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1、目 錄一、概述11.1 工程概況11.2 裂縫情況1二、編制依據(jù)1三、適用范圍2四、裂縫處理方法24.1 材料特點(diǎn)24.2 技術(shù)性能24.3 處理方法2五、灌漿施工工藝流程3六、裂縫表面涂刷手刮聚氨酯材料及施工工藝4七、施工質(zhì)量控制4八、注意事項5九、人力資源配置5十、安全文明施工5一、概述1.1 工程概況寨外北溝排水倒虹吸工程位于河南省禹州市張得鄉(xiāng)寨外村北約300m處，溝道與總干渠交叉斷面處樁號為SH(3)73+688.5，大地坐標(biāo)：x=3774325.171，y=538426.367（1度帶）。交叉斷面以上集水面積2.25km2，天然情況下50年一遇設(shè)計洪峰流量105m3/s、200年一遇2、校核洪峰流量131m3/s。工程后倒虹吸過流量50年一遇86m3/s、200年一遇118m3/s。倒虹吸孔數(shù)為1孔、單孔尺寸為4.0m4.0m（寬高），建筑物總長204.248m，主要由進(jìn)口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成。其中進(jìn)口段長36.535m，包括水平連接段、斜坡段和護(hù)砌段。管身段水平投影總長106.313m，由進(jìn)口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，進(jìn)口斜管段水平投影長33m，進(jìn)口斜管段坡度均為1:15，水平管段長28m，出口斜管段水平投影長45.313m，出口斜管段坡度均為1:15。出口段總長61.4m，由出口消力池段、海漫段和防沖槽組成。1.2 裂縫情況檢查發(fā)現(xiàn)寨外北3、溝排水倒虹吸出口段2#翼墻內(nèi)、外邊墻存在2條豎向裂縫，發(fā)現(xiàn)后我部委托第三方試驗(yàn)室（河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站第九分站）對寨外北溝排水倒虹吸進(jìn)行裂縫檢測。通過裂縫檢測的長度、寬度及深度，我部認(rèn)為產(chǎn)生裂縫的主要原因?yàn)榛炷翝仓r存在離析現(xiàn)象及澆筑后內(nèi)外溫差較高造成。經(jīng)檢測裂縫的長度、寬度、深度、分布情況見表1。表1 混凝土裂縫檢測情況統(tǒng)計表序號裂縫位置裂縫長度（m）裂縫寬度（mm）裂縫深度（mm）類型類別1出口段2#右翼墻外側(cè) （距1#翼墻3.20m）2.200.1447豎向類2出口段2#右翼墻內(nèi)側(cè) （距1#翼墻3.48m）2.390.1982豎向類二、編制依據(jù)（1）南水北調(diào)中線一期工程4、總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）禹州長葛段第二施工標(biāo)段招投標(biāo)文件；（2）南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定（試行）；（3）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001。三、適用范圍 本方案適用于本建筑物混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理。四、裂縫處理方法4.1 材料特點(diǎn)1環(huán)氧化學(xué)灌漿材料（KH-3）可灌性能優(yōu)異：漿液自身具有極強(qiáng)的滲透能力，可滲入0.001mm的孔隙中，可灌入滲透系數(shù)K106108cm/s的低滲透性泥化夾層中； 2對裂縫干燥度無要求，并能對有滲漏水的裂縫施工使用，具有大多數(shù)環(huán)氧類灌漿材料不具備的堵水補(bǔ)強(qiáng)特殊功能，并能往裂縫壁兩邊滲透植根，固化后粘接為一體，耐久性更好；35、漿材固結(jié)體力學(xué)性能優(yōu)異，應(yīng)用范圍廣，具有補(bǔ)強(qiáng)、加固等功能；4抗凍融、耐老化性和耐腐蝕性極佳；5由于丙酮的活化、變成預(yù)聚體并與其他分子發(fā)生反應(yīng)，使?jié){材固結(jié)體收縮性極小且韌性較好、耐老化性能也更好，使用方便；6固結(jié)體無毒、無污染。