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1、一、工程概況及工作內容引水隧洞全長546.863m，設計坡比為1/100，進水口高程為1297.85 m，導流進水口底扳高程為1278.00 m，設計流量為74m/s，采用鋼筋混泥土襯砌，襯砌厚度為0.4 m，隧洞襯砌后內徑為4.2m。在頂部進行回填灌漿，整個引水隧洞進行全段面固結灌漿，在砼澆筑中我部已按設計要求在相應位置預埋了48鋼管。工作內容主要包括：鉆掃孔、回填灌漿、固結灌漿。二、施工特點因引水隧洞中間部位（0+2700+312.4）段屬塌方段，我部在澆筑時采用兩頭澆筑。所以引水隧洞鉆孔、灌漿時，需要分段進行。三、施工規劃1、道路規劃 施工道路沿用前期澆筑施工道路。 2、施工排水規劃鉆孔2、灌漿多余的水，下游段經隧洞匯聚到洞口，再引排到河內；上游段直接引排到支洞排水口。四、施工布置1、施工通風引水隧洞全長546.863m，上下洞口自然通風，且在中部有個支洞，空氣能自然對流，滿足施工通風要求。2、供水布置施工用水主要為風動式鑿巖機用水和灌漿用水，從河床內用水泵抽起接入，隨工作面延伸。3、施工供電供電線路由洞外主供電系統接入，布置于隧洞左側，采用90鋁心膠皮線。布置高度2.5m左右。嚴禁使用裸導線，供電線路隨工作面跟進。照明電路采用36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞內。五、施工方法1、回填灌漿施工遵照水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL62-94規定執行。根據監理人指令及規范規3、定，先進行灌漿試驗以確定灌漿的施工參數，并將試驗成果資料報送監理人審批，以指導灌漿施工。（1）鉆孔灌漿設備：圍巖鉆孔采用風動式鑿巖機，鉆頭采用硬質合金鉆頭，攪拌機拌制灰漿，多缸活塞式灌漿機灌漿。 （2）孔位布置：在砼澆筑中即預埋48鋼管。為了避免鉆孔時破壞砼內部鋼筋對隧洞結構不利，在洞身砼澆筑時，按照設計斷面的樁號和布孔位置用48鐵管的一端緊貼洞壁巖石表面，另一端緊貼模板表面，然后將鋼管焊接固定在鋼筋上，使之在砼澆筑振搗時預埋管不位移變形。模板拆除后預埋管孔就出露在洞壁表面。若發現堵塞，在灌漿前掃孔。（3）施灌：回填灌漿分區分序加密進行,每一區段長度約20米,區段端部需封堵嚴密?；靥罟酀{在襯砌4、達到70%的設計強度后進行，灌漿前先對襯砌砼的施工縫和砼缺陷進行全面撿查，對可能漏漿的部位及時處理，灌漿分兩個次序進行，先進行I序孔灌漿，當II序孔排出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，將I序孔堵塞，改從II序孔灌漿。施工自較低端開始，向較高端推進。（4）漿液水灰比：采用純水泥漿液灌注，水泥采用P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.6：1的水泥漿，灌漿壓力0.30.5Mpa?？障洞蟮牟课粦嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大于水泥重量的200%。在灌漿過程中，應注意觀察隧洞襯砌的變形情況，若發現異常，應立即降壓或關機報告有關人員或監理人進行處理，并作好記錄。灌漿結束后應排出孔內積水和污物。（5、5）灌漿結束標準：在規定壓力下灌漿孔停止吸漿后，繼續灌注10min，即可結束。再用干硬性水泥砂漿把灌漿孔封填密實，孔口壓抹齊平。（6）冒漿：回填灌漿中如發現冒漿，就根據具體情況采用嵌縫、表面封填、加濃漿液、降低壓力、間歇灌等方法處理。（7）串漿：如發生串漿應待被串孔排水出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續灌注，如被串孔是I序孔，可不必重新灌漿，若是II序孔，應重新鉆開進行灌漿。（8）機械及管路事故處理：回填灌漿因故中斷需盡快恢復灌漿，如中斷時間較長，則應掃孔復灌。（9）質量檢查：灌漿結束14天后，在每一個灌漿區段內設一個檢查孔，由指揮部、監理、設計三方隨機指定某個頂孔，采用單孔注漿試驗，向檢查孔內注入6、水灰比為2：1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內注入量不大于10L合格；若檢查不合格，則繼續進行灌漿施工直至充填密實，再進行檢查。