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1、后張法預應力砼張拉施工方案第一章 、 工程概況一、工程概況項 目內 容備 注結構類型預應力鋼筋混凝土空心板梁橋建設地點DK216+700使用功能二級公路橋橋梁結構總長65.12m（2.56 m +20*3 m +2.56 m）；總寬:8m橋臺頂標高相對標高3994.372m（以0號橋臺臺帽頂標高為準）樁基礎該工程為鉆孔灌注樁基礎，采用旋挖鉆鉆孔，樁深14m-22m，橋臺樁徑為1m，橋墩樁徑均為1.2m，樁基礎混凝土采用C35橋 臺3#橋臺采用樁基礎，樁基礎采用C35混凝土，臺帽采用C30混凝土澆筑，0#橋臺采用明挖滿灌基礎，基礎深5m;橋臺采用肋板式橋臺橋 墩橋墩采用C35現澆鋼筋混凝土，雙柱2、式設計預制梁板采用后張法預應力空心梁板，共18片，采用C50預應力混凝土橋 面橋面鋪裝采用10厚C50補償收縮混凝土上鋪設8cm厚瀝青混凝土其他橋面縱坡4%、橋面橫坡2%。二、水文、地質概況1、水文資料勘察深度范圍內無地下水出現。2、地質資料工點區涉及地層主要為：第四系全新統風積細砂，下伏基巖為白堊系上統頁巖夾砂巖。按地層由新到老、由細到粗的原則，13m厚為細砂，呈褐黃色；38m為頁巖夾砂巖，呈褐黃色，粉砂狀結構。三、結構概況1、設計荷載：公路級。2、設計車速：30Km/h。3、橋長：2.56 m +20*3 m +2.56 m =65.12m。4、橋梁寬度：0.5 m（防護欄桿） +7.0 3、m（橋面凈寬）+0.5 m（防護欄桿）=7m5、地震：基本烈度7度，按7度設防。6、主要材料：1）、混凝土：上部20m預應力空心板梁 、橋面現澆層、支承墊石 C50混凝土蓋梁、橋墩、樁基礎、橋臺、擋塊、耳背墻 C35混凝土搭板 C30混凝土橋面鋪裝層 10C50混凝土、8cm瀝青砼第二章 預應力施工部位及主要技術參數一、施工部位預制預應力空心板梁，梁高為0.9m，單跨跨徑20 m。預應力混凝土空心板梁共采計18片，邊梁6片，梁寬度1.245m；中梁12片，梁寬1.24m。二、技術參數1、預應力鋼束采用高強度、低松弛預應力鋼絞線。 技術參數應符合現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線的規定，鋼絞線單根4、直徑為s15.2mm，標準強度fpk=1860MPa，彈性模量為1.95105MPa。鋼絞線應無損傷、無死彎、無銹蝕，有出廠合格證和試驗、化驗單。使用前逐盤抽樣做抗拉、抗彎試驗，性能符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規定方可使用。2、其抗拉標準強度fpk=1860MPa，中板采用5s15.2mm一束，中板預應力鋼絞線錨下張拉控制應力為957MPa，每束伸長量131mm，邊板采用6s15.2mm一束，邊板預應力鋼絞線錨下張拉控制應力為1148MPa，每束伸長量140mm，鋼束張拉采用“雙控”控制，以控制應力為主，引伸量復核，混凝土強度大于等于設計強度的90%才能允許進行張拉5、鋼束。3、錨具采用15-5型、15-6型系列錨具及其配件，預應力管道采用圓形波紋管。第三章 編制依據一、混凝土結構工程施工質量驗收規范（50204）二、預應力混凝土用鋼絲（GB/T5223）三、預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）四、預應力用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）五、建筑施工手冊六、施工設計圖紙七、業主及監理單位下發的有關文件要求第四章 預應力張拉施工一、施工前準備工作1、對進場的鋼絞線、錨具等，按技術規范規定頻率進行抽檢、送檢。