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1、BZ0248.02小河箱涵施工技術措施計劃小河箱涵位于灞河左岸BZ0248.02處，箱涵形式為4.8M2.5M的鋼筋砼矩形斷面。上游采用漿砌石矩形明渠與原矩形明渠相接。我部計劃近期進行該箱涵施工，現制定具體施工方案如下：一、臨時圍堰及施工導流1、臨時圍堰由于BZ0248.02處的箱涵下穿灞河左岸原舊河堤，箱涵位置的老河堤在施工中必須拆除。現正處于汛期，為了保證箱涵的施工安全及施工需要，根據現場實際情況計劃在箱涵的出口采用臨時圍堰。設計箱涵出口的圍堰起終點均接舊河堤，全長60M。臨時圍堰計劃采用梯形粘土圍堰，設計堰高3M，頂寬2M，底寬11M；迎水坡坡比1：2，背水坡坡比1：1。另外采用裝土紡織2、袋對迎水坡進行加固防護。圍堰堰體就地取用箱涵涵基開挖土料進行填筑，填筑采用裝載機裝運并分層填筑碾壓，編制袋裝土護坡采用袋裝填筑。圍堰拆除的材料除部分用做箱涵回填外，其余全部拉至專門堆料場堆置。2、施工導流根據現場情況及調查，原舊小河矩形明渠修建于今年年初，主要用于排除藍田縣大寨村廢水及雨水，排洪標準能夠滿足施工需要，因此本涵的施工導流明渠利用舊小河矩形明渠，只對部分破壞的明渠進行維修加固。二、箱涵基坑開挖施工方案及施工方法1、基坑開挖施工方案由于本次開挖深度為35m深，所以基坑開挖分兩層進行全斷面開挖。第一層開挖至地下水面處，第二層直接挖至設計標高以上20cm處，剩余部分在施工時人工進行清理。3、2、基坑開挖施工方法測量放線根據設計圖紙，采用全站儀，測放出箱涵的中心軸線，打樁予以標識，并根據實際高程與設計高程依據設計的開挖邊坡利用卷尺丈量出開挖邊線，并白灰撒線予以標識。每開挖一層，全站儀進行校核，以防超挖或欠挖。表層土開挖在開挖前對開挖區中的樹枝、雜草、垃圾、廢物等進行清理。清理厚度按30cm控制，表層土清理采用ZL50裝載機或PC220挖掘機沿設計開挖線走向進行開挖集料，5T自卸汽車拉運至棄料場進行堆放。土方開挖表層土清理完后，采用PC220挖掘機倒退法開始第一層開挖，開挖土料采用5t自卸車拉運擬設圍堰處進行圍堰使用。第一層開挖深度控制在34m；第二層開挖前每隔20m先開挖一個集水坑4、，集水坑的位置設在第一層開挖深度的邊緣，在開挖的同時用6寸抽水泵進行抽排水，降低地下水位，確保開挖過程中一次性開挖到位。開挖時注意的事項：開挖過程中經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度。每層開挖前依據中心樁測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設計要求。由于開挖區上寬下窄，在分段施工的前期可投入較多設備，后期投入設備數量受場地限制，因此，在第一層開挖時保持較高的施工強度。開挖的基礎面形成一定的坡降，使集水自然排出，避免雨水匯集，對開挖邊坡造成沖刷破壞。土料堆存對開挖的土料，經自卸汽車拉拉至填土圍堰處現場堆堰基礎整平待機械開挖完成后，采用人工分塊整平，ZL50裝5、載機輔助作業，整平至設計高程。驗收土方開挖的所有工序完成后，進行斷面復測，復測成果報監理工程師進行驗收。三、箱涵砼施工1、鋼筋制安鋼筋依據圖紙要求在鋼筋加工車間制作，機械彎制分類掛牌堆放，采用5t載重汽車進行平行運輸，人工裝卸，人工抬送至工作面綁扎架立。每批鋼筋到貨后，按規定對鋼筋抽樣試驗，合格后方可使用，使用前，將鋼筋表面的油漬、漆污、銹皮等清除干凈，并對鋼筋進行平直處理，鋼筋中心線同直線的偏差不超過1%。鋼筋安裝時，保證其規格、尺寸、型號符合設計圖紙的要求，安裝偏差不超過規范規定的允許值，受力鋼筋的保護層厚度用砼墊塊控制，并在鋼筋和模板之間設置強度不低于結構設計強度的砼墊塊，或在表面鋼筋按6、保護層厚度焊接支架鋼筋，砼墊塊內埋扎絲并與鋼筋扎緊，墊塊梅花形布置，間距lm，鋼筋焊接時，按規范和設計要求選擇焊接方式，焊接長度、焊縫寬度及焊縫高度滿足規范要求，鋼筋安裝完畢后認真檢查，符合要求后安裝模板，澆筑砼。澆筑砼底板時，墻身墻等工程部位鋼筋應綁扎完畢，并注意施工中的妥善保護，臨時施工縫處插筋應按設計搭接錯茬，保證同一部位鋼筋焊接數量不超過25%。2、模板安裝底板模板按常規施工，采用組合鋼模板，模板縫間加設海綿條，防止漏漿。縱橫圍囹為50鋼管，外撐采用鋼管支撐，內撐為鋼筋支架，保證設計邊線。墻身模板直線段以0.6m1.5m鋼模板為主，曲線段以0.3m1.5m鋼模板為主，并配備其它規格鋼模7、板。模板接縫處粘貼海綿條，以保證接縫不漏漿，墻身端頭的陰、陽角部位采用標準陰、陽角鋼模板,以保證結構尺寸，縱橫圍囹采用5O鋼架管，橫圍囹沿澆筑倉高度方向每75cm設一道，縱圍囹沿澆筑倉長度方向每70cm設置一道，保證模板的強度、剛度、整體性。