預制空心板施工專項方案(10頁).doc
下載文檔
上傳人:正***
編號:447182
2022-07-12
10頁
246KB
1、 某橋梁擴建工程 預制空心板施工專項方案一、工程概況長沖水利一橋的中心樁號為K2+401.5,小樁號為興安方向,大樁號為陽朔方向,橋梁擴建采用110m預制空心板,共有邊板2塊,中板共9塊,砼采用C30商品砼。本工程簡支梁空心板的預制擬在預制場預制完成。 二、施工準備1、場地的選擇預制空心板的制作選擇在K2+380左側租用預制場地預制,用以支承的臺座符合空心板設計的尺寸要求。2、材料的選擇預制空心板所用材料必須符合要求,進場前應出示合格證。材料應有足夠的儲備,但不能過量,以免造成材料的浪費。3、模板的制備模板采用18mm膠合面板制作而成,以保證空心板幾何尺寸的質量要求。空心板內模采用D260mm2、PVC管,在使用前應做承壓試驗。三、預制空心板側模板的計算1、參數(shù)信息預制空心板截面寬度 ;預制空心板截面高度 ;新澆混凝土側壓力標準值;傾倒混凝土側壓力;振搗混凝土荷載標準值;木材彈性模量;木材抗彎強度設計值;木材抗剪強度設計值;面板類型:膠合面板;面板彈性模量;面板抗彎強度設計值;主楞間距;次楞間距;主楞龍骨材料:木楞,寬度,高度。2、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(1)抗彎驗算其中, 面板的3、彎曲應力計算值();面板的最大彎距(); 面板的凈截面抵抗矩,;面板的抗彎強度設計值()。按以下公式計算面板跨中彎矩:其中, 作用在模板上的側壓力,包括:新澆混凝土側壓力設計值:傾倒混凝土側壓力設計值:計算跨度(內楞間距):面板的最大彎距:經(jīng)計算得到,面板的受彎應力計算值:面板的抗彎強度設計值:面板的受彎應力計算值,小于面板的抗彎強度設計值,滿足要求!(2)撓度驗算其中, 作用在模板上的側壓力線荷載標準值: 計算跨度(內楞間距),;面板材質的彈性模量,; 面板的截面慣性矩,。面板的最大撓度計算值:面板的最大容許撓度值:面板的最大撓度計算值,小于面板的最大容許撓度值,滿足要求!3、梁側模板內楞的4、計算(1)內楞計算內楞直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中,龍骨采用木楞,截面寬度,截面高度,截面慣性矩和截面抵抗矩分別為: 內楞計算簡圖1)內楞強度驗算強度驗算計算公式如下:其中, 內楞彎曲應力計算值();內楞最大彎距(); 內楞凈截面抵抗矩;內楞的強度設計值()。按以下公式計算內楞跨中彎矩:其中, 作用在內楞的荷載:內楞計算跨度(外楞間距):;內楞的最大彎距: ;經(jīng)計算得到,內楞的最大受彎應力計算值:內楞的抗彎強度設計值:內楞最大受彎應力計算值,內楞的抗彎強度設計值小于,滿足要求!2)內楞的撓度驗算其中, 作用在模板上的側壓力線荷載標準值: 計算跨度(內楞間5、距),;面板材質的彈性模量,; 面板的截面慣性矩,。內楞的最大撓度計算值:內楞的最大容許撓度值:;內楞的最大撓度計算值,小于內楞的最大容許撓度值,滿足要求!四、施工工藝1、施工工藝流程圖(見下圖)臺座清理綁扎鋼筋鋼筋檢驗、彎制模板整修、清理砂石料檢驗、備料制作砼試件拌和、運輸砼澆 筑 砼養(yǎng) 護立 模 板穿PVC管空心板吊裝圖1 預制空心板施工工藝框圖2、施工工藝(1)鋼筋施工1)鋼筋制作鋼筋進場后,存放在高出地面20cm以上的臺座或支撐上,覆蓋保存,并按照規(guī)范要求做如下試驗:鋼筋從每批(60t)鋼筋中任取三根鋼筋,各截取一組試件,每組3個試件,分別用于鋼筋拉伸試驗、冷彎試驗、可焊性試驗。當試驗6、結果滿足規(guī)范要求并且得到監(jiān)理工程師認可后,即可進行鋼筋制作。鋼筋制作程序:調直除銹下料彎制焊接綁扎成型。為防止PVC管上浮,除設置有限位鋼筋外,PVC管頂部的鋼筋必須綁扎牢固。鋼筋籠下面放與澆筑砼相同標號的砼墊塊,保證鋼筋有足夠的凈保護層和消除板底砼底面墊塊痕跡。