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1、預應力管樁施工方案一、工程概況K21+371K21+424、K21+446+499段位于K21+435通道橋兩橋頭，該橋頭路段采用預應力管樁+土工格柵處理型式。管樁采用先張法預應力混凝土管樁，直徑40 cm，壁厚60 mm，管樁包含接樁和開口型樁尖，樁帽采用C30號混凝土，樁帽與管樁的連接，其樁帽尺寸為長寬高=100cm100 cm35cm，該段管樁根數693根，共12672米，最長20米。其布置形式：K21+371+386段橫向間距2.5米,橫向排數17排,縱向排數6排,最大深度20米,每排遞減2米;K21+386+424段橫向間距2.5米, 橫向排數17排, 縱向排數15排,最大深度20米2、,每排遞減0米; K21+446+484段橫向間距2.5米,橫向排數16排,縱向排數15排,最大深度20米,每排遞減0米; K21+484+499段橫向間距2.5米,橫向排數16排,縱向排數6排,最大深度20米,每排遞減2米。全段平面上呈矩形布置。二、施工條件1、施工便道：施工便道已修通，原材料和機械設備可直接運至現場。2、施工用水：采用地下水；3、需拆遷物：該段所有拆遷物已全部拆除。三、施工安排本工程由管樁一隊班組施工，計劃投入主要施工人員人，現場施工負責人1人，現場技術員2人，測量4人、安全員1人、司機 人、普工 人；投入打樁機1臺、電焊機1臺、汽車3輛。本工程壓樁施工開動一臺樁機,日工作3、14-16小時,工作人員12人,各工種配備如下: 工 種 人 數 工 種 人 數 吊機手 1 人,扶樁 4 主機手 1 質安員 1 電焊工 2 施工員 1 電 工 1 機 長 1 主要施工人員崗位表姓名職務項目職務余冬科總工總工戚圣國副總工副總工劉榮芳道橋工程師現場負責人喻江武道橋工程師質檢員王小偉道橋工程師質檢員陳承東道路工程師質檢員馬小闊測量工程師測量負責人雷秀峰實驗工程師實驗室副主任郭雪蓮實驗工程師實驗工程師李康實驗工程師實驗員蘇開娟安質部安質部部長饒斅強安質部安質部副部長四、施工準備1、材料（1） 鋼筋混凝土預應力管樁的規格、質量必須先張法預應力混凝土管樁（2002浙G22）中的PTC4、-400（60）612.A型，并應有出廠合格證明，還應按設計確定樁段的級配計劃數量。（2） 管樁要達到設計強度的100才能打樁。（3） 預應力鋼筋砼管樁焊接所用的焊條標號、性能必須合設計要求有關標準的規定，關有出廠合格證明，一般宜使用結422焊條。 2、作業條件（1）掌握工程地質資料、打樁資料。（2）繪制管樁施工平面圖；（3）管樁軸線和標高均須測定，并需監理檢查復核。（4）已排除架空障礙物，在建筑物舊址區施工時，要預先進行釬探，并將在樁位置探明的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除。（5） 場地已碾壓平整，以保證樁機的移動和穩定垂直。雨季施工時，必須采取有效的防水和排水措施。（6） 根據軸線放出樁位5、線，用短木或鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標記，便于施工。五、施工方法（一）試樁的目的1、確定貫入度及樁長并校驗壓樁設備、施工工藝技術措施是否符合要求。2、根據試樁的結果選出管樁施工的最佳方案來指導全線管樁施工。（二）試樁的步驟1、進行試樁施工并確定各技術參數及工藝;2、監理檢查驗收：包括檢查原地面處理、放樣、樁長、樁尖設計標高、垂直度、控制貫入度、接樁、焊縫質量、停錘標準、壓實后厚度、壓實密度等；3、提交試驗段總結報告。（三）施工方法及工序1、材料堆放、吊裝、運輸要求（1）管樁混凝土強度等級達到100才能出廠。(2)管樁吊裝時采用兩支點法，兩吊點距離樁端宜為0.21L(L為管樁長度)，繩索與樁6、身水平所交角應大于45度。(3)管樁在起吊、裝卸、運輸時必須做到平穩、輕起；輕放、嚴禁拋擲、碰撞、滾落。（4）管樁在運輸堆放時的支點位置距樁二端為0.21L（L為樁長度）。（5）管樁運輸時，堆放層數不宜超過三層，并用鉤繩、鋼纜對管樁二支點處近附近進行封固，防止滾動。（6）管樁堆放場地，必須平整、堅實，周邊設排水措施，不得產生不均勻沉陷。管樁層二面外側擋以楔形擋木，防止滾落。堆放層數不能超過七層。2、施工工藝（1） 管樁采用錘擊法方式，樁錘重2.5T ，開始時宜采用較低樁錘，樁身、樁帽、送樁和錘擊的樁錘應保持在同一軸線上，施工時采用重錘輕擊。（2） 工藝流程: 測量定位一樁機就位復核樁位一吊樁插7、樁一樁身對中調直一錘打一接樁一再錘打一送樁一終止打樁一樁質量檢驗一切割樁頭一填充管樁內的細石混凝土。