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1、小區院面及路面施工方案一、施工準備（一）作業條件1、施工面四周彈好+0.5m水平控制線。2、使用專業測繪儀器放量施工控制線。3、清運建筑垃圾。4、詳細標記上下水管路、排水明溝、各檢查井位置。5、同質道板磚應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。6、復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。（二） 材料要求1、水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8mm孔徑的篩子。3、同質道板磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷的先剔除。色號不同的嚴禁混用，選同質道板磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進2、行套選，長、寬、厚不得超過lmm，平整度用直尺檢查。（三）施工機具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。二、質量要求質量要求符合建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）的規定。三、 操作工藝 1、工藝流程：灰土墊層 找標高、拉線馬路牙子 鋪砌路面磚灌縫（留置伸縮縫內灌砂） 2、灰土墊層：在已夯實的基土上進行灰土墊層的分項操作，按設計要求的厚度分層進行，厚度不應小于320mm。 灰土墊層應采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設，拌合料的體積比宜為37（熟化石灰粘土），粘土不得含有機雜質，使用前應予過篩，其粒徑不得大于3、15mm。熟化石灰可采用磨細石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用。 灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度。 灰土拌合料應分層隨鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150250mm，夯實干密度最低值應符合設計要求。3、找標高、拉線：灰土墊層打完之后，根據建筑物已有標高和設計要求的路面標高，延路長進行砸木樁（或鋼筋棍），用水準儀抄平后，拉水平線。4、安馬路牙子（靠場區道路的鋪裝面馬路牙子為海德路橋施工，注意配合施工）：測量出路面寬度，在道路兩側根據已拉好的水平標高線，進行預制混凝土馬路牙子安裝。先挖槽量好底標高，再進行埋設，上口找平、找直，灌縫后兩側培土掩實。5、鋪裝面層： 5.1、對進場的4、鋪裝面層磚進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。拉水平線，根據路面場地面積大小可分段進行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排面層石材，以此作為標準進行碼砌。鋪砌前將灰土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的砂漿結合層（配合比按設計要求），不得鋪的面積過大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于6mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。 在鋪砌前要根據路面（場區）寬度進行排磚（或板塊），如有非整磚（或板塊時），要均分排在路寬（場5、區）的兩側邊，用合適塊材補齊，與馬路牙子相接，若不設馬路牙子時，要注意路邊的順直，并要培土保護。5.2、灌縫：鋪砌后2d內，應根據設計要求的材料（灰砂）進行灌縫，填實灌滿后將面層清理干凈，待結合層達到強度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養護。6、冬期施工：6.1、冬期施工時，其摻入的防凍劑要經試驗后確定其摻入量。6.2、如使用砂漿時，最好用熱水拌合，砂漿使用溫度不得低于+5，并隨拌隨用，做好保溫。6.3鋪砌完成后，要進行覆蓋，防止受凍。四、質量保證措施1、保證項目：1.1面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。面層與基層必須結合牢固，無空鼓。2、基本項目：6、1）面層 1.1花崗石板塊面層板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。 1.2碎拼大理石面層：顏色協調，間隙適宜美觀，磨光一致，無裂縫和磨紋，表面平整光潔。2）、板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。 2.1、花崗石、大理石板面層：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。 2.2、碎拼花崗石、大理石面層：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角齊整光滑、清晰美觀。 2.3、路面的坡向、雨水口等應符合設計要求，排水暢通，無積水現象。 