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1、長螺旋鉆孔壓灌樁（樁側注漿）施工專項方案一、施工準備1、作業(yè)人員本工程勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。根據(jù)工程實際進度，及時調配勞動力，實行動態(tài)管理。本工程投入勞動力見下表。主要勞動力計劃表工種名稱設備數(shù)量（臺）班數(shù)每班人數(shù)（人）小計（人）長螺旋鉆機12612吊車1224鏟車司機1222鋼筋加工10灌注工6力工及其他6合計40人2、主要材料本工程投入機械設備見下表。主要機械設備計劃表序號機械設備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1長螺旋鉆機CFG-25臺1臺2汽車吊25T臺13鏟2、車ZL-50臺2泥渣倒運4空壓機2m3臺2鑿樁頭5鋼筋彎曲機WJ401臺1鋼筋加工使用6電焊機BX500臺4鋼筋加工使用7鋼筋切割機GJ5132臺2鋼筋加工使用8水準儀AL325臺1測量使用9全站儀GTS-336臺1測量使用10注漿泵LPB-90D臺1后壓漿11液漿攪拌機-臺1后壓漿3、作業(yè)條件本標段工程基坑全部挖至設計標高，有樁基礎預留土方500，無樁基礎預留土方300。基坑移交書面手續(xù)已經辦理完畢。基坑側馬道能夠正常使用，保證上下基坑通道暢通。施工現(xiàn)場具備足夠打樁施工所需要的人員、機械、合格混凝土及足夠數(shù)量的成品合格鋼筋籠等要求后便可開始施工。二、施工進度要求1、施工進度計劃、本工程預計樁3、施工20天，后壓漿及其他后續(xù)工作在成樁后10天內完成，總工期控制在30天。、樁基實驗及質量檢測根據(jù)具體情況穿插進行。 2、施工進度保證措施為保證工程施工進度，我公司采取以下措施：、機械設備為確保本工程基樁施工按時開工，如期完成，已準備成樁設備就地待命，隨時進場。、鋼筋籠制作場地為便于鋼筋籠制作、運輸及成品保護，在B段南側設置鋼筋加工場地，加工鋼筋籠完畢后向樁施工區(qū)域倒運，滿足鉆機成樁的需要。、人員組織現(xiàn)場配備富有經驗的技術和生產管理人員若干名，執(zhí)行我公司內部質量和安全保證體系實施辦法，確保工期和質量。三、施工工藝1、工藝流程：、樁采用長螺旋鉆孔后壓灌混凝土反插鋼筋籠成樁，工藝流程如上圖所示。、4、后壓漿工藝流程如下制作鋼筋籠和設置壓漿管檢查鋼筋籠和壓漿管質量吊裝鋼筋籠和安裝壓漿閥檢查壓漿閥質量灌注混凝土檢查壓漿導管狀態(tài)配制水泥漿，壓漿。2、施工要點、測量定孔位:在定孔位時,根據(jù)設計提供的樁位平面圖,每一個樁孔均要求設置可靠的樁位中心標志。、鉆孔:、在開鉆前進行樁位復核,中心位置允許偏差50。、鉆孔孔深允許偏差 100。、樁徑偏差控制在20內。、樁孔垂直度偏差1%。、灌注樁充盈系數(shù)大于1。、鉆機就位，首先鉆頭對準樁位，然后墊實鉆機鉆桿，同時用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度；支穩(wěn)鉆機后再次檢查孔位，如不合格重新調整，合格則平穩(wěn)鉆進。鉆進中應觀測鉆桿上的深度。控制標尺或鉆桿長度，鉆至設計孔深，再5、次觀測并做好記錄。鉆至孔底后，在原處空轉5秒后方可停轉。、鋼筋籠制作:、幾何尺寸符合要求:采用模具制作以保證主筋位置準確，成孔垂直度好，無扭曲現(xiàn)象，幾何尺寸允許偏差：1）主筋間距10。2）箍筋間距20。3）直徑10。4）長度100。、主筋保護層厚度：主筋保護層厚度允許偏差20。、主筋除銹、調直，加強環(huán)筋要求正園(長徑短徑之差不大于10)，主筋焊接接頭在同一截面上的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。、主筋除銹、調直，加強環(huán)筋要求正園，主筋接頭采直螺紋套筒連接，接頭應相互錯開。在35d（9.8米）的區(qū)段范圍內(不小于1000)，一根鋼筋不得有2個接頭,且同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%（6個）6、。、后壓漿管的安裝設置抗拔樁鋼筋籠設置1道樁側壓漿。、每道樁側注漿均設置1根壓漿管，樁側后壓漿管閥設置于樁側，設置注漿單向閥，單向閥位于籠頂以下10m處，環(huán)繞樁周布置；、壓漿管材料選用6分鋼管，壓漿管綁于鋼筋籠上。、注漿管須伸出地面0.5m左右，上端預先封堵。、鋼筋籠吊放:、采用雙點起吊。、用設有托架的平板車運輸，嚴禁拖、滾，防止鋼筋籠變形。、吊裝入孔要輕起輕落，不得強行壓入，要居中下放，保證垂直度和保護層厚度。、主筋綁保護塊，以保證垂直度和保護層厚度。、鋼筋籠嚴格按設計要求定位，其底面高程偏差50。、灌注混凝土：、灌注采用HBT60混凝土輸送泵壓灌成樁，應控制好提鉆速度和泵速的關系，保證樁身7、質量，杜絕斷樁事故。、在灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂部分混凝土的質量，實際灌注高度應比設計樁頂高0.5m。