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1、四、施工技術方案（一）鉆孔植筋施工技術方案施工工藝流程:定位 鉆孔 清孔 鋼筋處理 錨固膠配制 植 筋 固化、保護 檢驗1、定位按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在剪力墻分布筋內側。開鑿防滑孔，在植筋標記點，用鑿子打出小孔，以免鉆孔時鉆頭滑動錯位。2、鉆孔鉆孔型式為沖擊鉆鉆孔。本工程植筋型號為d28，鉆孔孔徑為：D=35。鉆孔一般要垂直混凝土構件平面，斜度不大于 8 度（距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外），鉆孔深度為 15d(d 為鋼筋直徑)。鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強度。鉆孔時如遇到原有結構內主筋或箍筋需移位避讓時需2、請監(jiān)理、設計核定后方可移位。3、清孔清除孔內灰塵，在鉆孔過程中，孔內會積存灰碴，尤其是向下打孔時，灰碴不易跑出，應經常清碴，否則會燒壞鉆機，燒壞鉆頭。本工程清孔采用吹風機高壓沖洗。鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行 35 次，直至孔內無灰塵碎屑，在灌膠前，達到孔壁無灰塵，無油污，無有機雜質。4、鋼筋處理鋼筋長度的確定，根據圖紙設計要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必須后焊，其焊點距基材混凝土表面應大于15d（d 為鋼筋直徑），并應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小長度為：孔3、深+焊接長+15d，以免焊接時高溫影響膠的強度。鋼筋表面處理，用電動鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。5、錨固膠配制植筋膠為桶裝式植筋膠兩種,由 A、B兩組份組成，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14 鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌 10 分鐘左右至 A、B 組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5 公斤。6、植入鋼筋植筋膠按設計要求進行配制好后,人工4、喂膠，喂?jié)M孔深的2/3。將處理好的鋼筋，植入灌注好結構膠的孔內；人工插入法：將鋼筋插入孔內，由于結構膠有一定濃度，一般一次并不能插到底，采用反復拉出、插入或旋轉方法直到鋼筋插眼底（注意，有時插到底后，會有回彈，應加以防止）。鋼筋居中定位：由于鉆孔直徑比植入鋼筋直徑大，因此，植入的鋼筋可能不在中心，采用石子在孔口支撐定位，然后用硬膠將孔封閉，起到固定作用亦防止孔內膠流出孔外。7、固化、保護固化時間指的是結構膠硬化時間，但膠的強度僅達到設計強度的4060。當氣溫在 20時，需再經過 48 小時左右后方能達到設計強度，因此一般要求結構膠錨固鋼筋，在施工完成后，根據環(huán)境溫度一般需48小時后才允許受力。5、在結構膠沒有固化以前，應對錨筋進行保護，不得對錨筋進行搖擺碰撞，并派專人現場保護。8、質量檢測測量鉆孔外露鋼筋長度，確定植入鋼筋的深度（現場詳細記錄）。測量植筋的位置、型號、直徑規(guī)格是否有誤（做出記錄）。進行拉拔檢測，并由監(jiān)理工程師對檢測結果鑒定認可。植筋深度允許偏差為+20mm，垂直度允許偏差為5。本工程應進行非破壞性現場檢驗，檢驗及評定按混凝土結構后錨固技術規(guī)程附錄A 進行，采用隨機抽樣方法取樣檢驗。同規(guī)格，同型號，基本相同部位的植筋作為一個檢驗批，檢驗數量按每批總數量的1計算，且不少于3 根。五、確保工程質量的技術組織措施1、施工前認真做好技術交底，鉆孔位置根據圖紙設計要求及建設要單位提6、供的軸線及標高基準放線，彈出軸線及邊線。放線后，由現場技術負責人復核認可后方可開鉆施工。2、鉆孔前應根據設計圖紙確定植筋范圍內的原結構布筋位置，在不減少結構受力計算截面尺寸的條件下允許適當調整孔位。3、鉆孔深度應滿足設計的錨入長度需要，新增與原結構，連接部位節(jié)點受力主筋等抗拉強度要求較高的鋼筋錨入，應進行現場抗拔實驗。對個別因與原結構內鋼筋沖突而無法達到設計深度的（但應大于12d，否則移位重新開孔）相鄰兩根筋應適當增加錨入深度。4、植筋用結構膠采用符合設計要求和相關規(guī)定的合格產品。膠應嚴格按照產品說明書要求的比例配制，計量精確，隨配隨用。5、植筋采用孔內注膠和鋼筋抹膠相結合，確保膠液飽滿。6、7、認真做好施工記錄，及時辦理工程驗收簽證手續(xù)，資料的收集，整理和審核應同步進行。7、設計變更、材料代用，均應辦理技術核定單和材料代用變更簽證手續(xù)，施工單位無權修改施工圖紙。8、在熟悉圖紙要求的情況下，嚴格執(zhí)行前面施工方法中的施工步驟。不得隨意更改和變動。9、由于鉆孔植筋技術工程的連續(xù)性，必須確保施工過程中，各崗位員工的基本穩(wěn)定，不允許隨意更換各崗位的施工人員，以確保施工人員，以確保工質量的穩(wěn)定性。