加固型式采用外撐對拉法，即外撐保證模板的鉛直度，采用50鋼管，內拉為12錨筋，解決砼澆筑側壓力，防止脹模，在內拉鋼筋位置相應設內撐鋼筋一道，保證結構尺寸，防止拉錨過緊致使設計斷面縮小。承重模板為頂板模板，頂板底模采用鋼管滿堂架支撐，立管間距0.8m0.8m，水平管層高1.3m，找平層鋼管連接處均采用雙扣件連接，以防砼澆筑過程中頂板局部塌陷，找平底層鋼管使用8、前需校直，模板采用1cm厚1m1m的竹膠板，模板鋪設平整，接縫用寬膠帶粘結，嚴格保證設計尺寸。3、預埋件安裝預埋件安裝依照設計圖紙要求的規格、型號、平面位置精確埋設，控制安裝偏差在允許范圍以內，澆筑砼時設專人看護，以防位移，砼澆筑完畢，立即清除埋件表面浮漿，校核其位移變形情況，并做好記錄。4、砼澆筑小河涵洞砼澆筑方案采取分段澆筑，按設計要求的伸縮縫分段，每段砼澆筑分三次完成，每段澆筑順序為：底板側墻頂板；底板砼采用平鋪法鋪料人工平倉，側墻砼采用分層臺階法澆筑，鋪料層厚0.5m，頂板砼采用平鋪法鋪料人工平倉。施工中砼的配合比嚴格遵守由試驗確定并經監理工程師批準的砼配料單，砼拌和過程中及時測定砂石9、料的含水率，調整施工配合比。砼運輸采用3M3的砼罐車，保證不發生分離、漏漿、嚴重泌水等現象，無論在任何情況下嚴禁在砼運輸中加水。澆筑第一層砼前，先鋪23cm厚的同標號水泥砂漿，鋪設的砂漿面積與砼澆筑強度相適應，并且盡快覆蓋砼，保證新澆砼與基礎面或老砼結合良好。澆筑按監理工程師同意的厚度、次序、方向分層進行。尤其在平倉澆筑時，為使砼均勻上升，澆入倉面的砼隨澆隨平倉，不得堆積，砼自由下落高度不得大于1.5 m，否則增設緩降設施。倉內若有粗骨料堆迭時，均勻展布于砂漿較多處，以免造成內部蜂窩。嚴禁不合格料入倉；澆筑保持連續性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則按工作縫處理。砼表面若泌水較多，則及時清除，10、嚴禁在模板上開孔放水，以免帶走灰漿。砼澆筑振搗密實，每一個位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。做到“快插慢拔”，既不過振，也不漏振。注意澆筑的第一層砼以及在兩次砼卸料后的接觸處加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固；結構物設計頂面砼澆筑完畢后，使其平整，高程符合施工詳圖的規定。5、模板拆除及砼養護墻身模板拆除的期限，應在混凝土強度達到表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除；并滿足溫控防裂要求，頂板待到砼達到100設計強度方可拆模。養護采用土工布覆蓋灑水養護措施，使砼表面經常保持濕潤狀態。時間不少于14d。6、砼施工工藝現澆砼施工工藝流程框圖基礎及縫面處理測量放11、線鋼筋綁扎、預埋件安裝模板、止水安裝混凝土澆筑養護拆模、修整施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎驗收取樣試驗四、箱涵進、出口漿砌石施工漿砌石砌筑我們按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的順序進行砌筑。角石選取比較方正、大小適宜的石塊并稍加清鑿，角石砌好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往運送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠處，后近處。腹石與面在一樣按規定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。 施工前先清除邊坡、基底上的松動石塊、碎屑、草木等雜物，砌筑時采用分層砌筑，分層高度70120cm（約34層），分層與分層間的砌縫隙大致找12、平，層面砌成與斜面相垂直或成水平面，并按規定距離設置伸縮沉降縫。砌體在設縫處斷開和取齊，縫兩側石料進行修鑿。墻后按規定設防水層和反濾層，墻身留置泄水孔。 墻底最下一層砌筑時，將片石的大面朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯的銜接在一起，做到犬牙交錯、搭接緊密。砌時，每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊，經左右揉動幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實。