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1、西和縣晚霞湖湖心島擴建工程棧道工程施工方案隴 南 康 泰 建 筑 安 裝 工 程 有 限 責(zé) 任 公 司棧 道 工 程 施 工 方 案一、工程概況：棧道全長約210 米，跨越整個湖面連接景區(qū)，基礎(chǔ)及橋面采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，棧道寬 2.2 米，棧道欄桿為花崗巖，高度1.05 米。二、主要施工方法 1.抽浮靜水：根據(jù)現(xiàn)場施工情況，棧道位置存在大量積水，積水嚴(yán)重影響棧道基礎(chǔ)開挖，因此工程需要備抽水機械，6KW 污水泵 2 臺及配套發(fā)電機一臺，分別在棧道起始位置及拱橋位置挖降水井2 個，抽取現(xiàn)有積水。2.測量放線：待現(xiàn)場積水抽完后進行基礎(chǔ)開挖測量放線，開挖坡度按設(shè)計要求淤泥放坡 1:1，粉質(zhì)粘土 1:2、0.5。三、基礎(chǔ)工程棧道基礎(chǔ)采用換土墊層法，處理范圍為基槽按長方向全部挖通，短方向基槽外邊緣方大于 0.8m,開挖深度為-5.16 米，作 300mm 厚干砌塊石。1.基礎(chǔ)開挖采用“短開挖”每段開挖長度不大于5m，待挖除深度至-5.160.先做 300mm 厚干砌塊石褥墊層，后用900mm 厚砂夾石分層回填碾壓至基地標(biāo)高，然后進行下一段基礎(chǔ)開挖，重復(fù)進行。2.淤泥處理，開挖出來的淤泥堆放在離基槽邊大于1.5m的位置（兩邊堆放）保證施工安全，待換填完畢淤泥晾干后，用長臂挖機將淤泥就地平整，待主體完成后回填部分淤泥至現(xiàn)有原地面標(biāo)高。3.混凝土強度等級為C30，環(huán)境類別二 b 類，抗震等級二級。平米3、位置坐標(biāo)及+0.000 絕對標(biāo)高詳見總圖。表示HPB300 熱軋鋼筋，表示 HRB400 熱軋鋼筋。4.圖中梁均為軸線距離居中，柱截面300*300，橋面板厚 120mm，板頂配筋8200 雙向拉通布置。四、獨立基礎(chǔ) C15砼墊層 1、100厚 C15砼墊層配合比設(shè)計：施工進場后根據(jù)設(shè)計圖紙，由實驗室選擇合適的料源確定必須的水泥含量和最佳含水量。五、棧道獨立基礎(chǔ)柱1、施工準(zhǔn)備：對基坑墊層進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。、施工放樣：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，采用全站儀放出獨立柱的尺寸、高程。、C30砼組成設(shè)計：施工進場后根據(jù)設(shè)計圖紙，由實驗室選擇合適的料源確定必須的水泥含量和最佳含水量。六、獨立4、柱模板制作安裝1、應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承載新澆注的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆注和養(yǎng)護要求。3、模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與砼的接觸面應(yīng)涮隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾鋼筋與砼接處。4、豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜的臨時固定設(shè)施。5、模板在拆除時應(yīng)符合拆除條件及達到規(guī)定強度后方可拆除。側(cè)模，在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受壞損后，再拆除。底模，在砼強度符合施工要求時方可拆除。七、獨立5、柱鋼筋制安1、按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整后，鋼筋堆放場地應(yīng)準(zhǔn)備墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預(yù)先進行除銹處理。2、核對圖紙，配料單，料牌區(qū)實物，在鋼號、規(guī)格尺寸形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決。3、清理好墊層，彈好墻、柱邊線。4、熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。5、鋼筋的表面必須清除帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。6、柱筋綁扎。（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數(shù)量，先將柱筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里6、。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭建時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45 度。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90 度。