2、對現場制作的波紋管要安排技術人員跟班作業，發現問題即時解決。3、對張拉機具提前到相關部門進行標定，以備正常施工。4、對進場的水泥、砂、石要嚴6、把質量關，按批次、批量抽檢。二、預應力梁板施工1、安裝預應力鋼束（1）本工程鋼絞線為后穿，后穿鋼絞線的優點在于孔道內可以保證有足夠的空隙，使得壓漿順暢。（2）后穿束時保證孔道暢通的方法：對于圓形孔道，采用在波紋管內穿入硬質塑料管，塑料管外徑比波紋管內徑小1cm為宜，在混凝土澆筑完畢及時將塑料管拔出；（3）鋼絞線截斷宜采用切斷機或砂輪鋸，嚴禁使用電弧焊或氣焊切割。（4）鋼絞線編束要保證鋼絞線平行，不得纏繞，每1.01.5m用35根22號鐵線綁扎，距端點2.0米范圍每0.5米綁扎一道。鋼絞線編束后，將端頭點焊在一起，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋頭形，以免穿束時戳壞波紋管，造成堵孔。（5）穿束前須7、用壓縮空氣吹凈管道內的水分等雜物，穿束時先將導線穿過孔道與預應力鋼束連接在一起，以導線牽拉為主，以推為輔，穿束后檢查預應力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預應力鋼束端頭，以備安裝錨具、千斤頂。2、張拉順序和張拉程序（1）、張拉順序鋼束張拉順序應嚴格按圖紙要求進行，預制箱梁一般是從上向下、橫向對稱、兩端均勻張拉。（2）、張拉程序張拉力00.1con(劃標線）con持荷5分鐘（量測引伸量）錨固。錨固時可采取兩端同時補足預應力值后錨固，也可先在一端錨固后，再在另一端補足預應力值后錨固。 (3)、張拉設備：張拉采用YT200型千斤頂，共2臺，配套的油泵2臺和輔助壓漿泵2臺，使8、用前（使用6個月）需進行標定檢驗。(4)、張拉采用雙向對稱張拉。錨具安裝時夾片應先敲緊，外露量一致，并計算出各束的理論伸長值，據以計算鋼束實際總伸長值，與理論伸長值之差6%時，張拉合格。張拉結束后，用水泥漿將錨頭封嚴密。3、壓漿（1）、預應力筋張拉后，其孔道應盡早壓漿，壓漿采用水泥等級42.5級，同時水泥不得有結塊，水泥漿強度設計有說明按設計配制，設計無說明時強度不小于30Mpa。（2）、壓漿順序：安裝壓漿嘴安裝穩壓閥壓漿穩壓（過34min后）拆除穩壓閥。在水泥漿中摻入水泥重量0.1%-0.4%的外加劑并攪拌均勻，開始壓力加到0.5MPa左右，當壓力升到0.7MPa時，另一端由水變為稀漿再到濃9、漿時，關閉穩壓閥，穩壓一分鐘，使水泥漿在有壓狀態下穩固，保證壓漿飽滿。3、封端(1)用砂輪切割機切割錨頭鋼絞線，切割前用棉紗蘸水包住錨頭鋼絞線。(2)切割后鑿毛端頭砼，綁扎鋼筋，安裝模板，檢查梁長，澆筑封頭砼。(3)錨頭混凝土表面應鑿毛，鑿凈表面浮漿，露出粗骨料一個結合面。(4)按圖紙要求安裝封錨鋼筋網，牢固安裝模板。(5)混凝土澆筑時小心振搗，防止出現蜂窩、空洞。(6)避免梁體超長，控制梁長誤差為（-10mm，5mm）。(7)注意端部混凝土養生。4、堆放當梁體砼達到強度時，用龍門吊或大噸位汽車吊吊放整齊。場地應平整、壓實，支點應正確。并做好永久性標志、編號及制造日期。封錨預應力張拉，壓漿后，在確認各項指標均符合設計及規范要求后，應及時封錨。封錨前應對梁板端清理干凈，并對砼鑿毛。在各道工序的施工過程中，均應安排技術人員認真填寫各項施工記錄，同時上道工序在監理工程師認可以后，方可進行下道工序。每道工序均要嚴格把關，確保工程質量。