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1、南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南寶豐郟縣段第一施工標段止水帶（片）連接工藝試驗方案批準：審核：編制：中國水利水電第十一工程局有限公司南水北調中線工程總干渠寶郟段第一標項目部二一一年十二月目 錄一、概述 21.1工程概況 21.2引用標準及編制依據 21.3試驗目的 21.4試驗項目 21.5止水材質要求 2二、橡膠止水帶接頭硫化連接工藝試驗 32.1試驗準備 32.2操作方法 3三、紫銅片止水的焊接工藝試驗 33.1試驗準備 33.2作業條件 43.3操作方法 4四、試驗檢測方法及試驗結果檢驗 6五、試驗資料的整理 7六、主要資源配置 76.1試驗設備配置 76.2勞動力安排 7七、質量2、保證措施 7八、安全保證措施 9九、成品保護 10十、環保措施 10止水連接工藝試驗方案一、概述1.1工程概況寶郟一標位于寶豐縣境內，起止樁號：SH（3）19+707SH（3）25+759.6，全長約6.053km。 標段內共有各類建筑物12座，其中河渠交叉1座，左岸排水1座，渠渠交叉4座，分水閘1座，公路橋4座、生產橋1座。 1.2引用標準及編制依據1、南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）寶豐郟縣段第一施工標段招標文件。2、南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）寶豐郟縣段第一施工標段施工組織設計。3、設計施工圖紙及相關的技術文件；4、水工建筑物止水帶技術規范3、DL/T5215-2005；5、銅及銅合金帶材GB/T2059-2008。1.3試驗目的對橡膠止水和銅止水進行連接工藝試驗，確定連接工藝和連接施工參數，以達到指導現場施工的目的。1.4試驗項目本次止水連接工藝試驗主要進行橡膠止水帶接頭的硫化熱連接及紫銅片止水的搭接焊接試驗。1.5止水材質要求1）止水進場時應有工廠質量保證書（或檢驗合格證）。否則不得使用于本工程中。2）橡膠止水帶為帶兩道遇水膨脹線的中心變形型止水帶，膨脹線有保護且具有緩漲性，止水帶一側的止水帶肋不少于兩個。橡膠止水帶的性能要求強力區厚度不小于10mm，寬350mm，拉伸強度大于15Mpa，遇水膨脹線的性能要求拉伸強度大于3Mpa4、，體積膨脹率不小于400%。3）紫銅片止水厚度不小于1.2mm，抗拉強度不小于205Mpa，伸長率不小于20%，化學成分和物理力學性能滿足GB/T2059的規定。二、橡膠止水帶接頭硫化連接工藝試驗2.1試驗準備1）主要機具設備：平板硫化機1臺（橡膠止水止水生產廠家提供），（0C - 200C溫度計）。美工刀、生膠片、刷子、30cm鋼尺。2）材料：遇水膨脹橡膠止水帶。規 格：350mm10mm 3）作業條件： 硫化機兩熱板加壓面相互平行。 熱板采用電加熱（220V電源）。2.2操作方法（1）材料準備：將預先準備好的用于熱接的生膠片裁成寬度1cm，長度與待接材料長度相等待用。將待接止水帶截面修平直5、，用美工刀將接頭兩側切割成齊邊，接頭預拼一下，目測接縫是否嚴密。然后把截面用刷子清洗干凈，保持待接面的清潔。（2）將模具放在閉合平板上預熱至規定的硫化溫度（初擬橡膠止水硫化溫度為150，試驗中將根據現場實際情況通過試驗確定橡膠止水的最宜硫化溫度）1范圍之內，并在該溫度下保持10min，連續硫化時可以不再預熱。硫化時每層熱板僅允許放一個模具。（3）將具備硫化條件的橡膠止水帶以盡快的速度放入預熱好的模具內，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當壓力表指示到所需工作壓力時，適當卸壓排氣約34次，然后使壓力達到最大，開始計算硫化時間，在硫化到達預定時間立即泄壓6、啟模，取出試樣。（4）硫化后的橡膠止水帶接頭表觀檢查合格，則應剪去試樣膠邊，在室溫下停放10小時后進行性能測試，否則重新焊接。三、紫銅片止水的焊接工藝試驗 銅止水連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于20mm，焊接宜采用黃銅焊條氣焊，不應用手工電弧焊接。 3.1試驗準備（1）主要機具設備：銅焊槍、乙炔、氧氣及橡膠軟管。（2）材料： 紫銅片止水：必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗合格后，方能使用。 黃銅焊條：按鋼結構工程有關規定執行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度1015C，相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在2025C烘箱內烘7、干。 