、混凝土試塊按建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5.1.4條要求留置，并按規(guī)定記錄和養(yǎng)護。、鑿除樁頭：樁施工完畢后達到設計強度的70%后，鑿除樁頭頂部浮漿及多余混凝土。四、控制要點、重點部位和關鍵環(huán)節(jié)1、后壓漿技術要求、后注漿質量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔，壓漿所用水泥標號為P.O 32.5注漿水灰比為0.600.70。、水泥壓入量及終止泵松壓力按設計要求。、滿足下列條件之一，可停止壓漿：、水泥注入量和泵送壓力均8、達到設計要求。、水泥壓入量不小于設計值的75。、出現(xiàn)下列條件之一，應調小水灰比，間歇注漿：、注漿壓力長時間低于正常值。、地面冒漿或周圍樁孔串漿。、后注漿起始作業(yè)時間一般于基樁成樁2天后即可進行，具體時間可視基樁施工態(tài)勢進行調整，壓漿作業(yè)點距在施工樁不宜小于810m。2、安裝壓漿管和壓漿閥、樁側注漿閥由我單位提供。、注漿導管采用國標低壓流體輸送用焊接管。、注漿導管設置要點如下：、注漿導管上端均設有G1螺紋、管箍及絲堵。、注漿導管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個焊點應敲掉焊渣檢查焊接質量，符合要求后才能進行下一到工序）。、注漿導管與鋼筋籠固定采用綁扎固定9、，綁扎應牢固，綁扎點應均勻。、注漿導管的上端宜高于樁施工作業(yè)地坪200左右（視具體情況可略作調整）；空孔部分注漿導管長度根據(jù)場地標高與樁頂標高具體設置。、鋼筋籠起吊后入孔前旋接樁端注漿閥，空孔段注漿管應預先焊接好，與鋼筋籠一次起吊入孔。、鋼筋籠入孔吊放過程中不得反復向下沖撞和扭動；鋼筋籠應沉放到底，嚴禁懸吊。、質量通病的預防及措施1、樁孔定位質量樁孔定位由專職技術人員進行，對測量計算結果要進行校核，確保準確無誤后方可進行鉆機就位。鉆機就位時，要嚴格對準，確保鉆頭中心垂線和樁孔中心的誤差不大于50。2、鉆孔質量、鉆孔垂直度偏差允許小于1%。、使用同心度好的鉆具，以減小鉆孔彎曲和灌注充盈系數(shù)。3、10、鋼筋籠組裝、及定位質量保證措施、鋼筋籠與芯管及振動錘構成鋼筋籠送入系統(tǒng),芯管下端與鋼筋籠底部相抵,鋼筋籠上部與振動錘通過法蘭盤相連。、鋼筋籠下入孔口時要專人（23人）扶正，對準孔中心，然后緩慢下放鋼筋籠，吊放過程中保持鋼筋籠的垂直。、鋼筋籠下部進入混凝土后，首先在鋼筋籠和振動錘的自重作用下緩慢下放鋼筋籠，當鋼筋籠下放到不能自然下沉后，開啟振動錘，隨振動的進行控制鋼筋籠進入混凝土的高度（振動過程中，確保吊裝鋼筋籠的鋼絲繩始終帶力，以防鋼筋籠傾斜插入），到達設計高度后停止振動，拔出芯管，為了確保鋼筋籠下放到位，擬采用大功率的振動錘和剛性較強的振動芯管組成的振動下沉裝置進行鋼筋籠下放。4、灌注混凝土11、在施工前要對商品砼廠家的資質進行考查。砼生產廠家應出具所生產砼的開盤鑒定、材質檢驗報告等質量證明資料。、塌落度控制在1822，防止堵管現(xiàn)象發(fā)生；、鉆進到設計深度后，鉆機給地泵信號工發(fā)信號，隨泵送的進行，相應地提起鉆桿，直到混凝土到達孔口。5、試驗計劃、鋼筋根據(jù)設計要求，所有鋼筋原材同一時間進場，進場后做現(xiàn)場原材試驗(60t為一批次)。、混凝土根據(jù)設計要求，混凝土標號為C30，采用商品混凝土，原材復試、配合比申請單、開盤鑒定等相關資料由混凝土供應單位提供。五、成品保護運輸鋼筋籠時使用專用吊鋼筋籠的吊車，長時間存放及遇有雨雪的天氣應有覆蓋措施，防止鋼筋籠彎曲、散落、生銹等情況發(fā)生。六、質量保證措12、施1、樁位：精確測量，根據(jù)已獲審批的施組設計方案的樁位平面圖，使用全站儀測定樁位。2、樁位偏差不得大于100。3、孔深：利用重錘量測，多點量測取最小值。4、樁體質量檢查：用小應變檢查全部樁數(shù)的樁體質量。5、混凝土強度：通過試件報告得出的結論檢測混凝土強度。6、承載力：靜荷載試驗檢驗，應由專業(yè)檢測人員檢測。7、垂直度：通過測量鉆桿垂直度可以控制樁成孔的垂直度。8、樁徑：用井徑儀檢查樁徑。根據(jù)現(xiàn)場實際需要，也可用超聲波探測儀檢測。9、樁頂標高：用水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。七、安全注意事項安全第一，預防為主，本工程要確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故。1、本工程項目經理將對整個工程項目的安全13、生產負全面領導責任，各級工程技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。2、對施工人員加強安全施工的教育，定期進行安全檢查。3、進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，并接受入場教育。