在已砌好的片石側面繼續安砌時，除座漿外并在相鄰石塊側面鋪抹砂漿，瑞砌片石，并向下面及抹漿的側面用手擠壓，用錘輕擊，將下面和側面的砂漿擠實，擠出的砂漿刮起再用。分層內各層石塊的砌縫盡可能錯開，分層與分層間的砌縫要錯開，且錯開距離要大于8cm13、。 砌體較長時間時采用分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不超過去時1.2m；分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保一致。 漿砌鑲面石時，先根據接砌部位的情況，估計所需的石塊形狀、大小，然后選石，不墊砂漿進行試砌，再根據試砌情況找出石塊中礙事的大棱角，用大錘打掉，用手錘打擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或影響上部接砌的突出部分，然后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動，使灰縫擠實。 設置沉降伸縮縫時，根據設計規定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌石高度錯開，并在接縫處做一個外露面，掛線砌筑，達到又直14、又平。沉降伸縮縫在施工中要控制其垂直，且縫兩側砌體表面需要平整，不能搭接，同時，接縫中按設計要求填塞瀝青麻絮，防止砌體漏水。 砌筑上層砌塊時，避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，對已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。 砌體外露面勾縫采用平縫法進行。先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下：的順序先勾水平縫后勾堅縫。勾水平縫時用長溜子將灰漿壓入縫內，自左向右隨壓隨勾，勾完一段后，溜子自左向右在縫內溜壓密實、平整，使其深淺一致。勾堅縫時用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚用掃清余灰。五、資源配置施工機械配置表序號機械名稱規格型號單位數量備注1挖掘機PC220臺1215、裝載機ZL50臺13自卸汽車5T輛34抽水泵6寸臺35砼拌和機JS500L臺26鋼筋切斷機黒虎臺17鋼筋彎曲機黒虎臺18鋼筋切割機黒虎臺29電焊機400臺310發電機50KW臺111鋼模板60150塊200勞動力配置計劃表序號工種數量備注1管理人員4現場管理2技術人員3輔助現場管理3技術工人154普工205安全員2六、施工質量及安全1、施工質量項目部成立專門的質量控制機構，施工中一旦發現問題，立即查明原因，報送監理，提出處理措施，得到監理的批準后方能實施。實行三級質量檢查驗收制度，即：作業班組進行初檢，施工工區或作業隊復檢，項目質安部（會同業主/監理）進行終檢。基坑開挖過程中，測量隊經常校核測16、量開挖平面位置、水平標高、水準點及邊坡坡度。運至工地的水泥、鋼筋等材料有廠家的品質試驗報告，且試驗室必須復檢。對砂石骨料定期進行抽樣檢查，嚴禁不合格產品入場。嚴格過程控制，實行“三檢制”，對施工中出現的問題，及時糾正，最終通過監理驗收合格后才能進行下道工序。砼嚴格按配合比進行拌和。水泥材料檢查其出廠日期，若超過規定日期（袋裝三個月，散裝六個月），經復檢合格后降標號使用；對砼骨料定期進行含水量測試，及時調整配合比材料用量；選用JS500型自動稱量拌和機，精確配料，并對其稱量系統定期進行校驗，確保砼配比的準確性。混凝土運輸采用混凝土攪拌車，避免混凝土離析；混凝土入倉自由下落高度控制在2m以內，否則17、增加緩降設施。混凝土澆筑采用平倉澆筑或臺階法澆筑。允許間隔時間必須通過試驗確定，若超過允許間歇時間則按施工縫處理；混凝土從拌和到澆筑的過程中，應按規范要求進行混凝土拌和物的取樣工作。2、施工安全由于此次開挖深度較深，所以我部根據安全管理要求，成立質量安全管理小組，對施工生產進行全方位的控制。配備素質良好、經驗豐富、專業熟練的專職的安全管理人員對工程的安全生產進行管理。在基坑邊緣1m范圍處設置醒目的安全標志，并設專人24小時檢查，防止非施工人員、機械進警戒線以內。對于在混凝土澆筑施工過程中的高架作業，要定期地對腳手架整體性和連接部位進行檢查，確保安全穩定狀態，要求身體素質好的專業人員上架作業，工作時要戴好安全帽，系好安全帶。配備足夠的數量、狀態良好、性能完善的施工機械，并設專人對開挖、運輸、抽排水設備及邊坡安全進行監督。汛期成立臨時防汛小組，并由專人對汛情檢測。附件：后附BZ0248.02小河箱涵施工平面布置圖