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1、.一般施工（調試）方案報審表表號：DJF-A2-06 工程名稱：吉林大安海坨風電場三期工程編號：DAFD-ZT-TJ-001 致北京中城建建設監理有限公司吉林大安海坨風電場項目監理部：現報上吉林大安海坨風電場三期工程風機基礎、箱變基礎施工工程施工/調試方案，請審查。附件：預應力錨栓安裝專項施工方案承包單位（章）：項 目 經 理：日期：專業監理工程師審查意見：專業監理工程師：日期：總監理工程師審查意見：項目監理部（章）：總監理工程師：日期：本表一式 3 份，由承包單位填報，建設單位、項目監理部、承包單位各存 1 份。.預應力錨栓安裝專項施工方案.中鐵十三局集團第五工程有限公司大安海坨風電項目部.2、預應力錨栓安裝專項施工方案編制：.審核：批準：預應力錨栓安裝專項施工方案一、編制依據(1)上 海 市 同 濟 大 學 建 筑 設 計 研 究 院 設 計 研 究 的 吉 林 大 安 海 坨風 電 場 三 期 工 程 風 機 基 礎、箱 變 基 礎 施 工 工 程 的 有 關 施 工 圖 設 計 文 件材 料。(2)中 鐵 十 三 局 集 團 第 五 工 程 有 限 公 司 編 制 的 吉 林 大 安 海 坨風 電 場 三 期 工 程 風 機 基 礎、箱 變 基 礎 施 工 組 織 設 計 。(3)業 主 對 建 設 項 目 的 工 期、安 全、質 量 要求 和 投 資 安 排。(4)現 行 的3、 國 家 有 關 方 針 政 策，以 及 國 家 和 風 電 部 門 有 關 規范、.標 準 及 規 程。二、編制原則（1）本著優質、高效、經濟、合理的原則，以施工設計圖紙為依據，嚴格執行有關施工規范。（2）以確保工期為原則，科學安排施工進度計劃。（3）以確保質量目標為原則，安排專業化施工隊伍，配備先進的機械設備，采用先進的施工方法組織好施工。（4）以確保安全生產為原則，制定和落實好各項安全措施，嚴格執行安全操作規程。三、采用的技術規范、標準風力發電機組反向平衡法蘭和預應力錨栓組合件安裝、驗收及檢查技術條件執行四、工程概況吉林大安海坨風電場二至四期工程場區位于吉林省大安海坨鄉轄區，位于大于亮子4、鞏固村、陳家崗子之間，場址范圍：E123 4112349，N45 104517。風電場所在區域地形平坦開闊，地類主要為天然草地，海拔高程 134136m。大安海坨風電場二至四期工程擬安裝單機容量為2.0MW 的風力發電機組 72臺以及 1.5MW 風機3臺。其中B標段（大安海坨風電場三期工程）：吉林大安海坨風電場二期工程風力發電機組擬采用兩種機型，分別為：24臺廣東明陽風電產業集團有限公司生產的單機容量 2000kW MY2.0-103/85型風力發電機組和 1臺金風科技股份有限公司生產的單機容量 1500kW GW87/1500-75m型風力發電機組。.明陽機型基礎采用預應力錨栓組合件現澆5、鋼筋混凝土基礎，基礎混凝土等級C40，基礎直徑為 18m，基坑開挖直徑 19.6m，深度3.5m，底部為 0.10 米C15 砼墊層，地基處理為 500水泥土攪拌樁；金風機型基礎為板式獨立基礎，與上部連接采用基礎環，=基礎混凝土等級 C35，基礎直徑為 16.6m，基坑開挖直徑 18.2m，深度3.2m，底部為 0.10 米C15 砼墊層，地基處理為 500水泥土攪拌樁。箱變基礎采用現澆鋼筋混凝土基礎，混凝土等級C35。工期要求：計劃開工日期 2012年9月20日，計劃竣工日期 2012年11月1日。五、施工方案預應力錨栓組合件安裝預應力錨栓組合件安裝施工工序：預埋件埋設下錨板安裝和固定預應力6、錨栓安裝上錨板安裝錨栓組合件整體找正錨栓組合件固定基礎錨栓分為定位錨栓和普通錨栓。定位錨栓上端（錐頭端）螺紋長度是320mm，每個基礎用量 20根，其主要作用是支撐上錨板并調整其水平度，同時上錨板外側安裝 100根，共計110根。而普通錨栓上端（錐頭端）螺紋長度為320mm，每個基礎用量為 90根（上錨板內側）共計 200根。1、埋設定位鋼板根據設計圖紙要求，每個預應力錨栓組合件安裝前都要提前埋設10塊支撐鋼板。（1）根據設計圖紙及塔門方向等的相關技術要求，對8個支撐鋼板基礎進行人工開挖，開挖尺寸嚴禁小于設計規定。