2)檢驗標準表1 鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10按每工作日同一類型鋼筋、統(tǒng)一加工設備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋各部尺寸20箍筋內凈尺寸5表2 鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距153用鋼尺量,梁端和中間各量17、個斷面,每個斷面連續(xù)量取鋼筋間(排)距,取其平均值1點同排10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距103連續(xù)量取5個間距,其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量,梁端和中間各1點寬、高或直徑53彎起鋼筋位置2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度310沿模板四周檢查,用鋼尺量(2)模板施工1)安裝經(jīng)監(jiān)理對鋼筋籠檢查合格后,即可進行模板安裝工作。每1.83米一節(jié)的木模板,用16螺絲桿連接緊密,表面刷一層脫模劑,兩側模板厚5cm,每隔0.455米從底模下穿16螺絲桿,外用5cm18cm木方固定,兩側模板外用木支撐,支撐模板下端,使側模緊貼底模,保證模板不橫向位移。木方間隔隔0.455m。所安模板應滿足:斷面尺8、寸誤差4mm,相鄰兩模板高低差2mm,拼裝鋼模板平整3mm(兩米直尺檢查),兩模板之間拼縫1mm。模板安裝完畢后,其預留件安裝必須牢固,預留孔位置正確。同時對模板節(jié)點聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性、模板尺寸進行檢查,由自檢人員填寫表格,待監(jiān)理工程師簽字認可后,即可進行澆筑。2)檢驗標準表3 模板制作允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)模板的長度和寬度5每個構筑物或每個構件4用鋼尺量相鄰兩板表面高低差1用鋼尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平3用2m直尺和塞尺量榫槽嵌接緊密度22用鋼尺量(3)混凝土的澆筑及養(yǎng)護1)空心板澆筑選用C30商品砼,材料進場前應出示合格證明,并對每車砼進行塌落度9、測試。2)澆筑混凝土時用插入式振動器進行振動,避免碰撞預應力鋼材,并經(jīng)常檢查模板及PVC管。每塊板分兩層進行,第一層先澆底板,振搗密實后鋪設PVC管,并澆注上部第二層混凝土,施工中應避免在高溫時間張拉和澆注砼,合理安排時間,保證張拉的準確性和施工砼的質量。3)混凝土澆筑完成并初凝后,應立即開始養(yǎng)生,養(yǎng)生采用覆蓋澆水法。4)安裝并檢查預埋件位置,保證準確。5)為便于控制構件強度,做6組試件。其中3組隨構件同條件養(yǎng)護,3組進行標養(yǎng),以此測定28天強度。6)檢驗標準混凝土配合比設計應符合規(guī)范要求。檢查數(shù)量:同強度等級,同性能混凝土的配合比設計應各檢查1次。檢驗方法:檢查配合比設計選定單、試配試驗報告10、和經(jīng)審批后的配合比報告單。混凝土強度等級應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107的規(guī)定檢驗評定,其結果必須符合設計要求。用于檢查凝土強度的試件,應在混凝土澆筑地點隨機抽取。每次取樣應至少留置1組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查試驗報告。混凝土拌臺物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗數(shù)量:每工作班不少于1次。檢驗方法:用坍落度儀檢測。五、施工質量與安全1、做好每道工序的檢查記錄,嚴格按照施工規(guī)范和作業(yè)指導書施工進行。2、制定詳細的施工安全措施,確定施工過程中一切安全。安全是施工中一項極其重要的工作,特別是預制廠的起重設備,電路、電鋸等事故易發(fā)生處。要嚴格遵守操作規(guī)程,非操作人員不得使用。定期保養(yǎng)和維修,減少事故的發(fā)生,做到安全生產(chǎn),文明施工。3、建立健全質量保證體系:成立質量領導小組,建立質量責任制,做到分工明確,責任到人,做到人人重視質量,爭創(chuàng)優(yōu)質工程。4、加強機械設備管理:對設備要定期保養(yǎng)、維修,減少故障發(fā)生,使機械設備始終處于完好的使用狀態(tài),為工程服務,確保質量加快速度,充分發(fā)揮設備優(yōu)勢。注意事項:1、進入施工現(xiàn)場的所有人員都必須佩戴安全帽。2、安全標語、警戒標志要齊全,并懸掛張貼。