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1、1 100 萬立方原油罐區(qū)罐基礎(chǔ)施工方案一、工程簡況京博物流股份有限公司100 萬立方原油保稅罐區(qū)工程土建及附屬配套工程設(shè)計(jì) 10個(gè)新建原油儲(chǔ)罐(見平面布置圖),其中 6個(gè)儲(chǔ)罐容量 10 萬立方,8 個(gè)油罐容量 5 萬立方。一期工程建設(shè)4 個(gè) 5 萬立方儲(chǔ)罐、3 個(gè) 10 萬立方儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)是鋼筋混凝土環(huán)墻結(jié)構(gòu),墊層 100mm厚 C20素混凝土，筏板基礎(chǔ)厚度0.7m，環(huán)墻基礎(chǔ) 1.24m 高,壁厚 0.8,采用 C35砼澆筑，膨脹加強(qiáng)帶位置采用C40膨脹混凝土。鋼筋混凝土環(huán)型基礎(chǔ)施工完成后,環(huán)墻內(nèi)要求采用級(jí)配砂回填分層夯實(shí),夯實(shí)后的地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)采用直徑500mm 預(yù)應(yīng)力2、鋼筋混凝土管樁。二、場地地理位置及工程地質(zhì)條件1、地理位置:本工程位于京博工業(yè)園區(qū),原有公路可直達(dá)施工現(xiàn)場,交通比較便利,場地比較平坦開闊,施工條件優(yōu)越。三、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、100萬立方原油保稅罐區(qū)工程土建及附屬配套工程設(shè)計(jì)施工圖2、施工場地及施工條件3、本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)4、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程和建筑施工手冊(cè)：工程測量規(guī)范 GB50026-2016；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2016；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015；2 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-2011；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011；補(bǔ)償收縮混3、凝土應(yīng)用規(guī)程 JGJ/T178-2009 四、總體施工原則1、土方開挖以機(jī)械開挖為主，人工配合清槽。所有開挖出的土用運(yùn)土車運(yùn)至業(yè)主指定的場地加以保存，用以回填時(shí)使用。2、所有鋼筋采取集中預(yù)制，預(yù)制好的鋼筋成品或半成品必須經(jīng)過驗(yàn)收后方可用于工程中。3、筏板基礎(chǔ)模板采用鋼模板，模板事先涂刷好隔離劑，碼放整齊，環(huán)墻采用木膠板。4、本工程混凝土工程采用集中攪拌商品混凝土，汽車泵泵送施工。五、基礎(chǔ)土方工程1、土方開挖1.1 施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，用白灰撒出開挖線，撒開挖線時(shí)應(yīng)預(yù)留操作面和放坡。土方開挖工作面自基礎(chǔ)外邊線外出300mm。放坡坡度；土4、方開挖深度 1.2m以內(nèi)無需放坡，開挖深度超過1.2m 按 1：0.6 放坡。必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，辦理檢驗(yàn)手續(xù)。1.2 施工機(jī)械采用 2 臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，6 輛自卸汽車沿施工道路外運(yùn)渣土至指定棄土場地。1.3 工藝流程確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線一次開挖至基底標(biāo)高修整槽邊清底。1.4 操作工藝?yán)脺y量放線所確定的軸線控制樁和撒白灰線，基坑四周土的具體情況放坡，放坡后考慮到后續(xù)施工的工作面，自樁頭向四周向外擴(kuò)大 1m作為操作面。開挖時(shí)，要配合人工清土，將挖土機(jī)挖不到的地方用人工挖。挖土?xí)r，測量人員隨時(shí)控制好標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀和塔尺隨時(shí)測量挖土深度，以防超挖，影響持力層。基坑開挖3 中5、若發(fā)現(xiàn)其它異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同施工、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位研究處理措施。基坑開挖至設(shè)計(jì)高程后,應(yīng)及時(shí)組織建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位驗(yàn)收和進(jìn)行下道工序的施工準(zhǔn)備。1.5 注意事項(xiàng)開挖過程中嚴(yán)格控制開挖尺寸,基礎(chǔ)底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案。土方開挖時(shí),要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁,軸線樁,標(biāo)準(zhǔn)高程樁等。1.6 施工準(zhǔn)備嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求：環(huán)墻底部為中粗砂回填，高度為840mm，上鋪高密度聚乙烯防滲膜，中粗砂找平層為300mm，瀝青砂絕緣層為100mm，依次按設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)程序進(jìn)行施工。