4.2 技術(shù)性能起始粘度（20，MPaS）滲透能力cm/s膠砂體的力學(xué)性能抗壓強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa抗剪強(qiáng)度MPa粘接強(qiáng)度（干/濕）MPa彈性模量MPa2.512.5K=10-610-26080102020405.7/4.7(1-8) 1034.3 處理方法對于裂縫寬度在0.2mm以上裂縫，需進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，化學(xué)灌漿材料種類很多，其中環(huán)氧漿液具有強(qiáng)度高、收縮小的優(yōu)點(diǎn)，6、因此我部計劃采用環(huán)氧漿液灌漿。對于裂縫寬度在0.2mm以下的裂縫，由于裂縫較細(xì)，一般化學(xué)漿液很難灌入，需要用特殊材料進(jìn)行灌漿。本次灌漿采用高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料（KH-3）。所有裂縫在灌漿后，在裂縫表面涂刷手刮聚氨酯涂層，對裂縫進(jìn)行雙重防護(hù)。五、灌漿施工工藝流程布孔基面清理注漿嘴埋設(shè)、封縫壓氣試驗(yàn)配置漿液灌漿待凝效果檢查復(fù)原圖1 灌漿施工工藝流程圖1、布孔按騎縫孔形式埋設(shè)灌漿嘴，灌漿嘴距2030cm（根據(jù)縫寬和裂縫類型布置），一條縫至少布3個灌漿嘴，灌漿嘴兼起排氣嘴和出漿嘴作用。2、基面清理利用角磨機(jī)將裂縫兩側(cè)5cm范圍內(nèi)基面灰塵、雜物清理干凈。3、灌漿嘴粘貼，封縫按照布孔位置粘貼灌漿嘴，7、并利用結(jié)構(gòu)膠封縫。 4、壓氣試驗(yàn)、試漏壓氣的主要目的是為了解灌漿孔（嘴）與裂縫暢通情況，以確定是否可以灌漿或是否需要重新埋灌漿嘴，檢查封縫是否有效，有無漏氣現(xiàn)象，壓氣所用的壓力不得超過設(shè)計灌漿壓力，灌漿壓力為0.10.4MPa。5、配制漿液根據(jù)處理裂縫的要求配制漿液。6、灌漿灌漿前，應(yīng)將所有孔（嘴）上的閥門全部打開，用壓縮空氣將孔內(nèi)，縫內(nèi)的積水盡量吹擠干凈，并爭取達(dá)到處于干燥或無水狀態(tài)，然后準(zhǔn)備灌漿。根據(jù)裂縫情況選擇灌漿方法，對細(xì)微裂縫，需用較長凝結(jié)時間的漿液；對較寬裂縫，需用較短凝結(jié)時間漿液。灌漿順序按由深到淺，由下而上的順序進(jìn)行灌漿，灌漿壓力為0.10.4Mpa，當(dāng)上部灌漿嘴有漿液流出時，8、及時塞緊上部漏漿的灌漿嘴。灌漿的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是以不吸漿為原則，如吸漿率小于0.01升/分鐘，并維持適當(dāng)時間（一般15分鐘），亦可作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，停止灌漿。對于貫穿裂縫，如果第一個進(jìn)漿孔進(jìn)漿量大于布孔間體積35倍時其相鄰出漿孔仍未出漿，則移至第二個灌漿孔進(jìn)行下序施工。如各出漿孔仍不出漿，在第一次灌注完成后，報請監(jiān)理同意后再進(jìn)行第二次灌漿，施工工藝同第一次。對于不出漿的灌漿嘴，若是單獨(dú)一個嘴不出漿，不再灌漿；若是連續(xù)兩個或大于兩個灌漿嘴不出漿，在兩個不出漿灌漿嘴之間加一個灌漿嘴，并在適當(dāng)?shù)奈恢眉映鰸{嘴(出氣嘴)，進(jìn)行二次灌漿。若二次灌漿還不出漿，則不再灌漿。7、沖洗灌漿設(shè)備管路灌漿結(jié)束后，關(guān)閉孔（嘴）口9、閥門，立即拆卸管路，并用丙酮沖洗管路和設(shè)備。8、裂縫化學(xué)灌漿結(jié)束，待灌漿材料達(dá)到齡期有一定強(qiáng)度，鑿除清理掉灌漿嘴及封縫膠。