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1、四、施工技術(shù)方案（一）鉆孔植筋施工技術(shù)方案施工工藝流程:定位 鉆孔 清孔 鋼筋處理 錨固膠配制 植 筋 固化、保護(hù) 檢驗1、定位按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在剪力墻分布筋內(nèi)側(cè)。開鑿防滑孔，在植筋標(biāo)記點，用鑿子打出小孔，以免鉆孔時鉆頭滑動錯位。2、鉆孔鉆孔型式為沖擊鉆鉆孔。本工程植筋型號為d28，鉆孔孔徑為：D=35。鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，斜度不大于 8 度（距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外），鉆孔深度為 15d(d 為鋼筋直徑)。鉆孔時進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強(qiáng)度。鉆孔時如遇到原有結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋或箍筋需移位避讓時需2、請監(jiān)理、設(shè)計核定后方可移位。3、清孔清除孔內(nèi)灰塵，在鉆孔過程中，孔內(nèi)會積存灰碴，尤其是向下打孔時，灰碴不易跑出，應(yīng)經(jīng)常清碴，否則會燒壞鉆機(jī)，燒壞鉆頭。本工程清孔采用吹風(fēng)機(jī)高壓沖洗。鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行 35 次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，在灌膠前，達(dá)到孔壁無灰塵，無油污，無有機(jī)雜質(zhì)。4、鋼筋處理鋼筋長度的確定，根據(jù)圖紙設(shè)計要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必須后焊，其焊點距基材混凝土表面應(yīng)大于15d（d 為鋼筋直徑），并應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小長度為：孔3、深+焊接長+15d，以免焊接時高溫影響膠的強(qiáng)度。鋼筋表面處理，用電動鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。5、錨固膠配制植筋膠為桶裝式植筋膠兩種,由 A、B兩組份組成，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14 鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌 10 分鐘左右至 A、B 組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5 公斤。6、植入鋼筋植筋膠按設(shè)計要求進(jìn)行配制好后,人工4、喂膠，喂?jié)M孔深的2/3。將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)；人工插入法：將鋼筋插入孔內(nèi)，由于結(jié)構(gòu)膠有一定濃度，一般一次并不能插到底，采用反復(fù)拉出、插入或旋轉(zhuǎn)方法直到鋼筋插眼底（注意，有時插到底后，會有回彈，應(yīng)加以防止）。鋼筋居中定位：由于鉆孔直徑比植入鋼筋直徑大，因此，植入的鋼筋可能不在中心，采用石子在孔口支撐定位，然后用硬膠將孔封閉，起到固定作用亦防止孔內(nèi)膠流出孔外。7、固化、保護(hù)固化時間指的是結(jié)構(gòu)膠硬化時間，但膠的強(qiáng)度僅達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的4060。當(dāng)氣溫在 20時，需再經(jīng)過 48 小時左右后方能達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，因此一般要求結(jié)構(gòu)膠錨固鋼筋，在施工完成后，根據(jù)環(huán)境溫度一般需48小時后才允許受力。5、在結(jié)構(gòu)膠沒有固化以前，應(yīng)對錨筋進(jìn)行保護(hù)，不得對錨筋進(jìn)行搖擺碰撞，并派專人現(xiàn)場保護(hù)。8、質(zhì)量檢測測量鉆孔外露鋼筋長度，確定植入鋼筋的深度（現(xiàn)場詳細(xì)記錄）。測量植筋的位置、型號、直徑規(guī)格是否有誤（做出記錄）。進(jìn)行拉拔檢測，并由監(jiān)理工程師對檢測結(jié)果鑒定認(rèn)可。植筋深度允許偏差為+20mm，垂直度允許偏差為5。本工程應(yīng)進(jìn)行非破壞性現(xiàn)場檢驗，檢驗及評定按混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程附錄A 進(jìn)行，采用隨機(jī)抽樣方法取樣檢驗。同規(guī)格，同型號，基本相同部位的植筋作為一個檢驗批，檢驗數(shù)量按每批總數(shù)量的1計算，且不少于3 根。五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，鉆孔位置根據(jù)圖紙設(shè)計要求及建設(shè)要單位提6、供的軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)放線，彈出軸線及邊線。放線后，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核認(rèn)可后方可開鉆施工。2、鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定植筋范圍內(nèi)的原結(jié)構(gòu)布筋位置，在不減少結(jié)構(gòu)受力計算截面尺寸的條件下允許適當(dāng)調(diào)整孔位。3、鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計的錨入長度需要，新增與原結(jié)構(gòu)，連接部位節(jié)點受力主筋等抗拉強(qiáng)度要求較高的鋼筋錨入，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抗拔實驗。對個別因與原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋沖突而無法達(dá)到設(shè)計深度的（但應(yīng)大于12d，否則移位重新開孔）相鄰兩根筋應(yīng)適當(dāng)增加錨入深度。4、植筋用結(jié)構(gòu)膠采用符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定的合格產(chǎn)品。