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1、園路鋪裝施工方案（一）施工順序：1、按照圖紙要求放出方格網(wǎng)線，與園路大樣圖。2、按園路基槽，用水平儀控制坡度與標(biāo)高。3、平整夯實，整理基槽，隱蔽驗收后，做碎石墊層。4、用平板振動器振實碎石后，用木樁定基槽邊線，木工交模，做C20砼墊層。5、砂漿強度：按設(shè)計要求。（二）質(zhì)量控制要點1、基槽開挖時若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟，應(yīng)查明原因，采取補救措施，報監(jiān)理部門批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一步工序施工。2、園路施工，力求達(dá)到設(shè)計意圖，體現(xiàn)園路風(fēng)貌，特別是轉(zhuǎn)彎，交叉路口處，路沿石及鋪貼應(yīng)作異形切割，絕不能因工序繁雜而降低質(zhì)量要求。3、嚴(yán)格按照設(shè)計圖案進(jìn)行放樣鋪貼，若有特殊情況，需報設(shè)計部門同意后，方可實施。4、面層鋪貼時，2、基層一定清理干凈，底上座漿后方可鋪貼。（三）鋪裝二灰碎石墊層施工方案1、 施工準(zhǔn)備 1、1下承層準(zhǔn)備：對下承層進(jìn)行檢查，其寬度、平整度、壓實度滿足要求，路床范圍內(nèi)無松散土和各種雜物、道路橫坡、縱坡滿足設(shè)計要求1、2測量放線：用測量儀進(jìn)行定位放線，每隔20米打出中心樁，散布灰線并打樁，用水準(zhǔn)儀測定高程。1、3材料準(zhǔn)備：石灰采用熟石灰，鉛鎂含量符合要求，粉煤灰的粒徑應(yīng)在0.001-2mm之間，為便于壓實，小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)大于70%，粉煤灰燒失量應(yīng)小于20%，碎石指標(biāo)應(yīng)符合級配碎石指標(biāo)的要求。施工用水采用飲用水。2、混合料拌合：混合料拌合應(yīng)采取集中拌合，拌合施工過程中，應(yīng)注意的下列項：3、不同粒徑的石料應(yīng)分開堆放，石灰，粉煤灰應(yīng)有覆蓋，防止雨淋過濕；配料應(yīng)準(zhǔn)備，拌合要均勻，混合骨料的含水量應(yīng)略大于最佳含水量；拌合混合料的堆放時間不宜超過24小時，宜在當(dāng)天將拌成的混合料送至鋪路現(xiàn)場。3、拌合料的攤鋪：攤鋪前在路床上灑少量水使表面濕潤，采用攤鋪機攤鋪，人工修整，并設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，攤鋪時，掌握好松鋪厚度和路拱，每鋪完一層養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁任何車輛通行。4、碾壓：攤鋪成型后及時碾壓，先用振動壓路機凈壓一遍，使混合料基本穩(wěn)定無明顯位移為止，然后用振動壓路機分別碾壓2-3遍，是混合料基本的到壓實，最后用三輪壓路機（或膠輪壓路機）進(jìn)行凈壓1遍封面，碾壓時，自較低的一側(cè)碾向較高4、的一側(cè)，即由兩側(cè)路肩向路中心線碾壓，路面兩側(cè)加強碾壓2-3遍，是混合料進(jìn)一步得到壓實并消除輪跡。 初壓時，應(yīng)設(shè)專人跟隨攤鋪機，檢查基層有無高低不平處，高出鏟平，低處填平，填補處應(yīng)翻松、灑水在攤鋪混合料壓實。 在碾壓中出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象時，應(yīng)停止碾壓，將混合料翻松曬干或加集料或加石灰、重新翻拌均勻，再行壓實；碾壓時若出現(xiàn)松散，混合料堆移現(xiàn)象，應(yīng)適量灑水，再翻拌、整平、碾壓。 若有檢查井、緣石等設(shè)施的大型機具碾壓不到位處，應(yīng)設(shè)小型夯機夯實。壓路機或運輸車輛不得在正在進(jìn)行碾壓或剛壓實的基層上轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭或急剎車。5、接縫處理：二灰碎石施工應(yīng)避免縱面接縫；施工中盡量減少縱面冷縫出現(xiàn)，若有繼續(xù)攤鋪時，將上次攤鋪5、時邊部松散粒料進(jìn)行清除，下次攤鋪時交叉不少于20cm，并碾壓成型。6、養(yǎng)護(hù)及交通管制：養(yǎng)護(hù)在碾壓成型后，開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天，且至上層結(jié)構(gòu)層施工前，養(yǎng)生期內(nèi)不得開放交通，養(yǎng)生期完畢，按要求對本施工層進(jìn)行檢測驗收。合格后進(jìn)行下道工序施工。（四）鋪裝砼基層施工方案1.材料要求(1)水泥：宜用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，含泥量不大于2%。2主要機具應(yīng)備有混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。3作業(yè)條件(1)墊層的基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺6、寸均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。(2)設(shè)置變形縫：室內(nèi)、外混凝土墊層宜設(shè)置縱向、橫向縮縫；室外混凝土墊層還宜設(shè)置伸縫，室內(nèi)混凝土墊層一般不設(shè)置伸縫。(3)墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。(4)混凝土墊層的縮縫有平頭縫、企口縫、段縫三種。伸縫的寬度一般為2030mm，上下貫通，沿縫兩側(cè)墊層板邊如需加肋，應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段(分倉)進(jìn)行澆筑，其寬度一般為34m，但應(yīng)結(jié)合變形縫位置，不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。(6)埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種設(shè)備暗管線，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門驗收。(7)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤7、，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。(8)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的強度配置配合比。4.