回填前應(yīng)將底部的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。施工前,做6、好水平高程的設(shè)置，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。環(huán)墻基礎(chǔ)內(nèi)部回填方法：砂由自卸汽車運(yùn)至儲(chǔ)油罐環(huán)墻基礎(chǔ)內(nèi)部，挖掘機(jī)分層整平，平板振動(dòng)器夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于300mm，靠近內(nèi)池壁不方便機(jī)械施工的地方人工打夯。1.7 工藝流程環(huán)墻內(nèi)部清理 檢驗(yàn)材料質(zhì)量分層鋪土、耙平 夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度 修整找平驗(yàn)收修整找平：回填全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)砂夯實(shí)。1.8 注意事項(xiàng)施工時(shí)池壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行砂回填，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。六、瀝青砂施工瀝青砂鋪設(shè)1.瀝青砂絕緣層不得在雨天施工，攤鋪后隨即刮平進(jìn)行壓實(shí)，首層虛鋪厚7、度不小于60mm，總厚度不小于100mm；瀝青砂絕緣層材料配比93：7，砂采用中砂，含雜質(zhì)不得大于4%，瀝青采用 30#甲建筑石油瀝青，每立方干砂加130KG瀝青。2.瀝青砂絕緣層施工要求：砂加熱到100-150時(shí)，加入溫度達(dá)180-200的石油瀝青均勻拌合，碾壓前溫度不得低于150，碾壓后溫度不得低于110。分層施工時(shí)，上下層垂直施工縫錯(cuò)開距離4 不小于 500mm，水平的施工縫涂一層熱瀝青。七、基礎(chǔ)工程1、筏板基礎(chǔ)采用定型鋼模板,支模前沿筏板基礎(chǔ)外邊線每1m設(shè)置直徑 12mm 定位筋一道，以更好地控制軸線位置尺寸的準(zhǔn)確，筏板基礎(chǔ)模板用直徑16 鋼筋沿高度方向每200mm 一道加固，底部第一8、道鋼筋距底板不大于150mm，接頭采用單面焊接10d。砼基礎(chǔ)拆模后在回填之前要灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天或直至回填完成。2、鋼筋制作與綁扎的質(zhì)量要求及保證措施1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。本工程抗震等級(jí)按3 級(jí)抗震，基礎(chǔ)底板鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度41d，環(huán)墻環(huán)向受力鋼筋采用單面焊接，焊接長度10d，施工前應(yīng)先做實(shí)驗(yàn)焊接，檢測合格后方可進(jìn)5 行正式施焊，鋼筋在同一連接區(qū)域內(nèi)的接頭率為25%.3）、鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得在裂紋、油污9、顆粒狀和片狀老銹，鋼筋表面應(yīng)清潔，進(jìn)場時(shí)和使用前嚴(yán)格檢查。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合 GB50204 2002驗(yàn)收規(guī)范要求及 GB50666 2011施工規(guī)范要求，基礎(chǔ)底板鋼筋、環(huán)墻下級(jí)底板外邊緣鋼筋應(yīng)滿綁，中間鋼筋可隔一綁一。4）、綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長度不小于規(guī)定值。3、環(huán)墻模板支設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施3.1 環(huán)墻模板配制要求：合理配料，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費(fèi)。采用長 2440mm，寬 1220mm，厚 12mm 的膠合板作為環(huán)墻模板。采用 50*70 木方作木楞，間距一般為300mm。支撐采用鋼管腳手架配合直徑12mm對(duì)拉螺栓 500mm；釘子長度一般為膠10、合板厚度的1.5-2.5倍，每塊模板與木楞相疊處至少2 個(gè)釘子，拼縫嚴(yán)密。配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。3.2 模板的實(shí)測允許偏差值詳下表：項(xiàng)目名稱允 許 偏 差 值軸線位移5mm 標(biāo)高5mm 截面尺寸+4mm，-5mm 垂直度3mm 表面平整度5mm 3.2.1支模前應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。3.2.2 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆6 均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3.2.3 底腳模板用砂漿補(bǔ)平，防止砼漿流失造成欄根。3.2.4安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：因鋼筋已綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就11、位，避免損傷模板。