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1、永 祥 隧 道 靜 爆 劑專項施工技術(shù)方案浙江正浩建設(shè)有限公司永康市王趙線永祥隧道加固改造工程項目經(jīng)理部2012年 12 月 15 日編制隧道靜態(tài)爆破專項施工技術(shù)方案一、工程概況永祥隧道工程已于9月11日掘進850米，完成了由公安部門審批的隧道爆破施工范圍。而永祥隧道進口端剩余150米緊鄰永祥勤豐村，部分房屋在隧道西側(cè)頂部，且大部是破舊的土木結(jié)構(gòu)房屋，采用一般炸藥進行爆破，由于震動力大，對村民房屋產(chǎn)生影響，村民不允許項目部施工。二、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計。2、現(xiàn)場調(diào)查資料。3、國家及現(xiàn)行公路工程設(shè)計規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，公路工程質(zhì)量檢驗收評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG），公路工程預(yù)算定額2、。爆破工程消耗量定額（GYD-102-2008）三、施工準(zhǔn)備（一）、施工方法的確定項目經(jīng)理部與監(jiān)理、業(yè)主一起對施工現(xiàn)場具體情況進行調(diào)查，研究決定采用靜態(tài)爆破+炮錘式挖掘機破碎法施工。靜態(tài)爆破法也稱“膨脹劑法”或“無聲爆破”，其實質(zhì)是在巖體上鉆孔，在鉆孔中灌裝膨脹劑，依靠膨脹力使巖石產(chǎn)生裂隙或裂縫，從而達(dá)到破碎巖石的目的。此方法的最大優(yōu)點是不產(chǎn)生爆破聲響、爆破飛石、爆破粉塵、爆破震動以及爆破所產(chǎn)生的有毒、有害氣體，此方法能確保不對居民房屋產(chǎn)生影響和施工安全，故本設(shè)計采用靜態(tài)爆破法，它的缺點是投入的施工機械設(shè)備及人力資源較多，進度較為緩慢。（二）施工人員、材料、機械準(zhǔn)備1、人員技術(shù)負(fù)責(zé)及管理（1人3、），機械組（2人），打眼組（5人），灌裝組（7人），后勤組（1人），運輸組（4人），初支組（6人）一共26人。2、材料：（1）鉆頭、鉆桿、工具和勞保材料一批。（2）膨脹劑3、機械設(shè)備：20立方米空壓機2臺、7655風(fēng)動鑿巖機4臺、1臺炮錘式挖掘機。汽車二臺，鏟車二臺，四、施工技術(shù)方案（一）、靜態(tài)爆破法首先確定隧道內(nèi)氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前無比確定已準(zhǔn)備以下材料物品：藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌裝），防護眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾。1、設(shè)計布眼布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面，鉆孔方向盡可能做到4、與臨空面平行；橫向分布孔距25cm，布置成平排炮孔，排距以30cm左右為宜，必須采取逐排作業(yè)，不得多排同時作業(yè)，鉆眼深根據(jù)現(xiàn)場實際狀態(tài)而定，一般以1.22M為宜。2、鉆孔（1）鉆孔的直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔，根據(jù)以往經(jīng)驗本工程擬采用直徑為50mm鉆孔最佳。（2）鉆空內(nèi)的余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無石渣。（3）邊墻鉆孔角度為前進方向向下低10O左右，方便向孔內(nèi)裝藥。（4）頂孔向上角度為2O -3O 控制好錯臺，做到不欠挖。3、鉆孔深度和裝藥深度因隧道斷面呈現(xiàn)為不規(guī)則狀態(tài)，第一排孔的深度應(yīng)考慮完成開挖后對第二排孔形成一個較為均勻的5、開挖厚度，炮孔可成排也可獨立。大體積需要分步分層逐步破碎的巖石，鉆孔深度可根據(jù)施工條件和要求選擇，一般在2m較好。裝藥深度為孔深的100%。4、裝藥（1）藥劑采高強長纖維紙袋卷裝藥，該藥適合水平孔使用，因本工程施工過程中全部炮孔均為水平孔。（2）裝藥時按一個操作循環(huán)需要的藥卷數(shù)量，放在盆中倒入潔凈水完全浸泡，3050秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅裝緊，密實地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分條搗實。”孔口留5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。（3）裝藥完成后約8-24小時為巖石開裂時間，裂縫大約為0.5-2公分寬左右。