操作工藝工藝流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土澆筑 振搗 找平 養(yǎng)護(hù)(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕；表面不得留有積水。(2)拌制混凝土：后臺操作人員要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子水泥砂水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每500地面不少于一組，不足500，按500計算。(3)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面積較大時，應(yīng)根據(jù)規(guī)8、范規(guī)定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3)澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(4)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。(5)找平：混凝土振搗密實后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找出坡度，一般對設(shè)計坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2%，最大偏差不應(yīng)大于30mm，最后應(yīng)做潑水試驗。(6)混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般9、養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確保混凝土的質(zhì)量。環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，并應(yīng)保持至強度不小于設(shè)計要求的50%。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：1)墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)評定混凝土強度的試塊，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4)帶有坡度的墊層、散水、坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。(2)允許偏差項目：見下表。 地面墊層混凝土允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度10用10、2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高10用水平儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查6.成品保護(hù)(1)在已澆筑的混凝土強度達(dá)到12Mpa以后，始準(zhǔn)在其上走動人員和上面繼續(xù)施工。(2)在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣等設(shè)備暗管，所立門口應(yīng)做好保護(hù)措施。(3)墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置固定地面鑲邊連接件所用的錨栓(件)和木磚，以免后剔鑿。(4)在有防水層的基層上施工時，必須認(rèn)真保護(hù)好防水層，嚴(yán)禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時修補，并經(jīng)檢查驗收合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。7、砼養(yǎng)護(hù) 1、混凝土澆筑搓平后，應(yīng)11、在12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。2、雨期、臺風(fēng)季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確保混凝土的質(zhì)量，否則不得任意施工。3、要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。4、不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。5、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。在已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2MPa 以上時，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。在混凝土運輸時，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。（五）鋪裝面層的施工方案廣場磚鋪裝12、 1、面層鋪裝是小區(qū)硬化工程的又一個重要的質(zhì)量控制點，必須控制好標(biāo)高，結(jié)合層的密實度及鋪裝后的養(yǎng)護(hù)。2、在完成穩(wěn)定層上放樣，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1 條，橫向線按施工進(jìn)展向下移，移動距離為板塊的長度。3、在混凝土層上掃凈后，灑上一層水，將1：2 水泥砂漿或M7.5 水泥砂漿平鋪在混凝土層上，作為結(jié)合層用，鋪好后并抹平。4、然后按設(shè)計的圖案鋪好面層，注意留縫間隙按設(shè)計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使小區(qū)鋪裝十分平整。5、路面鋪好后，再用干燥的水泥粉13、撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。6、施工完后，應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。鵝卵石路面鋪裝1、選用鵝卵石強度應(yīng)符合設(shè)計要求，顆粒級配適宜，并對卵石清水沖洗后待用。2、卵石廣場進(jìn)行素土夯實后，采用10cm的碎石灌漿，上層鋪設(shè)6鋼筋網(wǎng)。C20混凝土找平，找平后留有一定比例的落差以便排水。攪拌1：3水泥砂漿進(jìn)行卵石撒嵌。3、根據(jù)圖紙放模紋線，按照模紋線，分類好卵石的色彩，用鐵抹子將卵石拍入砂漿中，使石子面露出2cm即可。4、米黃色卵石大小要均勻，圖案要細(xì)致，色彩要搭配協(xié)調(diào)，具有一定的藝術(shù)效果。5、待卵石路面完工后，進(jìn)行定期噴水養(yǎng)護(hù)，清除殘留渣石，以保持路面的整潔度。