（2）柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一100mm 以保證主筋保護層厚度的正確。（3）當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。（4）如設(shè)計要求筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住主筋。八、獨立柱混凝土澆筑1、混凝土拌合：砼采用商品砼，拌合應(yīng)按照圖紙設(shè)計的砼標(biāo)號及配合比進行拌合。2、澆筑、振搗（1）澆筑方法：對柱澆筑時應(yīng)先將振棒柱底根部，使其振動，在灌入混凝土，應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。墊層應(yīng)用平板振搗器振搗密實。（2）混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒7、盡量靠近內(nèi)墻插。（3）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護鋼筋位置。（4）表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應(yīng)用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。3、混凝土養(yǎng)護：在混凝土能完12h 以內(nèi)，應(yīng)對砼加強覆蓋并養(yǎng)護。日常時每日澆水二次掩護，掩護時間不得少于7 晝夜。填寫混凝土施工記錄，制作試塊，用以檢 28d 強度。九、棧道梁、板施工1、梁、板模板制作安裝（1）模板的制作模板的制作設(shè)專人負(fù)責(zé)放樣及設(shè)計加工，模板的制作按梁尺寸制作，梁木模實現(xiàn)外拉內(nèi)撐合理受力效果，應(yīng)特別注意模板接縫寬度控制，平整度、剛度、穩(wěn)定性等控制。模板工程是結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序。施工時有以下幾方面具體要求：模板板面平整度允許偏差為3mm。8、模板高度允許偏差為 35mm；寬度 01mm。對角線長允許偏差為 5mm。模板翹曲允許偏差為11000 對角線長度。孔眼位置中心偏差2mm。內(nèi)外角應(yīng)保證垂直平整，無彎曲。模板制作完成后，經(jīng)專人檢查驗收合格，方準(zhǔn)現(xiàn)場使用。（2）模板的安裝 梁、板模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木楞等。梁板起拱按規(guī)范 11000 梁跨度進行。模板與砼接觸面應(yīng)刷建筑隔離劑，但嚴(yán)禁使用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋。（3）模板的拆除 梁板底模，當(dāng)跨度小于8m時，混凝土強度達到設(shè)計強度的75時即可拆模；當(dāng)跨度大于8m時，混凝土達到設(shè)計強度的100時方可拆除。懸挑構(gòu)件當(dāng)跨度小于 2m時，強度達到設(shè)9、計強度的75時可以拆除模板；跨度大于 2m時，強度達到設(shè)計強度的100時方可拆模。其余構(gòu)件拆模時間按規(guī)范要求進行。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除。一般混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。拆完后的模板，應(yīng)及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便下次使用。2、梁、板鋼筋工程（1）鋼筋的一般要求 鋼筋在儲運時，必須保留標(biāo)牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋搭架堆放，離地 30cm以上。鋼筋加工的尺寸、形狀、末端彎折度數(shù)，平直部分長度，彎曲直徑，弧度等都必須符合設(shè)計10、和現(xiàn)行規(guī)范要求。鋼筋進場除附出廠合格證和材質(zhì)試驗報告外，還必須送質(zhì)檢站試驗室復(fù)驗，合格者方可使用。鋼筋放樣時，必須嚴(yán)格按照規(guī)范、施工圖紙進行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，以減少返工浪費，確保工程質(zhì)量。受力鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機械連接和焊接接頭，受力鋼筋的焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不超過50。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，變截面處采用搭接接頭。水平鋼筋采用閃光對焊，且注意鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端等箍筋加密范圍。焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行驗收規(guī)范要求。