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預(yù)應(yīng)力砼空心板小橋施工方案(9頁)
預(yù)應(yīng)力砼空心板小橋施工方案(9頁).pdf
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1、.專業(yè)資料預(yù)應(yīng)力砼空心板小橋施工方案一、施工準(zhǔn)備拆除舊構(gòu)造物,拆除完畢后要及時(shí)對路基邊坡臨空面進(jìn)行防護(hù)。盡快完成平整現(xiàn)場,疏通內(nèi)外道路、工地供電和供水設(shè)施及材料進(jìn)場。將各種所需用的單質(zhì)材料提前送至檢測中心檢驗(yàn),作試驗(yàn)室配合比,將開工報(bào)告送達(dá)監(jiān)理批復(fù)。二、施工測量1、對業(yè)主和設(shè)計(jì)部門交付的橋梁中線位置樁,三角網(wǎng)基點(diǎn)樁,水準(zhǔn)基點(diǎn)樁,以及測量資料進(jìn)行檢查核對,并進(jìn)行必要補(bǔ)測、加固。2、補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁;3、測定橋臺中線和基礎(chǔ)的位置;4、測定翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造物位置;5、補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn);6、在施工過程中,每道工序都要測定并檢查施工部分的平面位置和標(biāo)高;7、其它的施工測量。三、橋臺基礎(chǔ)施工在開2、挖前,對結(jié)構(gòu)物的現(xiàn)場地形及基礎(chǔ)的位置、尺寸、軸線進(jìn)行校核。基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工,并采用支護(hù)的方法,防止坍塌,機(jī)械挖至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高10 厘米,其余部分采用人工清除。挖至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高時(shí),按圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)底處理,使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求,及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求后.專業(yè)資料方可進(jìn)行下道工序。模板安裝前應(yīng)清除表面污垢并均勻涂抹脫模劑,以便脫模。對經(jīng)檢驗(yàn)合格的模板進(jìn)行安裝,安裝要牢固,接縫平順嚴(yán)密不漏漿。模板安裝完畢后,對位置、截面尺寸等進(jìn)行檢查,一切經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,再進(jìn)行下一工序的施工。砼由能自動計(jì)量的攪拌站集中生產(chǎn),拌合時(shí)嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料,采用砼3、運(yùn)輸車運(yùn)輸,用混凝土U型槽進(jìn)行分層澆筑,下料時(shí)要均勻、連續(xù),不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞,每層砼厚度不超過 30 厘米。振搗以插入式振搗棒為主,局部角隅處配搗固釬插搗。在振搗過程中,嚴(yán)禁碰撞模板,隨時(shí)注意檢查模板位置和穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止,密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度,嚴(yán)格控制水灰比,不得隨意增加用水量,前后臺密切配合,以保證混凝土的質(zhì)量。當(dāng)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 時(shí),基礎(chǔ)頂面和臺身相接處鑿毛,采用人工鑿除,經(jīng)鑿毛處理的混凝土面,應(yīng)用水沖洗干凈。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,可以4、拆除模板。拆模板時(shí)注意從一端順序拆除,不得碰撞砼表面。模板拆除后及時(shí)進(jìn)行覆蓋、灑水、養(yǎng)生,直到砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。按照設(shè)計(jì)對基礎(chǔ)的幾何尺寸、外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),并填寫質(zhì)量驗(yàn)收單。四、橋臺臺身施工.