（3） 測量定位:A、施工軸線必須嚴格按設計坐標點引測,并經多次復核后確認,施工現場軸線控制點位置應設在不受打樁作業影響的地方,并加以保護。B、根據設計的樁位圖,按施工順序將樁逐一編號,依樁號對應的軸線,按尺寸要求施放樁位,并設置樣樁,供樁機就位定位。C、樁位放樣允許誤差應小于1cm,設置的樣樁應與地齊平,周圍撒上白灰或水灰以便查找,并在打樁前進行復核。D、施工區附近設4個以上不受打樁影響的水準點,以便控制送樁時樁頂標高,每根樁送樁后均須作標高記錄。E、施工時要每壓一排樁,復核一排樣樁,防止壓樁8、擠土對樁位偏差的影響。F、管樁樁架均勻平衡，樁身必須垂直，樁插入時不得超過0.5，應在距樁機15m-25m處成90度方向設置經緯儀各一臺，測定導桿和樁身的垂直度。（4） 樁機到位A、將場地平整好后，在每臺樁機下鋪設30mm厚的鋼板或其他強度、剛度較大的板材，保證打樁機站位的穩定，同時保證樁機在施打時樁錘與樁帽、樁帽與管樁、管樁與地面的垂直度一致（即三者中心線重合），確保沉樁質量。B、本工程所用導桿錘樁機是滾筒式底座，對基面的水平度要求較高，為了確保樁機的穩定，將最大高差控制在規范允許范圍之內；C、準備足夠的25cm25cm2m的墊木，墊木放置要平齊、間隔均勻；D、樁機移位前要對地表進行碾壓密實9、，以保證樁機就位的穩定，為管樁垂直度的控制提供可靠前提。（5）吊樁插樁、樁身對中調直樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。第一節管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向(互成90)的經緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經緯儀應設置在不受打樁影響處，并經常加以調平，使之保持垂直。（6）錘打因地表層土質較松散，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要10、時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受折。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續一次打完，不要中斷，以免難以繼續打下。（7） 接樁本工程采用焊接法接樁,其工藝要求如下: 1.焊接樁插入地下后,要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接. 2.焊接用的焊條,規格,型號,性能等均應規范規定要求. 3.接樁時,上下節樁的中心線偏差不得大于5mm,節點彎曲矢高不得大于樁長的1,且不大于20mm. 4.配二名焊工對向焊接以加快焊接速度和減少焊接應力對樁垂直度產生不利影響. 5.焊接時,端11、頭板表面應清洗干凈,焊縫要求連續飽滿,每個接頭焊接分三層滿焊,而且接頭應錯開.以保證焊縫質量. 6.焊接完成并由現場監理對焊接質量認可后,方可繼續沉樁.焊接要求：(a)、焊接時，焊接鋼板表面應保持清潔，上、下樁因施工誤差因素而出現的間隙應用厚薄適當的楔形鐵片填實焊牢。（b）、沉樁過程中遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該層土后進行。（8）送樁為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。（8） 管樁與托板的連接：（a） 對于沉入控制標高而不需要截樁的管樁與托板的連接可用托板連接筋與鋼筋圈12、焊接后，將樁頂直接伸入托板內深度，應根據不同的工程情況，遵照設計要求確定。（b） 需要截樁的管樁與托板的連接，管樁截斷后，將墊塊下入管內，并把連接用鋼筋籠插入樁內，用與托板相同標號的砼灌注。打樁記錄打樁過程中應詳細記錄各種作業時間，每打入05-1m的錘擊數、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數等。所需內業資料: (1)測量放樣定位記錄 (2)試樁記錄 (3)工程樁壓樁記錄 (4)樁位偏差明細表 (5)樁位竣工平面圖六 預應力管樁質量保證措施 1.成立質量管理領導小組，從組織上確保質量目標落實。質量領導小組姓 名職 務項目職務郭澤平組 長項目經理余冬科副組長總工程師戚圣國副組長13、副總工程師劉榮芳成 員工 程 師喻江武成 員工 程 師王小偉成 員工 程 師饒斅強成 員助理工程師2.強化質量教育，增強全員創優意識。