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1、遼寧華錦化工(集團)有限責任公司乙烯原料裝置工程5萬標立/小時制氫裝置工程制氫轉化爐管更換施工方案目錄1工程概況22主要施工方法及施工程序33施工工藝34施工進度計劃115勞動力計劃126施工手段用料127主要施工機具138質量保證措施149安全保證措施1410主要交工技術文件表格151工程概況1.1工程簡介1.1本方案針對遼寧華錦5萬標立/小時制氫轉化爐已安裝176根爐管因廠家未按設計要求制造，從而導致進行更換而編制。1.2工程特點1.2.1工期短，任務重，施工工序交叉多，施工組織難度大，雨季施工等需要投入足夠的機具及勞動力；1.2.2 對已安裝完的結構、豬尾管、吊掛系統、爐管等進行保護性拆2、除，對切割后的焊口及結構進行修磨，待廠家更換的爐管到貨后進行重新安裝及恢復結構等附件。1.2.3爐管材質特殊，爐管焊接質量要求嚴格，提高焊接一次合格率和確保焊接質量是本裝置最主要的關鍵點。高合金爐管的焊接是焊接工作的重點，從其坡口的加工、組對、采用的焊接工藝、焊接過程及焊接環境控制工序須層層把關、嚴格控制。1.3主要實物工程量序號項目規格及材質單位數量備注1雨棚彩鋼瓦拆除及搭設防雨棚M2 2002雨棚結構拆除、安裝噸10150t吊車、25t吊車配合3爐頂上部結構部分拆除、安裝噸30150t吊車、25t吊車配合單4輻射段爐管（轉化管）拆除、安裝ZG40Ni35Cr25Nb-TiZr根1761503、t吊車、25t吊車配合單重0.64噸 合計113噸5上豬尾管拆除、安裝TP347H根176每根長為6.923米，重量為31.5公斤6吊掛系統拆除、安裝噸502主要施工方法及施工程序2.1主要施工方法2.1.1 輻射段雨棚結構、上部結構、轉化管用主吊150T和輔吊25T吊車拆除及安裝。2.1.2 腳手架搭設：在輻射段爐頂EL+17648位置搭設（長16米*寬12米*高10米）的腳手架2.1.3 雨棚彩鋼瓦及雨棚結構拆除及搭設防雨棚2.1.4 爐管用14槽鋼加設臨時支撐2.1.5爐頂上部結構拆除2.1.6 吊掛系統拆除2.1.7 豬尾管拆除2.1.8 爐管焊口切割及轉化管拆除2.1.9焊口及結構修4、磨2.1.10爐管到貨后檢驗及安裝2.1.11上部結構及雨棚結構、彩鋼瓦安裝2.1.11 安裝吊掛系統及豬尾管2.1.12 爐管焊接及附件安裝、無損檢測2.1.13 管路系統試壓2.2主要施工程序轉化爐管加設臨時支撐雨棚結構拆除及搭設防雨棚雨棚彩鋼瓦拆除搭設腳手架施工準備 吊掛系統全部拆除（包括滑輪組、配重、鋼絲繩176根轉化管拆除176根豬尾管拆除爐頂上部鋼結構拆除第一批到貨檢驗轉化管焊口、結構、豬尾管焊口雙面修磨轉化管下部焊口切割 轉化管焊接、檢測、附件安裝拆除臨時支撐吊掛系統、豬尾管安裝上部結構、雨棚結構、彩鋼瓦安裝176根轉化管安裝管路系統試壓3施工工藝3.1.施工準備3.1.1.技術5、準備3.1.1.1組織相關技術人員與班組人員進行討論并詳細向施工班組進行技術交底；3.1.2施工現場準備3.1.2.1施工機具應性能可靠，工卡具、樣板應合格，計量器具應在周檢期內；3.1.2.2焊接材料按設備圖紙及焊接方案要求正確選用；3.1.2.3現場的消防器材、安全設施應符合要求，并經安全檢查部門驗收通過。3.2材料和基礎驗收3.2.1材料驗收3.2.1.1本工程必須使用具有合格材質證明書并且其機械性能滿足設計文件和相關技術標準，規范的材料。