膠應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的比例配制，計量精確，隨配隨用。5、植筋采用孔內(nèi)注膠和鋼筋抹膠相結(jié)合，確保膠液飽滿。6、7、認(rèn)真做好施工記錄，及時辦理工程驗收簽證手續(xù)，資料的收集，整理和審核應(yīng)同步進(jìn)行。7、設(shè)計變更、材料代用，均應(yīng)辦理技術(shù)核定單和材料代用變更簽證手續(xù)，施工單位無權(quán)修改施工圖紙。8、在熟悉圖紙要求的情況下，嚴(yán)格執(zhí)行前面施工方法中的施工步驟。不得隨意更改和變動。9、由于鉆孔植筋技術(shù)工程的連續(xù)性，必須確保施工過程中，各崗位員工的基本穩(wěn)定，不允許隨意更換各崗位的施工人員，以確保施工人員，以確保工質(zhì)量的穩(wěn)定性。10、一旦發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)與圖紙不符情況時，不得盲目施工，要及時與設(shè)計人員取得聯(lián)系，在得到設(shè)計變更圖紙后，方可繼續(xù)施工。11、項目主任工程師及質(zhì)量檢查員必須每天現(xiàn)場跟蹤檢查質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理或上8、報。嚴(yán)禁質(zhì)量問題隔夜處理的現(xiàn)象發(fā)生，每天進(jìn)行質(zhì)量小結(jié)。加固灌漿料施工施 工 前 的 準(zhǔn) 備1、機(jī) 器 攪拌:混 凝 土 攪 抖 機(jī)或 砂 漿 攪 抖機(jī);2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;3、水桶若干;4、臺秤若干;5、流槽;6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;7、灌漿助推器;8、模板(鋼模、木模);9、草袋、巖棉被等;10、棉紗、膠帶;灌漿施工第一步：基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24 小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前 1 小時，清除積水。第二步：支摸1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整9、體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。第三步：灌漿料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2 分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3 的用水量拌和 2 分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在 HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法10、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 HGM 灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm 時，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。、當(dāng)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。第五步：養(yǎng)護(hù)1、灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行(GB5011、204)的有關(guān)規(guī)定。3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行下步施工,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。4、在灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6 小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。各種措施一、安全措施1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。實行專職安全員和安全值班制度，對安全進(jìn)行經(jīng)常和定期的檢查。特別對以下安全隱患加強(qiáng)防范措施：(1)高空墜物：進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。(2)高空墜落：高空施工必須佩戴安全帶。(3)機(jī)械傷害：進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保工人正確操作。(4)安全用電：對用電設(shè)備及線路使用前進(jìn)行檢查，拆裝須由專職電工負(fù)責(zé)，用電需經(jīng)過甲方允許才12、能使用，嚴(yán)禁亂拉亂拽。(5）安全支撐必須牢固，并有專人負(fù)責(zé)檢查。包括:腳手架的搭設(shè)(6）明火施工需與甲方共同并得到同意后方可施工，并做好安全措施。二、文明施工(1）嚴(yán)禁施工人員坦胸露背，污言穢語。(2）服從管理，嚴(yán)禁在現(xiàn)場游走閑逛。(3）嚴(yán)禁隨地大小便。（4）現(xiàn)場不許喝酒、吸煙必須在專門地點。六、安全文明生產(chǎn)教育1、由項目經(jīng)理親自進(jìn)行公司安全文明生產(chǎn)條例的講述，并對工人的詢問作出解釋。2、工人無異議后在條例上簽字。3、公布安全文明施工管理條例的執(zhí)行程序，及處罰辦法。七、成品保護(hù)1、成品保護(hù)工作由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。2、加強(qiáng)對工人的教育，切實作到實處。3、工人施工嚴(yán)禁踩踏管道和拉扯電線；粘膠施工作業(yè)13、時嚴(yán)禁亂摸亂八、主要設(shè)備、人力及材料計劃進(jìn)場時間以合同為準(zhǔn)。進(jìn)場材料以預(yù)算為準(zhǔn)。設(shè)備、人力及材料計劃十、施工前的準(zhǔn)備1、CGM 灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備：機(jī)械攪拌：混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)；人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；水桶若干；臺秤若干；高位漏斗、灌漿管及管接頭；流槽；灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場情況而定，見圖1）模板（鋼筋、木模）；草袋、巖棉被等；棉紗；膠帶。