2、固結灌漿在該部位回填灌漿結束后7天后進行，并按設計圖紙所示的次序孔和孔深要求進行灌漿施工。（1）鉆孔灌漿設備同回填灌漿。鉆孔按施工圖紙指定的孔位采用風鉆鉆孔機械進行鉆孔，孔深和孔向均要滿足施工圖紙要求。固結灌漿按分序加密的原則進行施工、漿液濃度等嚴格按有關規程規范執行，以確保灌漿質量。（2）固結灌漿在灌漿前用壓力水進行沖洗，直至回水清潔為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%。（3）施灌：采用全孔一次灌漿法施工，灌漿漿液由稀到濃逐級變換，漿液變換原則：當灌漿7、壓力保持不變，注入率持續減少時，或注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30 min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變部顯著時，應該濃一級水灰比漿液施灌。當注入率大于30L/min時，可根據實際情況越級變濃。（4）漿液水灰比：采用純水泥漿液灌注，水泥采用P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥，漿液的水灰比采用2：1、1：1、0.6：1三個級別，灌漿壓力為0.50.7 Mpa。（5）灌漿結束標準：在規定壓力下注入率不大于1L/min后，繼續灌注30min，即可結束。再用干硬性水泥砂漿把灌漿孔封填密實，孔口壓抹齊平。（6）冒漿：灌漿中如發現冒漿，就根據具8、體情況采用嵌縫、表面封填、加濃漿液、降低壓力、間歇灌等方法處理。（7）串漿：灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，應一泵一孔同時進行灌漿；否則，應塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續鉆進或灌漿。關灌漿必須連續進行，如因故中斷，應按下述原則處理：應盡快恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿；若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，再恢復灌漿；恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿得比級進行灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。（8）機械及管路事故處理：灌漿因故中斷需盡快恢復灌漿，如中9、斷時間較長，則應掃孔復灌。（9）質量檢查：灌漿結束7天后，采用鉆檢查孔進行壓水試驗的方法，檢查孔的數量不宜小于灌漿孔總數的5%。合格標準：85%以上試段的透水率不大于設計規定，其余試段的透水率不超過設計規定值的150%，且分布不集中。六、主要施工設備序號設備名稱型號及規格單位數 量1手風鉆YT-24臺22錨桿注漿機MZ1臺13電動空壓機4m3/min臺14水泵17.5kw臺2五、質量保證措施為保證施工質量，施工中必須嚴格按規范及設計要求進行，現場設立專門質量檢查機構，實行“三檢”制度，對施工工藝和施工過程進行全面控制。定期對鉆孔、灌漿進行抽檢，加強監測手段，灌漿結束到期后，采用鉆檢查孔進行注漿10、和壓水試驗，確保施工質量滿足設計要求。六、安全保證措施根據本工程的特點，并結合我公司多年施工實踐確立了本工程的安全生產目標，并針對性提出一套安全生產控制、安全檢查、安全保證、安全責任、安全制度等措施，并采用有效的組織方式和監控手段，確保工程的安全目標。我公司將貫徹執行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管安全的原則”，建立“安全重于泰山”的安全意識。 灌漿施工主要安全隱患為施工用電。施工用電按照建設部建設工程施工現場供用電安全規范GB5019493，采用TNS（三項五線制）做到二級漏電保護。嚴禁用同一個開光電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座），必須實行一機一閘。洞內的動力線和照明的低壓線分開布置，電工必須持有特殊工種操作證。將采用絕緣架空的方法規范架設電線。支線架設必須離地2.5 m以上，施工現場用電由專業電工管理，開關、電器、配電箱等裝置必須完好無損。帶電導線與導線之間接頭必須絕緣包扎，帶電導線嚴禁搭、掛、壓其他物品。且專業電工必須定期對線路進行檢查。