10、一旦發(fā)現施工中出現與圖紙不符情況時，不得盲目施工，要及時與設計人員取得聯系，在得到設計變更圖紙后，方可繼續(xù)施工。11、工程主任工程師及質量檢查員必須每天現場跟蹤檢查質量，一旦發(fā)現問題應立即處理或上8、報。嚴禁質量問題隔夜處理的現象發(fā)生，每天進行質量小結。加固灌漿料施工施 工 前 的準 備1、機器 攪拌:混 凝 土攪 抖 機 或砂 漿 攪 抖機。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。3、水桶若干。4、臺秤若干。5、流槽。6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。7、灌漿助推器。8、模板(鋼模、木模)。9、草袋、巖棉被等。10、棉紗、膠帶。灌漿施工第一步：基礎處理基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24 小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1 小時，清除積水。第二步：支摸1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不9、漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。第三步：灌漿料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為 1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3 的用水量拌和 2 分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。4、現場使用時，嚴禁在HGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法二次灌漿時，10、應符合下列要求。、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM 灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。、當灌漿層厚度超過150mm 時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。、當灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。第五步：養(yǎng)護1、灌漿完畢后 30 分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行(GB50204)的有11、關規(guī)定。3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行下步施工,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。4、在灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后 3-6 小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。各種措施一、安全措施1、工人進入施工現場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。實行專職安全員和安全值班制度，對安全進行經常和定期的檢查。特別對以下安全隱患加強防范措施：(1)高空墜物：進入現場必須佩戴安全帽。(2)高空墜落：高空施工必須佩戴安全帶。(3)機械傷害：進行崗前培訓，確保工人正確操作。(4)安全用電：對用電設備及線路使用前進行檢查，拆裝須由專職電工負責，用電需經過甲方允許才能使用，嚴12、禁亂拉亂拽。(5）安全支撐必須牢固，并有專人負責檢查。包括:腳手架的搭設(6）明火施工需與甲方共同并得到同意后方可施工，并做好安全措施。二、文明施工(1）嚴禁施工人員坦胸露背，污言穢語。(2）服從管理，嚴禁在現場游走閑逛。(3）嚴禁隨地大小便。（4）現場不許喝酒、吸煙必須在專門地點。六、安全文明生產教育1、由工程經理親自進行公司安全文明生產條例的講述，并對工人的詢問作出解釋。2、工人無異議后在條例上簽字。3、公布安全文明施工管理條例的執(zhí)行程序，及處罰辦法。七、成品保護1、成品保護工作由工程負責人負責。2、加強對工人的教育，切實作到實處。3、工人施工嚴禁踩踏管道和拉扯電線；粘膠施工作業(yè)時嚴禁亂摸13、亂八、主要設備、人力及材料計劃進場時間以合同為準。進場材料以預算為準。設備、人力及材料計劃十、施工前的準備1、CGM 灌漿料施工前應準備：機械攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機；人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；水桶若干；臺秤若干；高位漏斗、灌漿管及管接頭；流槽；灌漿助推器（尺寸可視現場情況而定，見圖1）模板（鋼筋、木模）；草袋、巖棉被等；棉紗；膠帶。2、CGM 灌漿料的驗收應符合表2、表 3 的規(guī)定。3、CGM 灌漿料的驗收以實驗室檢驗為準，檢驗工程應包括流動度或坍落度、豎向膨脹率、抗壓強度。