3.2.5澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。4、混凝土施工由于采用的是商品砼,混凝土的供應(yīng)必須及時(shí)到位。我方與混凝土供應(yīng)單位簽訂供貨協(xié)議，雙方派專人監(jiān)督、解決混凝土供應(yīng)問題，7 防止因供料不及時(shí)而導(dǎo)致混凝土澆筑中斷。每個(gè) 5 萬立方罐基礎(chǔ)的混凝土澆筑擬配備 3 臺(tái) 50m汽車輸送泵進(jìn)行施工，東、西、南方向各布置 1 臺(tái)，另有 1 臺(tái)泵車備用；3 臺(tái)泵車同時(shí)自南向北依次澆筑混凝土，當(dāng)澆筑至基礎(chǔ)的 1/2 時(shí)，南側(cè)泵車挪至北側(cè)，3 臺(tái)泵車同時(shí)由中間向北側(cè)澆筑，避免施工縫的產(chǎn)生。（見下圖）配備 15 輛混凝土12、運(yùn)輸車，每臺(tái)泵車每小時(shí)混凝土供應(yīng)量不少于60m 3。每臺(tái)混凝土泵車輸送管左右擺動(dòng)的幅度能夠覆蓋基礎(chǔ)1/3 的面積，這樣可以避免混凝土泵車的挪動(dòng)。每個(gè) 10 萬立方罐基礎(chǔ)的混凝土澆筑擬配備3 臺(tái) 50m汽車輸送泵沿圓周均勻布置，另有1 臺(tái)泵車備用，15 輛混凝土運(yùn)輸車，每臺(tái)泵車每小時(shí)混凝土供應(yīng)量不少于60m 3。每臺(tái)混凝土泵車輸送管左右擺動(dòng)的幅度能夠覆蓋基礎(chǔ)1/3 的面積。為保證工期，10 立方儲(chǔ)罐基礎(chǔ)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)1m 寬后澆帶變更為2m寬連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶，居中設(shè)置。膨脹加強(qiáng)帶將C35 底板基礎(chǔ)混凝土分為 4 個(gè)區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)1-2 個(gè)區(qū)域，如圖所示。為最小程度8 的減少施工縫的產(chǎn)生。1#、2#13、區(qū)域同時(shí)澆筑，3#、4#區(qū)域同時(shí)澆筑，4 個(gè)區(qū)域澆筑完成后，采用 C40 膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶區(qū)域，并振搗密實(shí)。膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置示意圖。罐基礎(chǔ)混凝土施工膨脹加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)0.025%，其余混凝土的膨脹率應(yīng)限制在0.015%-0.02%之間。要求：廠家提供專業(yè)生產(chǎn)膨脹劑的資質(zhì)證書和產(chǎn)品出廠合格證及檢測報(bào)告。混凝土澆筑注意事項(xiàng)：1 每臺(tái)泵車設(shè)置振搗手2 人，其中 1 人專門負(fù)責(zé)振搗樁芯混凝土，此為施工重點(diǎn)。2 混凝土振搗要緊湊均勻，不得漏振。3 振搗工具要按照 1：1 的比例備存，防止振動(dòng)棒損9 壞影響混凝土施工質(zhì)量，此為施工單位自備。4 混凝土供應(yīng)、泵車及混凝土運(yùn)輸車輛要及時(shí)，嚴(yán)禁施工過程14、中出現(xiàn)混凝土供應(yīng)中斷及泵車出現(xiàn)故障后無車可替換的現(xiàn)象。混凝土供應(yīng)商為盛源建材，應(yīng)提前提供混凝土原材料的合格證及配合比報(bào)告、開盤鑒定等資料備查，此條為混凝土供應(yīng)重點(diǎn)。5 現(xiàn)場供電要保證正常連續(xù)供電，另現(xiàn)場預(yù)備 1 臺(tái) 10KW 發(fā)電機(jī)，防止斷電后影響混凝土澆筑。6 混凝土初凝時(shí)間的控制：普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于6 小時(shí)，終凝時(shí)間不得遲于 600min；硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于6 小時(shí)，終凝時(shí)間不得遲于 390min。7 混凝土坍落度應(yīng)控制在160mm-180mm。八、人員、主要機(jī)具計(jì)劃安排1、人員組織計(jì)劃:鋼筋工:30人模板工:30人砼工:16人電 工:1 人測量:2人2、主要機(jī)具配置計(jì)劃:挖機(jī)(120):2臺(tái)自卸汽車:8臺(tái)鏟車:1臺(tái)平板夯機(jī):1臺(tái)鋼筋機(jī)具:4 套電鋸:4臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸泵送設(shè)備由攪拌站提供砼震搗、收平設(shè)備4 套電焊機(jī):九、安全文明施工措施1、進(jìn)入罐區(qū)施工,嚴(yán)禁隨意抽煙,抽煙要到固定的抽煙區(qū)內(nèi),動(dòng)火要申報(bào)審批,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),有明火(含電焊)施工就必須設(shè)專人看護(hù),并提前做好擋護(hù)。10 2、基坑挖好后,周邊及時(shí)圍護(hù),非施工人員不能隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。并做好各種安全防護(hù)警示標(biāo)志。3、運(yùn)土的車輛要注意行車安全,控制好車速,時(shí)刻注意行人動(dòng)態(tài)。4、運(yùn)土車輛不能帶泥巴上路,注意環(huán)境保護(hù)，隨時(shí)做好清理工作。5、機(jī)具不能靠基坑太近,防止基坑邊緣垮塌發(fā)生意外。