六、裂縫表面涂刷手刮聚氨酯材料及施工工藝本次使用的手刮聚氨酯材料，具有高彈性、高強(qiáng)度、優(yōu)異的防水性能，并對基層材料如混凝土、石材、玻璃、鋁板等有良好粘接性能。手刮聚氨酯彈性體材料的主要性能技術(shù)指標(biāo)見表2。表2 手刮聚氨酯材料的主要技術(shù)指標(biāo)編號項 目技術(shù)指標(biāo)1密度/density1.10.1g/ml2表干時間/TFT2h3斷裂伸長率Elongation500%4拉伸強(qiáng)度Tensile strength1.0 MPa5施工溫度/application temperture53510、聚氨酯涂層與底材的粘接面采用用專用底涂（或環(huán)氧底涂）涂刷在干凈的基層表面，4小時后（25C左右）表面拉絲，即可進(jìn)行嵌縫施工。手刮聚氨酯涂層的施工工藝為：裂縫化學(xué)灌漿結(jié)束，待灌漿材料達(dá)到齡期有一定強(qiáng)度，鑿除清理掉灌漿嘴及封縫膠。首先用角磨機(jī)打磨（寬10cm，兩側(cè)寬度各5cm，長度超出裂縫縫端10cm）混凝土裂縫面，再清除混凝土表面的灰塵、浮渣。混凝土表面清理干凈后，用專用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)混凝土表面較大的孔洞，待孔洞填補(bǔ)好后，涂刷界面劑，待界面劑表干后，刮涂手刮聚氨酯彈性體涂層（寬10cm、厚2mm）。涂刷完聚氨酯彈性體涂層后，24小時內(nèi)不能有水浸泡。施工完成的涂層三天后可以達(dá)到使用的強(qiáng)度要求。七、施工質(zhì)11、量控制為了保證工程質(zhì)量，對幾個關(guān)鍵工藝采用以下相應(yīng)技術(shù)措施：1、封縫須嚴(yán)密，在施工過程中認(rèn)真細(xì)致檢查； 2、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴(yán)格控制使用時間。八、注意事項1施工時應(yīng)采取勞動保護(hù)措施，帶手套、口罩、防護(hù)眼鏡等；2施工環(huán)境溫度5，且不得有明水；3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，注意通風(fēng)；4施工環(huán)境溫度超過35應(yīng)將配漿桶置于流動冷水盆中配漿，配料后應(yīng)盡快使用，兩小時內(nèi)用完；5材料安全存放，應(yīng)置于陰涼通風(fēng)環(huán)境存放，勿近熱源；6若觸及皮膚，應(yīng)用丙酮棉球拭凈后以水沖洗干凈，若不慎觸及眼睛，除及時用水沖洗外，還應(yīng)由醫(yī)生對癥處理。九、人力資源配置裂縫灌漿處理人員配置如下：技術(shù)員1人，質(zhì)檢員1人，12、施工員2人，技工3人，實(shí)驗(yàn)人員2人。十、安全文明施工1、加強(qiáng)安全教育，培養(yǎng)工人安全意識和安全知識，增強(qiáng)工人自我保護(hù)能力。2、施工機(jī)械定期保養(yǎng)、安檢，不合格的機(jī)械一律不準(zhǔn)使用。3、施工現(xiàn)場要有醒目的標(biāo)語牌、指示牌、警示牌。4、如夜晚施工，施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，確保施工順利進(jìn)行。5、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6、高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。 7、在施工過程中，在施工區(qū)下方鋪設(shè)合適尺寸的塑料布，收集廢料，裂縫處理完畢，將廢料帶出施工，并對廢料按裂縫所在面板編號進(jìn)行編號，統(tǒng)一歸置，待所有裂縫處理完畢后，報請建管處和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收、檢查，檢查完畢后，將所用廢料埋置。