專業(yè)資料1、測量放樣由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場實(shí)測放出臺身中軸線,再按軸線放出橋臺身輪廓線,彈出墨線,報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查,合格后進(jìn)行嚇到工序施工。2、鋼筋安裝鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收,應(yīng)有出廠合格證。并按分批進(jìn)場、分批進(jìn)行試驗(yàn),且必須經(jīng)過試驗(yàn)合格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調(diào)直,油漬、漆污、污皮和鐵銹應(yīng)清除干凈。首先要對承臺頂面的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行校正,如有誤差應(yīng)及時(shí)糾正。臺身鋼5、筋在鋼筋加工區(qū)內(nèi)制成半成品,現(xiàn)場按設(shè)計(jì)要求綁扎在已預(yù)埋好的承臺主筋上,按圖紙標(biāo)出的箍筋位置,將已制作好的箍筋按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行綁扎。3、模板安制臺身模板采用組合鋼模,拼裝時(shí)保證接縫嚴(yán)密、平整。模板表面需均勻涂刷脫模劑,而且要保證脫模劑的厚度。模板安裝完畢后,對位置、截面尺寸等進(jìn)行檢查,一切經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,方可進(jìn)行下一工序的施工。4、混凝土施工按砼配合比通知單進(jìn)行施工。各種材料數(shù)量過秤計(jì)量,砼攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制。澆注前將模板內(nèi)的雜物清除干凈,砼灌注從低處開始逐層擴(kuò)展升高,并保持水平分層。振搗時(shí)使用插入式振搗器,其分層厚.專業(yè)資料度為30cm。振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí),不得超過作用半徑6、的1.75 倍,振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上。振搗器開動后方可插入砼內(nèi),振完后應(yīng)徐徐提出,不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭,以免留下孔洞。振搗器靠近模板時(shí),機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離,一般為10cm。砼澆完底層后,在灌注上層時(shí),振搗器應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合一體。砼應(yīng)振動到停止下沉,無顯著氣泡上升,表面平坦一致,呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止。在澆注砼時(shí),應(yīng)保證已安裝好的鋼筋不移位,在砼施工中不容許在鋼筋上行走。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故間歇時(shí)不應(yīng)超過允許間歇時(shí)間,以便在前層砼初凝前將本層砼振搗完畢,否則按施工縫處理。5、拆模與養(yǎng)生:拆模前24 小時(shí)通知監(jiān)理工程師。側(cè)模板屬非承重構(gòu)件,一般砼達(dá)2.5M7、Pa 時(shí)可拆除,底模板和支架,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再拆除。臺身砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。五、橋梁上部構(gòu)造施工本合同段橋梁工程所有板梁均采用預(yù)制場集中預(yù)制的施工方法。預(yù)制場場地用低標(biāo)號砼進(jìn)行硬化處理,同時(shí)在場地四周挖好排水溝。預(yù)制場內(nèi)電路采用架空路線,架空線布置充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響,做到安全合理布線。在適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱,同.專業(yè)資料時(shí)安裝好漏電、觸電保護(hù)裝置。預(yù)制場的用電由電工負(fù)責(zé)管理,并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場和木工棚、試驗(yàn)室。鋼筋場及木工棚可根據(jù)實(shí)際情況鋪筑8-10 厘米砼或碎石。預(yù)制場內(nèi)砂、石料場緊靠拌合站一側(cè)設(shè)置。