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1、目錄1、工程概述 22、施工安排 23、施工準備 24、場地機械及人工配置35、施工布置及技術要求46、質量保證措施77、安全保證措施88、環境保護措施81、工程概述本施工段橋梁工程包含小橋7 座（其中 2 座現澆鋼筋混凝土實心板、5 座預應力鋼筋混凝土空心板）、分離式立體交叉橋一座（3*20M預應力預制小箱梁，共24 片梁）、互通主線橋一座（30*40*30M預應力現澆箱梁），涵洞工程（共 108座蓋板涵）。本預制場為甘其毛都口岸至臨河一級公路第一標段沿線所有預制構件生產場地，主要施工內容包括預應力預制小箱梁、預應力預制空心板、鋼筋混凝土蓋板、路緣石。2、施工安排梁體預制和架設遵循以關鍵線路2、為主導，主線橋梁優先的原則。計劃于 2015 年 9 月 30 日開始大規模梁體預制，2016 年 6 月底梁板全部預制完成，7 月底全部架設完成。路緣石預制、安裝時間為2016年 7 月 1 日至 2017年 10 月 30 日。主線上的秋林煤場分離式立體交叉橋箱梁，13m板梁、99 厘 M和 74厘 M兩種蓋板同時預制底座預制。待箱梁、13m板梁、99 厘 M和 74 厘 M兩種蓋板假設完成后，集中預制路緣石。具體計劃安排如下2.1、預制場建設：2015.9.10-2015.9.30，共計 20 天。2.2、梁體預制首件：2015.10.1-2015.10.15，共計 15 天。2.3、大3、規模預制：2015.10.15-2016.6.10，共計 206天。2.4、箱梁安裝：2016.6.11-2010.6.30，共計 19 天。具體施工順序詳見預制梁施工計劃。預制梁施工工效說明3、施工準備1）場地布置預制場位于主線k2+000處左側紅線外，需臨時征地約 20 畝，距K1+421秋林煤場分離立交橋五百多M，該位置便于以后運梁，場地現狀為停車場，地勢平坦，減少場地平整費用且該停車場周圍有多間閑置板房，可考慮為工人住宿問題，可減少征地費用與板房建設費用。詳見預制廠平面布置圖。根據預制廠施工要求，預制廠設 75T龍門吊1 臺、10T龍門吊 2 臺、預制箱梁模板4 套、設置制梁臺座4 個4、，設置存梁臺 24 個。預制 13m梁板模板 6 套，涵洞蓋板 20 套。2）施工用水施工用水由甘其毛都購買自來水或采取打井。設置臨時蓄水池，水池容量必須達到80m 3以上。3）施工用電施工及生活用電采用當地停車場現有高壓線路接入一臺500KVA供預制廠、鋼筋加工廠及辦公生活區用電。另備用一臺300KVA發電機組作為臨時用電。4）場地圍墻采用紅磚基礎，上部設置彩鋼板墻面，高度為2M。4、場地機械及人工配置1）主要機械設備名稱單 位數 量備 注叉車臺2 10T 龍 門 吊臺2 75T 龍 門 吊臺1 80T 運 梁 車輛1 混 凝 土 運 輸 車輛5 預 制 箱 梁 模 板套4 套張 拉 設 備5、套1 壓 漿 設 備套1 電 焊 機臺10 彎 筋 機臺4 斷 筋 機臺4 發 電 機臺2 300KVA+200KVA 2）主要施工人員配備工種人數工作內容工地負責人1 全面負責工地指揮及施工技術人員2 負責技術交底、指導施工施工人員2 負責梁片預制技術工作材料人員1 負責材料驗收、分類堆放、用量核算實驗人員2 負責原材料質量檢測及試件制作鋼筋工40 負責各種鋼筋加工綁扎電焊工10 負責各種鋼筋焊接混凝土工20 負責梁體混凝土澆筑、振搗、養護模板工20 負責模板安裝、維護、拆除、轉移電工2 負責場區內電路維護、供電保障安全人員1 負責監督施工安全、安全交底、教育5、施工布置及技術要求1、施工便6、道場區內施工便道布置在靠近線路左側，采用 C20混凝土鋪筑，厚度 20cm，寬 6M，預制廠南北端各布置8.5M 道路。滿足現場施工需求；運梁便道采用 C20混凝土澆注，厚20cm，寬 8.5M，從預制場接出。詳見預制場平面布置總圖2、廠區排水本預制場的施工用水主要是混凝土養護用水，清洗施工設備用水。為了保證施工區內的有序和干凈，在預制場內設置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設置一定的縱橫坡度，整個預制場內不得有積水現象。3、鋼筋加工為確保鋼筋加工及安裝質量，提高工作效率，加快施工進度，設立鋼筋加工廠對鋼筋、鋼絞線及型鋼等鋼材集中進行加工。鋼筋加工廠布置在預制7、場中間，占地約1300,承擔本合同段內全部成品及半成品鋼筋的加工任務。