2、CGM 灌漿料的驗收應(yīng)符合表2、表 3 的規(guī)定。3、CGM 灌漿料的驗收以試驗室檢驗為準(zhǔn)，檢驗項目應(yīng)包括流動度或坍落度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。檢驗方法除執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合附錄A 的有關(guān)規(guī)定。十一、CGM 灌漿料的配制1、CGM 灌14、漿料的配制（1）、CGM 灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。（2）、CGM 灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械方式，攪拌時間一般為3 分鐘（嚴(yán)禁使用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3 的用水量拌和5 分鐘，其后加入剩余水量攪拌均勻。（3）、攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。（4）、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內(nèi)將料用完。（5）、冬季施工時，C15、GM 灌漿料及 拌 和 水應(yīng) 符 合 現(xiàn) 行 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 工 程 施工 質(zhì) 量 驗收 規(guī) 范（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。（6）、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。（7）、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。（8）模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右，以利于灌漿施工。（9）模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。（10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。（11）將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。（12）材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第五項的規(guī)定。（13）施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法16、第七項施工準(zhǔn)備條的有關(guān)規(guī)定。（14）施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第八項3 條的有關(guān)規(guī)定。十二、養(yǎng)護(hù)1、灌漿完畢后30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。2、冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。3、CGM 灌漿料達(dá)到拆模時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝。4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢36 小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。十三、施工驗收A、施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附錄 A 檢驗內(nèi)容及方法根據(jù)本施工技術(shù)方法第12 條規(guī)定檢驗項目應(yīng)包括流動17、度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定。A、0.1 實驗室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法（GB177）中第 3 章的有關(guān)規(guī)定。A、0.2 灌漿料流動度及強(qiáng)度檢驗方法A、流動度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法（GB8077）中第 11 章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但對 11.3.1 條第 1 款修改為攪拌35 秒。對11.3.1 條第 3 款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11.3.1.4 修改為取消跳動30 次。對 11.3.1 條第 6 款 11.3.4 條第 4 款僅保留 11.3.4 條第 3 款；A、抗壓強(qiáng)度的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法（GB17718、）中的有關(guān)規(guī)定，但取消 4.2 及 4.3 條。對 4.4條修改為攪拌 35 秒。對 4.5條修改為取消振動成型，將材料灌入試模。對6.1 條將 7 天齡期修改為 1 天齡期，強(qiáng)度試驗應(yīng)在1d1h 內(nèi)進(jìn)行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40 mm 40 mm 160 mm 試 模的大約低10%30%。具體數(shù)值參見附錄A 表A.0.4。A 0.3 加固型灌漿料坍落度及強(qiáng)度檢驗方法A、坍落度檢驗：坍落度試驗依據(jù)GBJ80 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗；A、強(qiáng)度檢驗：強(qiáng)度檢驗應(yīng)依據(jù)GBJ81 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。A 0.4 豎向膨脹率的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119）中附錄三第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定，但對第二節(jié)第1 款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消第二節(jié)第4 款的內(nèi)容。表A 0.4 各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系