巖石剛開裂后，可向裂縫加水6、后支持藥劑持續(xù)完全反映，可獲得更好效果。（4）本工程進行巖石破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥分量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實。各小組采用“同步操作，少拌勤裝：的方法操作。每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品，每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌藥、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步和保持相對距離進行（以免相互影響和沖孔發(fā)生安全事故），應(yīng)以每孔內(nèi)藥劑的最大膨脹基本保持同期出現(xiàn)為宜，有利于巖石的破碎。（5）每次裝填過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反映的藥7、劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不超過五分鐘。5、藥劑反映時間的控制藥劑反映的快慢與溫度有直接關(guān)系，溫度越高，反映時間越快，反之則慢。實際操作中控制藥劑反映時間太快有兩種，一種是在拌和水中加入抑制劑，另一種方法是控制拌和水、干粉劑和巖石的溫度。夏季氣溫較高，藥劑存放低溫處應(yīng)避免爆曬。我們采用控制拌和水溫來控制反應(yīng)時間，藥劑（卷）反映時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，拌和水溫度不可超過50度。反映時間一般控制在3060分鐘較好，條件較好的施工地段可根據(jù)實際情況縮短反映時間，以利于施工。6、開挖順序的控制為減少隧道內(nèi)圓拱部的幾何張力，本方案采取分部8、開挖的方法進行逐步施工，其順序為拱頂拱頂兩側(cè)起拱部兩側(cè)邊墻，開挖時采用邊開挖邊初支的方法，以加快施工帶度，并保證施工中的安全。（二）、炮錘式挖掘機破碎一次靜態(tài)爆破完成后，爆破產(chǎn)生的一些相對較大的石塊，采用炮錘式挖掘機破碎到需要的大小，然后用挖掘機和自卸汽車配合，裝運石方到指定地點。五、安全措施和注意事項1、無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場2、必須戴好安全帽、防護眼鏡、穿好勞保工作吸、工作鞋和橡膠手套。施工人員未戴好勞保用品屬安全違章，發(fā)生沖孔是正常現(xiàn)象。也是不可預(yù)見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：1）操作人員操作不當(dāng)，操作時間太長，包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒氣因仍在灌裝等，裝填不密實9、有空氣隔層等；2）溫度控制不當(dāng)。氣溫高時，拌和藥劑、鉆孔壁溫度控制不當(dāng)、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反映過快等；3）布孔設(shè)計不當(dāng)；孔距及低抗線過大；4）鉆頭選擇不當(dāng)，鉆孔直徑過大；5）孔壁光滑等。沖孔時藥劑溫度較高且有輕微腐蝕性，沖入眼內(nèi)可能回對角膜造成損害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防沖防塵勞保眼鏡等勞保用品進行操作。3、在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前，不可將面部直接面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，遠(yuǎn)離裝灌點。觀察裂隙發(fā)展情況時應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門準(zhǔn)備好請水和毛巾，沖孔時入藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用請水沖洗。親光嚴(yán)重者立即送醫(yī)院潔洗治療。4、在破碎工程施工中需要改變和控制反映時間，必須依照規(guī)定加入抑制劑或促發(fā)劑，并按要求配制使用，嚴(yán)禁擅自加入其它任何法學(xué)物品。5、嚴(yán)禁將破碎劑加入水后裝入孔容器內(nèi)（如直口玻璃、啤酒瓶等），否則非常危險。6、剛鉆完的孔和剛沖洗孔的鉆孔，孔壁溫度較高，就確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。7、膨脹劑在運輸和存放過程中應(yīng)防潮、防暴曬。開封后應(yīng)立即使用。如一次未使用完，應(yīng)立即扎緊袋口，需要時再開封。8、使用膨脹劑前請確認(rèn)操作人員對說明書已仔細(xì)閱讀并理解。