2.4、預制混凝土塊、水7、泥花磚路面鋪設穩固，表面平整，無松動和缺棱、掉角的板塊，縫寬均勻，縫格順直。 2.5、路邊面順直，高度一致，棱角整齊。3） 允許偏差項目見下表項目允許偏差(mm)檢驗方法橫坡0.2/100用坡度尺檢查表面平整度7用2m靠尺和楔形塞尺檢查接縫高低差2用直尺和楔形塞尺檢查4）以合同文件要求和設計圖紙為依據，以技術規范為標準，制定項目創優規劃，確定各分項目的質量管理目標和各工序的質量管理標準，以工序質量標準的實現來保證分項目質量目標的實現，以分項質量目標的實現來保證工程項目質量創優目標的實現。5）進一步建立和完善ISO9002質量管理和保證體系，推行TQC全面質量管理，積極開展群眾性的QC小組活動，8、使構成整個工程的各個環節，各種因素都得到有效的控制。6）實行項目經理質量負責制和技術質量雙向承包責任制，逐層簽定技術質量責任狀，以激發全體參與項目施工人員的創優積極性，促進工程質量的提高。7）加強教育，貫徹制度，科學管理，促進創優。在整個工程施工中力求做到“五不施工”（施工圖未復核、測量未復核、材料未實驗或無合格證、技術未交底、隱蔽工程未簽證不施工）；“三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質檢人員簽字不交接）；“三教育”（工前培訓、工中指導、工后講評）。8）加強現場質量控制和質量檢查。按照合同文件和技術規范的規定，設立工地試驗站和質量監測站，配備滿足檢測需要的各種測試儀器設備，對工程所用9、的各種材料、設備和施工的各工序進行有效的檢測控制。9）施工中采用先進的施工工藝和精良的施工設備，不斷優化施工組織設計方案，推廣應用“四新”成果，突破創優難點，以先進的技術和科學的管理確保創優目標。大力組織“兩化”施工，使工程質量一次成優。10）虛心聽取和接受工程師及其代表的指導和監督，堅決執行工程師及其代表的指示，及時落實工程師及代表的改進意見。提供滿足工程師及其代表在現場檢測需要的人員和儀器設備，搞好與工程師及其代表的配合工作，同心協力創優。11）作好各種試驗、檢測記錄，為施工提供準確可靠的各種數據，收集整理工程質量和施工技術資料，及時編制竣工文件。12）堅持內審員制度，落實ISO9000質10、量體系程序，以過程質量確保工程質量。13）建立施工與建設、監理、設計各方組成的質量監控網絡，使整個工程在施工過程中始終處于受控狀態。14）成品保護 14.1、 路面鋪好后，水泥砂漿終凝前不得上人，強度不夠不準上重車行駛。 14.2、無馬路牙子的路面，注意對路邊混凝土塊的保護，防止路邊損壞。 14.3、運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 14.4、鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作入員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。 14.5、在大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2M11、Pa。 14.6、大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，鋪裝區域應封閉或在其表面加以覆蓋保護。15） 應注意的質量問題 15.1、鋪裝面使用后出現塌陷現象：主要原因是地基回填土不符合質量要求，未分層進行夯實，或者嚴寒季節在凍土上鋪砌，開春后土化凍下沉。因此在鋪砌板塊前，必須嚴格控制路基填土和灰土墊層的施工質量，更不得在凍土層上作鋪裝。 15.2、板面松動：鋪砌后應養護2d后，立即進行灌縫，并填塞密實，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴板塊松動。另外要控制不要過早上車碾壓。15.3、板面平整度偏差過大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平標高線，先在兩端各砌一行，做為標筋，以兩端標準再拉12、通線進行控制水平高度，在鋪砌過程中隨時用2m靠尺檢查手整度，不符合要求時及時修整。 15.4板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。 15.5、接縫高低木平、縫子寬窄不勻；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等13、塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。標高線要有專人負責引入，且不同區域交接處的標高必須相通一致。五、安全保證措施1現場設立安全領導小組。2全體人員應認真執行各工序的安全操作規程及有關規定。3施工前，施工管理人員要向操作人員做專項技術安全交底，關鍵部分要下技術指導書。4施工人員進入現場要服從安全員的指揮和監督。進場施工人員必須符合有關北京市勞務人員用工的有關規定及條例，證件齊全。5施工人員進入現場要進行“三級”安全教育。6每天班前五分鐘，施工管理人員要向操作人員做施工安全注意事項專項交底。7夜間施工，工地應有足夠的照明。8施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，立即暫停施工，及時上報，待妥善處理后方可繼續施工。六、工期計劃施工進度為了工程的進展順利，要把工程整體的進度分成多個分項控制點加以控制，通過對工程的階段式進度控制，達到及時調整工程進度，從全局上把握施工進度的目的。