預制場小箱梁鋼筋構件集中在鋼筋加工廠加工，然后運輸至預制場進行現場焊接、綁扎。4、預制梁臺座及施工預制梁臺座設置4 個，在臺座底范圍內進行碾壓平整，壓實度達到 90%以上。因張拉時臺座兩端須承受全部梁重，所以在臺座兩端2.5m 范圍內采用 C20鋼筋混凝土擴大基礎，以提高承載力。擴大基礎寬度為 2m，深 h 為 50cm，鋼筋網片采用 10 鋼筋按照 20X20cm綁扎。臺座鋼筋布置縱向12 主筋，間距 20cm。橫向10 架立筋，間距 100cm。臺座高 30cm，頂面四邊預埋5cm槽鋼，鋪設 4mm 厚不銹鋼高強鋼板（預8、制梁底模），與槽鋼焊接成為整體；鋼板接縫處必須焊接 牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。在距臺座頂 15cm處，縱向間距 100cm，預留 0.5cm 拉桿孔。臺座梁端設置可自由升降的移動式調平裝置，以實現箱梁兩端調平塊尺寸和坡度的準確控制，同時該裝置亦具備吊梁孔功能。臺座順軌道方向布置，臺座頂面按設計圖紙要求，20?25m箱梁臺座跨中設反拱度2cm，兩端為 0。反拱度可采取圓曲線或其它二次拋物線。預應力束張拉箱梁反拱值與張拉時混凝土強度、控制張拉力等有很大關系。為控制箱梁反拱值保持一致箱梁張拉時混凝土強度控制張拉力等要嚴格控制。5、軌道布置根據預制場施工要求，預制場設75t 龍門吊 1 臺、9、10t 龍門吊 2臺，軌道基礎垂直臺座方向布置。預制場分制梁場和制板場，制梁場設 75t 龍門吊 1 臺，制板廠設 10t 龍門吊 2 臺，共用軌道，75t 龍門吊兩軌道間距為 33m，軌道長 109m，10t 龍門吊兩軌道間距為16.5m，軌道長 108m，坡度為平坡，滿足龍門吊自身行走的要求。軌道基礎采用 C25混凝土澆筑，澆筑前對基底進行夯實，詳細結構見軌道基礎圖。軌道基礎混凝土澆筑和軌道安裝施工時，注意軌道的平直及兩軌道的平行，施工過程中注意控制點測量，保證龍門吊能順利運行。6、存梁區布置場地設一個存梁區，位于預制梁區的南側，面積約2200，設兩條存梁帶，每條存梁帶設置存梁臺座24 個10、，存梁能力 24 片。7、預制梁體養護水管布置小箱梁在預制完成后需要進行養護。通過己布置的蓄水池及引水設施，己將養護用水引致各臺座位置，再通過養護用水管將水引至梁體位置。具體為：沿小箱梁翼板兩側采用50mm 的 pvc 管兩根，并每隔 lm 布置一個 20mm 橫向水管，水管端為霧化噴頭，用來對翼板底部及腹板進行養生；頂板采用20mm 縱向水管兩根，對稱布置，水管中心到翼板邊沿的距離為0.7m，水管上每間隔lm 鉆 4?5 個小孔，孔徑為 1mm，用來提供頂板養生用水，頂板養生水管可架立起來霧化噴灑、也可直接放置在頂板上進行覆蓋；箱室內養生采用一根縱向 20mm 水管，水管上每間隔 lm 四周11、鉆孔徑為 1mm 的小孔，將水管用鐵絲掛在頂板鋼筋上，水管位置保持在箱室中央，以確保均勻養生。以上幾組水管組成單位養生體系，每個養生體系在進水口處設置繼電器一個，以實現自動控制，間隔養生。根據需要可在蓄水池處設增壓泵一臺，以保證多臺座養生時供水壓力，所有供水管路的布置原則為不影響梁的預制，線路簡單、方便、適用。8、臺座施工步驟及注意事項鋼筋的下料與綁扎所用鋼筋必須具有合格證書和出場檢驗報告單，按規定要求抽檢，滿足使用和規范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進行加工，依據臺座設計圖紙，編制下料單，根據鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費。模板加工與安裝模板要具有足夠的強度剛度和穩定性，嚴格控12、制下料、彎制和焊接工藝，保證臺座各部位結構尺寸正確。每安裝一塊模板，均應涂刷脫模劑，模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規范要求。在模板安裝完成之后，報工程部技術員檢查合格后方可進行下一道工序施工?；炷翝仓.在澆注混凝土之前，須檢查鋼筋、PVC管定位、預埋件是否符合要求。b.插入式振動棒的調試確保其能正常工作。c.混凝土運輸便道的清理。d.在容易漏漿的地方加以封堵。e.機械設備的準備。當混凝土強度達到2.5Mpa時，即可拆除模板。從混凝土澆筑完畢至開始拆模之間的時間不能過長時間越混凝土強度越高，與模板之間的黏結就越強，模板就越不好拆。