其表面和內在質量必須符合國家和行業標準或規范要求，不得有嚴重影響材料機械性能的缺陷存在；3.2.1.2鋼結構材料為Q235-B鋼材，焊條材料為E43x6、x焊條；3.2.1.3不銹鋼以及合金材料不得與碳素鋼或低合金鋼材料直接接觸，搬運和施工時應防止碰傷，嚴禁用鍍鋅鐵絲捆綁；3.2.1.4所有合金鋼材料和部件需在現場逐件做光譜分析，并做出復驗標記；3.3爐管安裝3.3.1 爐管檢驗。應按下列規定進行驗收檢查：3.3.1.1審查爐管的出廠合格證和質量證明書，其各項技術指標必須符合設計指定的相應標準和規范的規定。3.3.1.2對爐管必須逐根逐組進行外觀檢查，其外形尺寸，表面質量和標記應有符合設計文件和有關標準的規定。3.3.1.3 所有到貨爐管都要系統吹掃、超聲波測厚、光譜分析和超聲波探傷等檢驗。3.3.1.4爐管對接焊縫表面質量應有符合下列要求：a7、）焊縫外形尺寸應有符合設計圖樣的要求，焊縫與母材應圓滑過渡；b）焊縫與熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、未熔合和表面凹陷等缺陷；c）焊縫的咬邊深度應小于0.5mm，且兩側咬邊總長應小于該焊縫總長的10%。e）按焊口總數的5%進行X射線探傷抽查，探傷執行JB4730-94壓力容器無損檢測標準，合格等級為II級，如抽檢發現不合格者應加倍抽檢，若仍有不合格則100%檢驗。對于不合格的焊縫，必須做好備忘錄，同時在該焊縫附近做出標記，然后書面向監理部門及業主代表報告，由他們通知生產廠家來人進行返修，合格后方可使用。f）按焊口總數的5%進行硬度抽查，硬度值HB241為合格，如抽檢發現不合格應8、加倍抽檢，若仍有不合格則100%檢驗。對于不合格的焊口，必須做好備忘錄，同時在該焊口附近做出標記，然后書面向業主及監理部門代表報告，由他們通知生產廠家來人重新進行熱處理。3.3.1.4爐管到貨之后應該按照圖紙要求開坡口，并對坡口進行著色檢查。3.3.3轉化爐管的安裝轉化爐管共176根，每根長15.75米，每根重640公斤，單根整體到貨，到貨檢驗,轉化爐管位于制氫轉化爐輻射段爐體內部，立式安裝。3.3.3.1 在拆除及安裝前在爐膛頂部沿轉化管的布管區兩側鋪設四組14a，每組2根 L15米在轉化管擦拆除及安裝將轉化管頂部法蘭面搭接在槽鋼上進行臨時加固。如下圖所示：3.3.3.3轉化管安裝前必須用壓9、縮風將管內外清掃干凈，然后用編織布把管口進行封閉。3.3.3.4轉化管吊裝過程中，必須有防止爐管變形的胎具固定；轉化管吊裝時要平穩、緩慢，不得損傷爐管，不得撞擊爐墻和襯里。3.3.3.5轉化管安裝后應進行調整，保證爐管的安裝標高和爐管垂直度，轉化管的調整應采用每根轉化管的支耳來進行，如果標高和垂直度偏差較大的可以在支耳和吊管梁之間加墊鐵來進行調整，墊鐵的材質要和支耳材質一致，調整完成后將支耳和墊鐵焊牢，同時將轉化管進行固定；3.3.3.6轉化管安裝時，必須保證導向管與定位管的安裝尺寸，以滿足爐管升溫后的自由膨脹，定位管的焊接應在爐管安裝找正合格后進行。管子的切割管子切割前應移植原有標記。不銹鋼10、管采用機械或等離子方法切割。若用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。管子切割后切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。坡口加工形式按焊接工藝要求。a）管道焊接坡口的加工 采用機械方法（如坡口機）加工。 b）管子組對前，應檢查管口的圓度，如其圓度引起的錯邊量超過規定值時應進行加工處理。c）不同壁厚的管子、管件組對時，如內外壁的錯邊量超過規定值時應進行加工處理。d）管道預組裝前，應對加工件、管件等進行檢查與清理，具備下列條件方可組對： 管段、管件、閥門、墊片、緊固件等的材質、規格、型號符合設計要求。管段、管件內外泥土、油垢及其它雜物已清除干凈。