3.2作業條件1）焊工應經培訓考核，持證上崗，熟識機械性能和操作規程。2）工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有氣焊設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣保證在氣焊焊接的過程中不會因為氣焊設備故障而導致意外發生。3）檢查氣焊設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙，避免引起火災。4）氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。5）氣焊設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40 的溫水8、溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。6）壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及氣焊設備安全附件，消除余氣后才能進行。3.3操作方法氣焊是用氧氣與乙炔產生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。其具體操作方法是：關閉焊把開關，將乙炔及氧氣打開，點火慢慢打開焊把開關點燃焊嘴，將焊條根據需要放在被焊物體上，再逐漸調好焊嘴的火苗強弱，使用火苗融化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。1）搭接焊工藝 紫銅片止水焊接采用搭接焊，其搭接長度不小于20mm。 為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接采用左焊法（焊炬從右向左移動）。2）施焊操作要點氣焊的基本操9、作方法包括氧氣乙炔焰的點燃、調節和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊條的運動、接頭和收尾的操作要領。氧氣乙炔焰的點燃、調節和熄滅 焊炬的握法，應右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調節閥處，同時拇指還可以開關、調節乙炔調節閥，隨時調節氣體的流量。點燃火焰時，應先稍許開啟氧氣調節閥，然后再開乙炔調節閥，兩種氣體在焊炬內混合后，從焊嘴噴出，此時將焊嘴靠近火源即可點燃。點火時，拿火源的手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發生事故。剛開始點火時，可能出現連續“放炮”聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點火。有時出現不易點火的現象，多數情況是氧氣開得過大所致，這時應將氧氣調節閥關小。火焰的調節10、，剛點燃的火焰一般為碳化焰。這時應根據所焊材料的種類和厚度，分別調節氧氣調節閥和乙炔調節閥，直至獲得所需要的火焰性質和火焰能率。如將氧氣調節閥逐漸開大，直至火焰的內外焰、焰芯輪廓明顯時，可認為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時，應更換大直徑的焊嘴。調整后的火焰形狀不得歪斜或發出“吱吱”的聲音。若發現火焰不正常時，要用通針把焊嘴內的雜質清除干凈，使火焰正常后才可焊接。有時，由于供給焊炬的乙炔量不均勻，會引起火焰性質不穩定，這時中性焰會自動變成氧化焰或碳化焰。因此，在氣焊操作中還應隨時注意觀11、察火焰性質的變化，并及時調節氧氣調節閥?；鹧娴南?。需要熄滅火焰時，應先關閉乙炔調節閥，再關閉氧氣調節閥。否則，就會出現大量的炭灰(冒黑煙)。 起焊時由于剛開始焊，焊件溫度較低或接近環境溫度。為便于形成熔池，并利于對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。如果兩焊件的厚度不相等，火焰應稍微偏向厚件，以使焊縫兩側溫度基本相同，熔化一致，熔池剛好在焊縫處。當起點處形成白亮而清晰的熔池時，即可填入焊絲，并向前移動焊炬進行正常焊接。在施焊時應正確掌握火焰的噴射方向，使得焊縫兩側的溫度始終保持一致，以免熔池不在焊縫正中而偏向溫度較高的一側，凝固后使焊縫成形歪斜。焊接火焰內層焰芯的尖端要距離熔池表面35mm，自始至終保持熔池的大小、形狀不變。起焊點的選擇，一般在平焊對接接頭的焊縫時，從對縫一端30mm處施焊，目的是使焊縫處于板內，傳熱面積大，當母材金屬熔化時，周圍溫度已升高，從而在冷凝時不易出現裂紋。管子焊接時起焊點應在兩定位焊點中間。 焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質量的焊縫，焊嘴和焊條應作均勻協調的擺動。焊嘴和焊條的運動包括三種動作：