鋼筋縱橫交叉時應(yīng)首先保證柱、主梁鋼筋的保護層厚度。梁柱外平時以柱11、筋位置為準(zhǔn)，梁外緣主筋設(shè)置在柱筋內(nèi)緣。梁與柱交叉處鋼筋穿插稠密，應(yīng)特別注意主筋凈距及位置。（2）鋼筋的焊接、綁扎。梁板鋼筋綁扎梁的縱向受力鋼筋采用雙排布置時，兩排鋼筋間應(yīng)墊25 的短鋼筋、并綁扎牢實，以保持鋼筋排距。當(dāng)主次梁、板鋼筋交叉布置時，主梁受力鋼筋布置在最下邊，依次為次梁主筋，然后為板面鋼筋，此時應(yīng)特別注意保持主筋的保護層厚度和主筋的水平間距不小30mm，以便砼澆筑。板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上部負(fù)筋，直鉤要朝下，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。（3）鋼筋焊接的質(zhì)量保證本工程鋼筋焊接主要采用電渣壓力焊和閃光對焊，焊接質(zhì)量必須滿足以下要求：接頭12、處不得橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，IIII級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；IV級鋼筋焊接時不得有燒傷；負(fù)溫閃光對焊時，對于II-IV級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于3 度；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm。（4）鋼筋在制作和綁扎時還應(yīng)注意：實際施工難度要求我們有預(yù)見性、需核定的問題及時與設(shè)計、甲方聯(lián)系核定。認(rèn)真理解和掌握電腦繪圖的特點和通用性，很多情況是一圖多用，鋼筋放樣時要參照多張圖才能計算出鋼筋的斷點搭接和錨固。制作的成品鋼筋應(yīng)掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料及抽查。3、梁、板 C30砼澆筑本工程梁、板采用現(xiàn)澆混凝土，應(yīng)注意以下幾點(1)對要澆筑的砼的13、技術(shù)應(yīng)包括：砼的設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。砼施工配合比單。(2)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。（3）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈濕潤模板，接頭部位應(yīng)用同級砼（清除石子）的砂漿，以保證接頭密實。（4）在砼澆筑過程中，應(yīng)有其它專業(yè)和工種跟班作業(yè)，檢查鋼筋是否出現(xiàn)偏差和位移，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板，雨蓬結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位置準(zhǔn)確，并嚴(yán)密監(jiān)視模板架子承載情況。（5）加強關(guān)鍵部位振搗，振搗以快插慢撥，表面出漿為佳，以防欠振、漏振和超振。（6）施工縫處理應(yīng)將松石和浮漿清除，用清水14、沖洗后，加同配比的砂漿鋪墊于接頭，以保證接縫嚴(yán)密。（7）混凝土采用人工澆水養(yǎng)護，開始養(yǎng)護時間為終凝前夕，養(yǎng)護時間為 7d。(8)混凝土澆筑厚度控制在50cm，混凝土上層澆筑間隙控制在3 小時以內(nèi)，混凝土采取以輻射形式隨混凝土流淌面追蹤振搗，兩根主振動棒承擔(dān)混凝土落料中心范圍振，4 根以上振動完成流淌面的振搗，扇面持續(xù)擴大即組織替補振動棒補充插入，振動時做到：快插慢撥，在振搗過程中，振動棒上下略有抽支，使上下均勻，每點振搗時間一般為25秒。振搗質(zhì)量控制重點是在不漏振，平面上振幅半徑接好，上層振搗必須插入未凝結(jié)的已澆層 5cm左右，以排除氣泡，消除兩層之間的接縫。(9)混凝土的養(yǎng)護為了保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期限內(nèi)達到設(shè)計強度等級，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，對混凝土應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護。澆注完畢，應(yīng)根據(jù)具體情況及時進行養(yǎng)護。一般養(yǎng)護不少于7d，有抗?jié)B要求的不少于 14d。澆水養(yǎng)護每天24 次，以保持混凝土表面濕潤為宜。除此之外，還應(yīng)按施工驗收規(guī)范 GB50204 92 執(zhí)行。同時，還應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度及是否摻有外加劑分別采取相應(yīng)措施。十、棧道花崗巖欄桿及構(gòu)件安裝棧道欄桿為花崗巖預(yù)制欄桿，棧道長每隔2.43 米設(shè)立柱，立柱長主截面300*300 米，橋面厚 120mm。花崗巖欄桿的安裝，詳見棧道里面施工圖。