檢驗方法除執(zhí)行現行的有關規(guī)定外，尚應符合附錄A 的有關規(guī)定。十一、CGM 灌漿料的配制1、CGM 灌漿料的配制14、（1）、CGM 灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據工程實際情況減少。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合現行混凝土拌和用水標準（JGJ63）的規(guī)定。（2）、CGM 灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械方式，攪拌時間一般為3 分鐘（嚴禁使用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3 的用水量拌和5 分鐘，其后加入剩余水量攪拌均勻。（3）、攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。（4）、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內將料用完。（5）、冬季施工時，CGM 灌漿15、料及 拌 和 水應 符 合 現 行 混 凝 土 結 構 工 程 施工 質 量 驗收 規(guī) 范（GB50204）的有關規(guī)定。（6）、現場使用時，嚴禁在CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。（7）、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。（8）模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右，以利于灌漿施工。（9）模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。（10）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。（11）將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。（12）材料的配制應符合本施工技術方法第五項的規(guī)定。（13）施工準備應符合本施工技術方法第七項施工16、準備條的有關規(guī)定。（14）施工方法應符合本施工技術方法第八項3 條的有關規(guī)定。十二、養(yǎng)護1、灌漿完畢后30 分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204）的有關規(guī)定。3、CGM 灌漿料達到拆模時間后，可進行設備安裝。4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢36 小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。十三、施工驗收A、施工驗收應按設計要求及現行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204）的有關規(guī)定執(zhí)行。附錄 A 檢驗內容及方法根據本施工技術方法第12 條規(guī)定檢驗工程應包括流動度、豎向膨17、脹率、抗壓強度。實驗方法應符合下列規(guī)定。A、0.1 實驗室的溫度和濕度應符合現行水泥膠砂強度實驗方法（GB177）中第 3 章的有關規(guī)定。A、0.2 灌漿料流動度及強度檢驗方法A、流動度的檢驗應按現行混凝土外加劑勻質性實驗方法（GB8077）中第 11 章的有關規(guī)定執(zhí)行，但對 11.3.1 條第 1 款修改為攪拌35 秒。對11.3.1 條第 3 款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11.3.1.4 修改為取消跳動30 次。對 11.3.1 條第 6 款 11.3.4 條第 4 款僅保留 11.3.4 條第 3 款；A、抗壓強度的檢驗應執(zhí)行現行水泥膠砂強度實驗方法（GB177）中的有關18、規(guī)定，但取消 4.2 及 4.3 條。對 4.4條修改為攪拌 35 秒。對 4.5條修改為取消振動成型，將材料灌入試模。對6.1 條將 7 天齡期修改為 1 天齡期，強度實驗應在1d1h 內進行。采用其它類型試模時實驗數值比40 mm 40 mm 160 mm 試 模的大約低10%30%。具體數值參見附錄A 表A.0.4。A 0.3 加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法A、坍落度檢驗：坍落度實驗依據GBJ80 規(guī)定的方法進行檢驗；A、強度檢驗：強度檢驗應依據GBJ81 規(guī)定的方法進行檢驗。A 0.4 豎向膨脹率的檢驗應執(zhí)行現行混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GBJ119）中附錄三第二節(jié)的有關規(guī)定，但對第二節(jié)第1 款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消第二節(jié)第4 款的內容。表A 0.4 各種試模尺寸間強度換算關系