根據(jù)安全文明施工要求,在預(yù)制場內(nèi)8、設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施,對控制場內(nèi)各種機(jī)具設(shè)備的放置和材料堆放做到整齊、有序。1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制(1)分項(xiàng)工程開工申請:場地清理前,提供一份預(yù)制場地的平面位置圖及預(yù)制場地的平整計(jì)劃,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在制作模板前14 天,向工程師提交模板的施工圖、計(jì)算書,經(jīng)工程師批準(zhǔn)后才能制作和架設(shè)。板梁預(yù)制前7 天,向工程師提交分項(xiàng)開工申請。(2)板梁底座:在預(yù)制場地處理好的地基上澆注比梁體寬度小5mm,厚度為 20cm的混凝土底座。底座要求平整度不超+2mm,混凝土標(biāo)號不低于 20 號,底座混凝土澆筑時(shí),應(yīng)注意按模板設(shè)計(jì)預(yù)留底排螺栓孔。(3)板梁鋼筋制作安裝:梁架立筋先在鋼筋加工場制成網(wǎng)片,現(xiàn)9、場直接安裝。施工時(shí)先安裝底層鋼筋,再安裝側(cè)面架立筋,最后安裝頂板鋼筋。對于伸出梁側(cè)的鋼筋,應(yīng)預(yù)先按順梁方向平彎90 度,待混凝土澆筑拆模后人工挖出。(4)波紋管及錨具預(yù)埋:預(yù)留孔道的制作為預(yù)埋波紋管,預(yù)留孔道的位置應(yīng)準(zhǔn)確,孔道應(yīng)平順,注意管道軸線在墊板處必須與錨墊板垂直,管道與管道、管道與喇叭管的連接要密封,每塊管道沿長度方向.專業(yè)資料每隔不大于 0.8m 處設(shè)井字形定位鋼筋并焊在主筋上。管道在模板內(nèi)安裝完畢后,將其端部用C40砼封好,防止水或其他雜物進(jìn)入。(5)板梁模板制作安裝:預(yù)制板梁采用定型鋼模板,自行設(shè)計(jì),定點(diǎn)制作,模板進(jìn)場應(yīng)從嚴(yán)驗(yàn)收,模板安裝應(yīng)注意不能損壞剛性底座。在板梁底側(cè)鋼筋和預(yù)10、應(yīng)力部分安裝完成后安裝側(cè)模,螺栓緊固,打緊支撐,校核寬度和邊線。安裝順序:先安裝外側(cè)模,然后安裝端模,再安裝內(nèi)模;在立鋼模板前,先在底模上標(biāo)明該梁的長度和角度。模板安裝應(yīng)注意角度的變化。橡膠芯模在澆筑第一層混凝土后安裝。(6)板梁砼澆注:砼采用拌和站集中拌和,砼運(yùn)輸車運(yùn)輸、澆注。澆注混凝土宜分兩層對稱平衡地澆注,即先澆注第一層混凝土至芯模底部,安裝芯模后澆注第二層混凝土,入倉的混凝土應(yīng)避開芯模,以免芯模受沖擊偏位,振搗時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ,避開芯模及定位筋。為防止?jié)沧r(shí)芯模上浮而影響保護(hù)層,施工時(shí)采用定位箍筋與外模及鋼筋骨架相連,縱向也用鋼筋與定位鋼筋及鋼筋骨架連接,同時(shí)與外模相連,這樣可防止芯模在澆11、注混凝土?xí)r上浮,配制的混凝土坍落度也要滿足規(guī)范的要求。(7)砼拆模與養(yǎng)生:板梁混凝土澆筑24H以后,混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,可以拆除外側(cè)模板。拆模板時(shí)注意從一端順序拆除,不得碰撞混凝土表面。側(cè)模板拆除后及時(shí)對側(cè)面進(jìn)行覆蓋、灑水、養(yǎng)生。內(nèi)模拆除時(shí),應(yīng)從一端分塊拆卸、移出,注意不要碰撞混凝土,個(gè)別有漏漿的部位,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,及時(shí)修復(fù)。(8)穿束:當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí),才可以進(jìn)行穿束.專業(yè)資料張拉。穿束前,用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水,以確保孔道通暢;穿束工作采用人工直接穿束,鋼絞線在孔道兩端伸出的長度要大致相等且滿足千斤頂工作長度。(9)張拉:當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)符合設(shè)計(jì)要求時(shí)張12、拉預(yù)制梁鋼絞線束。張拉前必須做好千斤頂(油泵)的標(biāo)定、張拉噸位相應(yīng)的油泵表讀數(shù)和鋼絞線伸長時(shí)的計(jì)算工作,并確定合理規(guī)范的張拉順序。應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時(shí)對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。(10)張拉質(zhì)量保證措施:a.采用應(yīng)力和伸長值進(jìn)行雙控。實(shí)測伸長值和理論伸長值比較值控制在 6%在內(nèi)。