（4）混凝土養生混凝土澆注完成且收漿抹面后，13、及時用塑料薄膜覆蓋，飽足水分，防止混凝土因缺失水份而引起裂縫，其后覆蓋土工布、灑水養護，拆模后要繼續灑水養護至規定要求。6、質量保證措施1）、制定創優目標：實施質量管理目標以合同文件要求和設計圖紙為準繩、以技術規范為標準 制定工程的創優目標，并實施以分項保分部、以分部保單位、以單位保工程的質量管理制度，從而確保工程目標的實現。2）、工程實行管理和技術質量責任制，逐層簽定質量責任狀，通過經濟手段激發全體參建人員的創優積極性，從而促進工程質量的提高 5 3）、加強質量、安全教肓，貫徹實行工程各項管理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復核、測量未復核、材料未檢驗或是檢驗不合格、未進行14、技術、安全交底）。4）、加強現場的質量控制和質量檢查。按照合同文件要求，設立臨時實驗室和質檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。5）、做好各項施工原始記錄，并及時進行簽認、歸檔。7、安全保證措施1）、確定工程安全管理目標，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設備安全運作。2）、建立健全安全管理制度，針對現場實際情況，以施工生產為龍頭，完善安全保證體系。工程部設立安全監察室，實行安全崗位責任制。3）、針對各功能區的工程特性，制定相應的安全技術交底資料，通過交底會下發，使安全重要性深入到每個參建員工的意識中，并在日常行為中自覺體現。15、4）、加強現場用電、易燃物、機械車輛的管理，場區安全員必須每日不間斷的進行安全巡視，發現問題及時糾正，對不能處理的問題必須及時上報有關部門。所有情況都要求有詳細的記錄。5）、文明施工：在施工現場。各工序的施工有次序，機械車輛必須停放制定位置，各種原材料要求有序、分類別的堆放，并標示明確。施工完成以后做到工完場清，創造一個優美、文明、安全的施工環境。8、環境保護措施1）、本工程施工中可能出現的環境保護方面的問題如下：噪聲、大氣污染、水污染對噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，最大限度地減少施工活動給周圍環境造成的不利影響。2）、環境保護措施實行環保目標責任制工區工程經理是環保工16、作的第一責任人是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者。把環保政績作為考核工區工程經理的一項重要內容。嚴格執行有關法規，加強檢查和監控工作嚴格執行有關法規，加強檢查和監控工作貫徹國家環保部門有關環保的法律、法規和政策，執行業主、監理工程師對環保的指示要求，協調好各方面的關系。加強檢查監督，從嚴要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式對施工現場進行環保、文明施工檢查，對照評分，嚴格獎懲，交流經驗，不足，爭創安全文明施工工地。保護和改善施工現場的環境，進行綜合治理采取技術措施控制施工污染，同時，與當地居民、村鎮、環保部門加強聯系。做好宣傳教肓工作，認真對待來信來訪，凡能解決的間題，立17、即解決，短期不能解決的擾民等問題，說明情況，求得諒解并限期解決：固體廢棄物污染、植被毀壞、道路污染等問題制定環境保護措施查糾制定嚴格的作業制度，規范施工人員作業行為，科學施工，避免有害物或不良行為對環境造成污染或破壞，如施工機械油料滴漏、固體廢棄物隨地丟棄、有害化學物品處置不妥等污染或破壞環境現象。配備灑水車，每天定時給施工路面灑水。在施工高峰期、施工道路、臨時生活辦公區、附近村民區等的道路以及氣候干燥季節，視路面揚塵情況，增加灑水次數，避免揚塵對周圍環境空氣的污染。在爆破、開挖、土石料運輸等作業中，采用水幕降塵器實施水幕降塵或隔塵措施，做好施工人員的勞動保護。盡量避免夜間進行強噪聲作業，施工車輛特別是重型施工車輛的行駛線路經過村民區時限速行駛。對噪聲控制制定出實施細則，并加以認真貫徹。保護好施工征地地界外的生態環境和自然地貌在所利用的土地上采取相應的水土保持措施，避免土壤侵蝕，造成水土流失。如：場地的周圍及場地內，布設管渠，建立排水系統，引水導流至主要溝渠。施工期間，合理堆放建筑材料，以減少對植被的破壞。施工結束后，及時拆除必須拆除的臨時設施和生活設施，并按合同要求進行植被或土地的有效恢復。配備專職環衛人員，制定環衛制度，定時清掃、清運垃圾，并運至規定的垃圾處理場處置。嚴禁在工區、生活區周圍環境中隨地傾倒垃圾。