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1、目錄一、編制依據.1 二、工程概況2 三、組織機構2 四、專項治理措施.2 五、管理措施.8 住宅工程質量通病專項治理措施方案一、編制依據本工程施工圖紙山東省住宅工程質量通病專項治理措施手冊本工程施工組織設計二、工程概況：華輝東方城西萊海舊村改造16、20、21#樓工程位于威海市張村鎮西萊海村內，建筑面積 m2。本工程抗震設防烈度為7 度，建筑耐火極等級二級 ,建筑耐久年限為二級(50 年)。三、組織機構：成立質量通病防治小組，小組名單如下：組長：李志濤（項目經理）副組長：楊永建（技術負責人）夏繼忠 (施工員)成員：劉建軍（質檢員）江蘭芳（預算員）袁春明（瓦工班組長）馬善磊（鋼筋班組長）袁繼良2、（木工班組長）叢永滋（電工班組長）閆倫波（水暖工班組長）1、質量通病防治小組的權限：防治小組發現未按監理方及建設方批準的質量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權利；如沒有整改或整改不到位，有權進行經濟處罰，甚至要求返工整改。2、質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。3、質量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通病。四、專項治理措施（一）、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫通病表現形式：現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫。治理主要措施：1.管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在3、上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加4150 寬 500mm 的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。1.2 后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于 2 個月。1.3 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。1.4 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝4、土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。1.5 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2 只。1.6 在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。1.7 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。1.8 現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。1.9 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa 時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于 10Mpa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、5、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。1.10 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。（二）、填充墻裂縫通病表現形式：不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。治理主要措施：2.1 蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d 后方可用于砌筑。2.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。2.3 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm 20mm，其鋼絲直徑不應小于 1.2mm，應采用熱鍍鋅電6、焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。2.4 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用 M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于 100mm。2.5 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于 2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。2.6 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d 后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板7、）底預留30-50mm，用干硬性 C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔 600mm擠緊）方法。2.7 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500 拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于 100mm。2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。(三)、墻面抹灰裂縫通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫治理主要措施：3.1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求8、。3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.3 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3.4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。3.5 墻面抹灰應分層進行3.6 墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。(四)、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現形式：飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏治理主要措施：4.1 保溫材料應有省級住房和城鄉建9、設行政主管部門出具的產品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60 度恒溫蒸汽條件下不得低于5 天，XPS板陳化期不得低于28 天。4.2 涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4.3 外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監理）單位審查批準后實施。4.4 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。4.5 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：4.5.1 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。4.5.2 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，10、澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。4.5.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。4.6 粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：4.6.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到 100%；點框法粘結面積不應小于 50%。4.6.2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3 個；當采用 XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于 4 個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于 11、300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。4.6.3 以 xps 板為保溫層時，應對xps 板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。4.6.4 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。4.6.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。4.6.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少 200mm。4.612、.7 耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬 200mm的 45斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于 200mm。或可采用附加網處理。4.6.8 在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。4.7 外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。4.8 需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。4.9 外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于 2 小時，并做好檢查記錄。五、外窗滲漏通病表現形式：外13、窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。治理主要措施：5.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。5.2 窗下框應采用固定片法安裝固定,嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于 500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。5.3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。5.4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠14、要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。5.5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。5.6 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。5.7 外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。5.8 外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。六、有防水要求的房間地面滲漏通病表現形式：管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。治理主要措施：6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于1215、0mm，且應與樓板同時澆筑。6.2 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。6.3 管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。6.4 對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。6.5 地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。6.6 有防水要求的房間內穿過樓板的管道16、根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。6.7 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24 小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。(七)、屋面滲漏通病表現形式：屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：7.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。7.2 屋面防水必須由有相應資質的專業17、防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。7.5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。7.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防18、水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。7.7 屋面水落口周圍直徑500 范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50，并用防水材料密封。7.8 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。7.9 屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。7.10 屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24 小時，蓄水最淺處不少于 30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2 小時。(八)、衛生間局部等電位聯結做法不規范通病表現形式：等電位聯結做法不正確或局部漏做，不19、能起到等電位保護作用。治理主要措施：8.1 樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。8.2 等電位聯結線應采用截面積不小于4mm2 銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。8.3 等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。8.4 衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形成記錄。(九)、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺。通病表現形式：電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通20、或跳閘。治理主要措施：9.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。9.2 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。9.3 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。9.4 導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。9.5 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。9.6 管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。9.7 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積21、的40%。(十)、戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患通病表現形式：配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規范，箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。治理主要措施：10.1 住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。10.2 照明箱(盤)內，應分別設置零線(N)和保護地線(PE 線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出。10.3 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。10.4 導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線22、壓接不多于 2 根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。10.5 開關回路標識應齊全，編號對應。10.6 配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。(十一)、地漏安裝不規范，水封深度不足。通病表現形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：11.1 施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于 50mm.11.2 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。(十二)、散熱器安裝不規范，散熱器支管滲漏通病23、表現形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發生漏水。治理主要措施：12.1 散熱設備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。12.2 散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。12.3 散熱器支管長度超過1.5m，在支管上安裝管卡；塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。12.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。12.5 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于 50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為 150200mm,衛生間散熱器底部距地不應小于200mm,散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜 45安裝。12.6.1 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露 2-3 扣，并應清理干凈,做好防腐處理。12.6.2 塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具專用管件。12.7 散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，并形成記錄。五、管理措施：1、工程開工前，編制質量通病防治措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識。2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間（樣板墻）必須經監理、業主認可后方可大面積施工。3、建立工序的交接與會簽制度。4、建立成品保護制度，發至各參建方。