案進行施工作業(yè)，嚴禁不按或違背施工方案進行施工。五、HSE措施及文明施工5.1HSE管理辦法5.5.1現(xiàn)場HSE管理按石家莊安全點名制進行。5.2安全教育培訓(xùn)5.2.1施工人員進入現(xiàn)場前必須7、接受安全知識教育，并簽訂安全承諾書，否則不得進入施工現(xiàn)場。5.2.2設(shè)備改造前由安全員組織專門的安全交底。施工人員都要認真執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)定，做到安全施工。5.3現(xiàn)場安全管理5.3.1進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴勞保服裝，正確佩戴安全帽及上崗證，否則不得進入施工現(xiàn)場。5.3.2兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其它物品代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。5.3.3高處作業(yè)嚴禁走單梁、管道，嚴禁高空拋物，所有工具、材料嚴禁上下投擲，必須由繩索吊運。5.3.4多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)時，應(yīng)特別加強現(xiàn)場安全監(jiān)督工作，制定切實可行的8、安全防護措施，防止發(fā)生高空墜落、機械傷害、觸電等事故。5.3.5多人工作時，必須相互注意安全，做到“三不傷害”。5.3.6現(xiàn)場用電必須符合有關(guān)安全用電管理規(guī)定。5.3.7腳手架的搭設(shè)和使用必須符合安全規(guī)定。5.3.8雨天施工要注意防滑。5.4安全用火與防火防爆：5.4.1嚴格遵守石家莊煉油廠有關(guān)施工現(xiàn)場的用火規(guī)定。5.4.2 動火預(yù)防措施有下列：（1）動火區(qū)域內(nèi)不得存放（留）易燃、易爆物品；（2）高處動火要有防止下方起火的措施，如清理、隔離易燃物。（3）氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，且與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬（有遮陽罩），乙炔瓶不能倒放且必須有防回火裝置9、。5.4.3 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置對應(yīng)的消防器材，并且所有人會使用。5.4.4 現(xiàn)場動火施工時，必須有專職監(jiān)火人。5.5實行安全責任制，落實人員，明確責任，現(xiàn)場設(shè)專職安全員。5.6 安全試壓5.6.1試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停止試壓，查明原因排除故障后才允許繼續(xù)試壓。5.6.2在耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。5.6.3壓力試驗過程中一般不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加壓力。5.7 文明施工5.7.1 嚴格按車間要求布置施工現(xiàn)場，機具、材料、設(shè)備、工棚等不得隨意擺放。5.7.2 正確佩戴勞動保護用品，著裝應(yīng)符合10、安全規(guī)定。5.7.3 設(shè)備、配件或材料上保持無泥土、污物。5.7.4 及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，做到工完料盡場地清，保證場地清潔和道路暢通。5.7.5 現(xiàn)場的水線、電纜、電焊把線等要合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。六、人力資源計劃1.人力資源安排見表。人力資源安排工 種人 數(shù)管理人員3起 重 工4鉚 工6管 工5氣 焊 工1電 焊 工4電 工2架子工10七、施工機具及手段用料1主要施工機具見表。主要施工機具一覽表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊 車30T臺12貨 車8T臺13電焊機臺15氣焊工具套16角向磨光機100臺27角向磨光機150臺28倒 鏈3T臺49倒 鏈1T臺410大錘8磅把211扳手M12套412扳手M16套413扳手M22套614扳手M24套62.主要手段用料見表。施工手段用料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼 板=16m22盲板2耐油石棉板=3m244氧 氣瓶25乙 炔瓶1八、施工組織機構(gòu)