開挖完成后，使用澆水對基槽四周及基底進行澆水，保證澆注混凝土時溫潤狀態，但不可以7、用水浸泡。.（2）將C15 混凝土倒入基坑內，并使用振搗棒振搗，使振搗后的混凝土高出設計高程 4-5，開始安裝支撐鋼板。（3）鋼板的大小為 200 550，鋼板的下面焊接 4根16螺紋鋼筋。這四根鋼筋主要是為了使安裝的鋼板更加牢固，起到錨固筋的作用。根據基礎平面中心位置，使用鋼釘把每個預埋鋼板的中心位置進行定位，將10個鋼板預埋鋼板的中心點按徑向方向外引出2米后打樁，使其成為鋼板中心的護樁，將10個護樁的中心按對角相連，成為米子型。(4)使用水準儀對每個鋼板進行高程測量。每個鋼板頂面高程控制在2內，以備調平下錨方便。由于錨板頂面高出設計高程，安裝時需使用大錘對鋼板慢慢敲打，使鋼板均勻下沉，敲打8、的過程也成為振搗。不可以用力敲打單面，防止鋼板單向傾斜。（5）每個鋼板調整完成后，再次對鋼板進行測量。待混凝土強度達到要求時，方可安裝錨栓組合件。2、作業前的準備(1)把安裝所需的上錨板、下錨板、錨栓、螺母、墊片、塑料套管等擺放到位，將整捆錨栓打開，逐個放在木方上并排列整齊，以便穿入聚氯乙烯套管并防止螺紋受損，注意兩種錨栓要分開擺放，不得錯用；(2)錨栓擺放到位后，在普通錨栓的另一端擰上發黑的M42 半螺母，半螺母的下平面到錨栓端頭尺寸為130mm；(3)200 根錨栓的半螺母全部擰到位后，把硬聚氯乙烯套管（用于隔離錨栓和混凝土）和熱縮管（用于封堵套管兩端的間隙）穿入錨栓上。.(4)最后，把其9、中 20根定位錨栓的另一端擰入尼龍螺母，尼龍螺母的上平面到錨栓端頭尺寸為 375mm。2、下錨板的安裝選用合適吊車，將下錨板吊起后緩慢移動到預埋件上方300處停住。在下錨板穿好 20根M20 250的調節螺栓并帶好上下螺母，把下錨板放在基礎預埋件上，下錨板上的 10個調整點與預埋件相對應，然后調整下錨板的中心，使其與基礎的圓心同心（同心度允許偏差5mm）；調整20根M20 250螺栓的上下螺母，把下錨板整體調平到設計標高（以下錨板上平面為測量點，水平度允許偏差 5mm），調整完成后，將 20根調整螺栓與基礎埋件焊接牢固。3、上錨板及錨栓的安裝用吊車將上錨板吊入到基坑內，距地面 70左右，將2010、個鋼螺母按照下錨板定位孔位置放置，然后將上錨板提升4米高，錨板上面坐上兩人，佩戴安全帶。在靠近基坑邊的一側上、下站人，然后在上錨板標記處的內外螺栓孔穿上20根M42 4040的定位錨栓（定位錨栓有 400mm 的螺紋的一端），錨栓穿入上錨板后帶上臨時鋼螺母；定位錨栓穿好后，吊車慢慢吊起上錨板和 20根調整錨栓，移動至下錨板正上方，把定位錨栓穿入相對應的下錨板螺栓孔內，在下錨板下方擰緊緊固螺母（發黑螺母,不得錯用白色達克羅螺母）。剩余的180根錨栓的安裝方法為:錨栓一端有 180mm 的螺紋先穿入上錨板，一端130mm 的螺紋穿入下錨板,同樣的方法加好墊片擰緊螺母（發黑螺母）。4、錨栓組合件的整11、體找正在基礎外側每 900位置定一樁，然后使用10鋼絲繩及手動電葫蘆將上錨板與樁連接在一起，調節四個方向鋼絲繩，使上下錨板垂直對齊（以上下錨板螺栓.孔的中心線為基準，用經緯儀測垂直度，共測4個點，每 900一個點，使上下錨板中心對中，同心度允許偏差3mm）。確保垂直度后，再測上錨板的水平度，測量方法是：測上錨板尼龍螺母上方的10個點，調節尼龍螺母使上錨板上平面達到圖紙設計標高，水平度公差為 1.5mm（砼澆筑前）。砼澆筑前上錨板的水平度要進行復查，達到要求后，方可澆筑砼。澆筑完以后上錨板水平度2mm。找正結束后，最后用酒精噴燈加熱熱縮管，使其收縮封堵硬聚氯乙烯套管的上下口。5、預應力錨栓組合件的固定整體找正結束后，用 4根鋼筋（兩個方向、每個方向為十字形）加強錨栓組合件，鋼筋上端與上錨板焊釘焊接，下端與基礎預埋件焊接，然后在4根鋼筋的交匯點焊接牢固，加強錨栓組合件的整體剛度。錨栓組合件安裝質量評定標準表序號檢驗項目檢驗標準備注1 下錨板與基礎中心同心度5mm 相對偏差2 上下錨板同心度3mm 相對偏差3 下錨板水平度3mm 4 上錨板水平度（澆筑前）1.5mm 5 上錨板水平度（澆筑后）2mm 歡迎您的光臨，wdrd文檔下載后可以修改編輯。雙擊可以刪除頁眉頁腳。謝謝！單純的課本內容，并不能滿足學生的需要，通過補充，達到內容的完善