所有標志、印記齊全、管子11、坡口完好無損。e）管子對口時應檢查其平直度，其偏差1mm/m（距焊縫兩側各200mm測量），且全長內10mm，對好管口后將管子墊置平穩方可施焊，禁止強力對口，錯邊量應符合規范規定。3.3.2爐管壓力檢驗3.3.2.1 原料預熱段、轉油線、上集氣管、冷壁集氣管、蒸發段、蒸汽過熱安裝完畢，焊縫經無損檢驗合格后，按設計文件要求進行氣密試驗。3.3.2.2水壓試驗要在焊接檢測以及熱處理合格后進行。3.3.2.3試壓所用的壓力表不得少于兩塊，吹掃，保證管內外的清潔度；3.3.2.3試壓所用的盲板和法蘭應和試壓管線的壓力等級相同；4 施工進度計劃見施工計劃附表5勞動力計劃序 號工 種人 數備 注1管理人員12、5人2鉚 工15人3管 工15人4電焊工15人5火焊工3人6起重工4人7電 工2人8輔助工種20人架子工，防腐工6施工手段用料序 號名 稱型 號 規 格單位數量備注1鋼板10, 16a共40米套8轉化管吊裝胎具2鋼管1146,共18米套2吊裝加固、胎具3鋼管483.5m3000腳手架4鋼管33.53.25m300護欄5槽鋼14m180轉化管臨時固定用、無損檢測設備固定支架6扁鋼-404m400安全防護欄桿7鋼跳板2502500塊600高空組對平臺8施工電纜3120+175m5009施工電纜425VV22m200安全燈接線用10管卡483.5個2000腳手架11防雨帆布m2320擋雨棚12鐵絲113、4#kg150捆扎13麻繩20m22014切割片100、150片800100/300片150/500片15高純氬氣瓶375管道充氬及焊接16焊絲ERNiCr-3(進口)kg502.0 10kg 2.4 40kg17焊評用管ZGCr20Ni32NbM 1.260*10 要求在6月15日到現場18焊絲ER347kg302.0 30kg19記號筆白色支207主要施工機具序號機具設備名稱規格型號單位數 量備 注一起重、運輸設備1汽車吊車150T臺125 T臺12千 斤 頂10T臺25T臺23卡車8T臺1二測量工具1壓力表塊2試壓用2水平尺把43鋼卷尺5米把6三手動吊用工具1倒 鏈2t/5t臺20/5五14、焊接用具1角向磨光機100臺10150臺82硅整流焊機ZX7400臺103電焊把條104管道切口坡口機臺25火焊工具套38質量保證措施8.1施工前，組織班組人員熟識圖紙及相關技術文件。8.2做好技術交底，關鍵環節技術人員現場指導，控制質量。8.3堅持“三檢”制，不合格產品不得轉到下道工序。8.4施工中嚴把施工程序關，操作程序關，隱蔽工程關，質量檢驗關。8.5為了保證爐管的焊接質量，精選幾個焊接技術水平高，且有爐管焊接經驗的焊工專門負責爐管的焊接。8.6班組和個人經濟利益同質量相結合，獎懲分明。9安全保證措施9.1組織全體員工做好入廠安全教育，提高安全意識。9.2安全員每天到現場檢查，發現有人違15、反操作規程和未穿戴勞動用品，勒令其立即停止工作。9.3班組機動工具的管理和維護工作，出現斷電，短路情況，立即找維修電工處理，嚴禁違章操作。9.4現場用電源，插座必須牢固。9.5安裝時應設立警戒線，無關人員嚴禁入內,吊車服從起重工安排，吊車臂下及吊車轉動范圍內嚴禁站人。9.6高空作業必須系好安全帶，搭腳手架，必要時設置安全網，嚴禁從高空向下扔工具和其他物品。9.7進入生產裝置作業必須有防火防爆措施，并有專人負責，方可動火。9.8夜間作業要有足夠的照明。10主要交工技術文件表格10.1 爐管管架安裝記錄10.2 爐管焊縫外觀檢查報告10.3 焊縫無損檢測報告10.4 爐管焊接熱處理報告10.5 焊縫返修記錄10.6 爐管焊縫位置單線圖10.7 爐管氣密試驗記錄9