除油泵司機(jī)根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到張拉噸位以外,技術(shù)人員要檢查壓力表讀數(shù),防止錯(cuò)看或誤看。當(dāng)伸長值出現(xiàn)異常時(shí),立即查明原因,采取措施。b.及時(shí)準(zhǔn)確作好張拉臺班記錄,不得補(bǔ)記。(11)張拉安全注意事項(xiàng)a.經(jīng)常不斷深入細(xì)致地開展安全教育工作,建立崗位責(zé)任制,牢固樹立安13、全第一、質(zhì)量第一的觀點(diǎn)。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場交底,講清楚操作中的危險(xiǎn)點(diǎn)。b.工作現(xiàn)場要設(shè)明顯的安全標(biāo)志,與該項(xiàng)工作無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。c.施工現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)指揮,高噸位時(shí)不得隨意靠近千斤頂。伸長值由專人從側(cè)面量取,嚴(yán)禁從正面或后面量取。.專業(yè)資料d.已張拉完畢的鋼束,不得敲擊錨具和鋼絲。e.高壓油泵要經(jīng)常檢查,防止高壓油射出傷人。f.工作現(xiàn)場要保持良好的秩序。(12)孔道壓漿、澆筑封錨砼封錨:壓漿是用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道,須使孔道從一端至另一端充滿水泥漿,并且不使水泥漿在凝結(jié)前漏掉,為此須在兩端錨墊板上安裝帶連接壓漿嘴接口的閘閥,并在水泥漿中摻加鋁粉作為膨脹劑。壓漿前先壓入水沖洗孔14、道,然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿,這時(shí),另一端的排氣孔有空氣排出,直至有濃水泥漿流出為止,關(guān)閉兩端錨墊板上的閘閥。對于梁板的非連續(xù)端(伸縮端),應(yīng)支立模板,澆筑封錨砼;連續(xù)端位于現(xiàn)澆濕接頭處,不需封錨。2、預(yù)制空心板梁安裝:(1)用平板拖車運(yùn)輸,兩臺25 噸汽車吊安裝。安裝前由測量人員先測出墩臺軸線,再測出各梁軸線正對墩臺上的梁軸線,偏差不應(yīng)超過 0.5cm,全橋安裝允許偏差不超過1cm。(2)板梁安裝注意事項(xiàng)起、運(yùn)、吊梁所用機(jī)具在使用前要全面檢查注油,要確保施工安全;吊裝現(xiàn)場設(shè)專職起重工統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號,不允許在吊臂下站人;主梁安裝時(shí)應(yīng)由技術(shù)人員現(xiàn)場檢查監(jiān)督,確保安裝質(zhì)量,吊裝前進(jìn)行技術(shù)交底15、和安裝教育,施工時(shí)安全員跟班監(jiān)督。主梁安裝完成后,請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,并填寫安裝記錄。3、橋面系施工.專業(yè)資料(1)、橋面鋪裝:梁與橋面鋪裝的施工間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短,以免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差,梁面板表面應(yīng)粗糙,用水沖冼干凈,施工前向工程師提供一份模板體系和澆注順序的詳細(xì)說明。當(dāng)主梁的連續(xù)鋼板已焊接,上部構(gòu)造構(gòu)件的橫向伸出鋼筋已焊接或綁扎,預(yù)留的縫槽已灌注灰漿,橋面鋪裝所需要的各種測量、現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作已就緒,且工程師批準(zhǔn)后,方可澆筑橋面鋪裝砼。并在砼初凝之前拉毛,以保證砼與瀝青砼的聯(lián)接。水泥砼橋面鋪裝采用插入式和平板式振搗器聯(lián)合振搗,人工配合振搗梁找平,橋面修整完成后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,以防砼表面遭受風(fēng)吹日曬而開裂。(2)、橋梁伸縮縫橋梁伸縮縫進(jìn)場前,向廠方索取有關(guān)生產(chǎn)伸縮縫的材料和制造規(guī)范及有關(guān)成品的檢驗(yàn)說明,伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是經(jīng)過檢驗(yàn)后取得合格證書的產(chǎn)品。所有伸縮縫的安裝,安裝前清除墊縫料,鋼筋復(fù)位,鑿毛并沖洗干凈。伸縮縫應(yīng)在規(guī)定的溫度下安裝,精確定位,伸縮性能必須有效,縫面與橋面必須結(jié)合良好,并保持平整。橋梁伸縮縫安裝完成后,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,填寫申報(bào)交工證書。
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