4、在施工前先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。機械操作必須遵守安全技術操作要求，由專人負責，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設備和部件、零件的正常使用。5、機械施工時危險區(qū)域嚴禁站人；鋼筋籠起吊必須捆牢固，吊裝就位時，起吊要慢，有專人指揮吊裝，吊鉤下方不得站人。 6、機械司機，在施工操作時要集中精力，服從信號指揮，不得隨意離開崗位，并注意機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)14、異常情況要及時糾正。要防止機械傾斜、傾倒。7、鋼筋加工前，我方對加工機械（切斷機、彎曲機、對焊機等）的安全操作規(guī)程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。8、多人合運鋼筋，起落、轉停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。9、加工好的鋼筋籠堆放整齊，禁止在骨架上攀登和行走。10、鉆孔時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉動，不得晃動鉆桿。11、鉆孔時如遇卡鉆，應即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動。12、鉆孔時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內發(fā)生有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆。經處理后方可繼續(xù)施鉆。115、3、鉆機作業(yè)中，電纜應有專人負責收放，如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。14、鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應即停機重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。15、電工、電焊工、起重司機、信號工、機動車輛司機，必須持有特種作業(yè)操作證方準上崗。16、項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，各施工隊班組長或工人均不得違章指揮和違章作業(yè)，并服從安全部門人員的管理。17、施工人員必須遵守和執(zhí)行“建設部關于加強建筑企業(yè)安全生產的暫行規(guī)定”和執(zhí)行現(xiàn)行的一切安全生產的法規(guī)和制度，信守安全生產責任協(xié)議，認真落實本規(guī)定的要求。18、施工期間，安全員16、全面負責安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取有效預防措施。19、夜間施工應有足夠的照明。20、未及事項均應按有關操作規(guī)程執(zhí)行。八、環(huán)境保護措施嚴禁基坑亂丟垃圾，土方運輸車輛一律覆蓋，并適當清理（溫度允許的情況下用洗輪機清洗車輪，不允許的情況下使用掃把等清理車輪、車傍），嚴禁超載，超速行駛，控制揚塵污染及噪音污染九、質量標準1、主控項目混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁 位100開挖后量樁中心。2孔 深300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度、嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。3樁體質量檢查按基樁檢測技術規(guī)范。按基樁檢測技術規(guī)范。4混17、凝土強度C30試件報告或鉆芯取樣送檢。5承 載 力設計要求按基樁檢測技術規(guī)范。一般項目1垂 直 度1測套管和鉆桿，或用超聲波探測。2樁 徑-50超聲波檢測。3混凝土塌落度 180220坍落度儀。4鋼筋籠安裝深度 100用鋼尺量。5混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量。6樁頂標高 3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。2、混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（）項序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗每種鋼筋至少做一組見證實驗抽樣送檢2鋼筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量4主筋彎曲度1靠尺、鋼尺5鋼筋籠彎曲度1靠尺、鋼尺- 10 -