貫徹落實“百年大計，質量第一”的方針和國務院頒布的質量振興綱要、建設工程質量管理條例，對全體參建職工進行經常性宣傳教育，牢固樹立“質量是企業的生命”的觀念，強化創精品意識，以高起點、高標準、高水平、高速度的“四高”主導思想和精密組織，精細管理、精工細作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到主體與附屬工程內實外美、一次達優、一次驗交。3.健全組織，建立質量管理網絡。項目部成立以項目經理負總責的創優領導小組和以總工負專責的技術質量管理體系，編制創優項目規劃與措施，層14、層分解，責任落實到班組、個人；建立項目部、施工隊、工班三級質量管理網絡，建立與實行崗位責任制；項目部設試驗室、精測組，配足測試人員，配備先進測試儀器。4.加強施工技術指導，加大監控力度。配足各專業工程師、技術員與測試、質管人員，定崗定責。認真做好設計圖紙自審與會審，各專業、分部分項工程編制周密的施工技術方案，逐級進行技術交底。嚴格按設計圖、相關的技術規范及操作規程要求進行施工。技術人員深入現場精心指導，測試與質管人員準確檢測，嚴格把關。強化工序、工種、工藝質量控制。開展QC小組活動。實行以質量論獎罰的政策，“優品計價，劣質重罰”。與建設、設計、監理單位密切合作，尊重并服從他們的督導監控，“四位15、一體”聯手創優。5.落實各項規章制度。結合本標工程實際，組織全體參工人員學習相關設計圖紙、施工規范及操作規程，使全員明確標準，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴格執行優質優價制、安全質量事故處罰制、質量否決制、標準試驗室制、重要崗位易人審批制等規定。落實開(竣)工報告、隱蔽工程簽證、設計變更、質量驗評程序與獎罰、驗工計量與計價質量簽證、測量換手復測、材料復試、質量事故報告、施工機械與人員進退場報驗，以及工序自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，與工班初檢、工程隊復檢、項目部終檢的“三檢制”等制度。質量檢驗流程見下頁質量檢驗流程圖。6.推行標準化施工作業，樣板引路。認真落實我單位已通過ISO9002認16、證的質量管理、質量保證標準，制定工序、工藝的質量予控措施，實行標準工法作業。堅持樣板引路，每項工程都先試做樣板，經監理工程師確認施工工藝達標、質量達優后再展開施工。組織現場觀摩見學活動，促進施工工藝與技術水平的提高。7.嚴格把好材料的質量關。材料進場時，必須提供出廠合格證或產品技術鑒定書，嚴格進行材質、規格及外觀檢驗，并按規定進行復試檢驗，經監理確認達標后方可使用，杜絕使用假冒偽劣產品。決予以退回. 施工安全注意事項 1,樁工機械運輸 (1)合理選用運輸車輛,裝車堆放要捆牢,避免超高,超寬. (2)裝飾要明確分工,統一指揮,吊卸所用索具要經常檢查,如有問題應立即更換或妥善處理. (3)起吊物件17、時,應遵守安全操作規程,要環視四周不得碰撞. 2,裝拆樁工機械 (1)工作前,班機長應進行安全交底. (2)裝拆前應詳細檢查各部機件是否安全可靠. (3)安拆機架時,底盤應放在平坦堅實的地面上,重大機件應運到距機身2m范圍內,避免斜拉. (4)高空作業要掛安全帶,地面作業要戴安全帽. 3,打樁作業 (1)作業前,工長要向班組進行全面交底,并有簽訂手續. (2)各個工序均應遵守安全操作規程. (3)班機長作業前,要明確分工,統一信號,統一指揮. (4)起吊樁構件,不得碰撞,吊物下不得有人穿行. (5)作業人員禁止酗酒,操作時精神要集中,發現異常應立即停機,遇有惡劣氣候,按規定停止作業. (6)打18、樁作業時不得進行維修保養,所有電器非電工人員不得亂動,以防觸電. (7)打樁作業停止時,應立即切斷電源,樁機停放在合適的位置. (8)新工人進場要進行安全教育.安全人員應經常到現場檢查,發現不安全因素及時解決. 七 文明生產及環保措施 1,加強對現場職工進行文明施工與環境保護意識教育,保持良好的施工環境和施工秩序. 2,加強現場管理,各種建材及周轉材料及半成品合理安置,整齊堆放. 3,現場懸掛各種施工標志牌,安全警示牌,各項管理制度操作規程張貼上墻,展示清楚. 4,建立防火責任制和防火管理制度,重點部位配備合適的滅火器材. 5,運輸車輛采取遮蓋措施,防止遺留,揚塵.出場車輛沖洗干凈,不得帶泥上路. 6,做好設備維修保養,盡量降低設備工作噪聲,現場施工人員不得高聲喊叫,敲打各類金屬器具,嚴格控制人為噪聲. 7,現場施工和生活廢水,廢渣要集中堆放,及時處理,不得污染周圍水體及環境衛生.