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1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、預制場位置及加工范圍2四、資源配置24.1人員配置24.2資源配置2五、施工方案35.1、預制場施工流程35.2、總體規(guī)劃35.3、測量放樣35.4、場地處理35.5、臨建材料堆放35.6、圍墻、辦公、住宿35.7、水、電設(shè)施35.8、排水設(shè)施45.9、場地硬化4六、小型構(gòu)件預制及存放措施46.1、小型預制構(gòu)件預制46.2、拆模46.3、養(yǎng)護56.4、冬季及夏季施工養(yǎng)護措施56.5、小型預制構(gòu)件存放及轉(zhuǎn)運5七、安全保證措施6八、質(zhì)量保證措施6九、環(huán)境保護措施及文明施工7一分部小型構(gòu)件預制場施工方案一、編制依據(jù)1.1、現(xiàn)場施工調(diào)查報告；1.2、實施性施工組織設(shè)2、計；1.3、湖北省高速公路建設(shè)標準化指南；1.4、國家相關(guān)的安全、質(zhì)量、法律、法規(guī)。二、工程概況本合同段起點位于蘄春縣橫車鎮(zhèn)，起訖里程K95+020K140+870，線路全長45.85km，向南經(jīng)大唐灣、桂花垸至陳應(yīng)壟，向南經(jīng)下街頭跨蘄水，經(jīng)于盧家灣設(shè)蘄春互通與省道下蘄線（S205）相連，跨下蘄線，經(jīng)劉塝灣、陳廣水庫進入武穴境內(nèi)，在吳勝祖以西跨省道黃標線（S308），設(shè)梅川互通與省道相接，向南經(jīng)范應(yīng)佑、長嶺、饒雨沖水庫以西，于三里廟以西下穿京九鐵路，經(jīng)毛新灣，終點位于武穴市四望鎮(zhèn)以南與滬渝高速公路十字交叉。一分部管段里程K95+020K106+042.5，管段內(nèi)路基邊坡防護采用拱形骨架護坡及預3、制六棱塊防護等，路塹邊溝采用混凝土預制蓋板，其中預制六棱塊數(shù)量為85258塊，拱形骨架預制塊數(shù)量為60168塊，路塹邊溝蓋板為16826塊。三、預制場位置及加工范圍為確保預制塊施工質(zhì)量，我分部對預制塊加工全部采用工廠化集中管理，設(shè)置小型構(gòu)件預制場1處，位于蘄春縣株林鎮(zhèn)桂花埦村，K102+140右側(cè)130m處，施工預制塊用于K95+020K106+042.5段路基防護施工。預制場布置形式，詳見附圖: 麻武高速第三合同項目部一分部小型構(gòu)件預制場平面布置圖。四、資源配置4.1人員配置小型構(gòu)件場配置現(xiàn)場負責人1名，技術(shù)員1名，安全員1名，質(zhì)檢員1名，試驗員1名，領(lǐng)工員1名，材料員1名，操作手4名，工人4、30名。4.2資源配置JZS350攪拌站1座，50裝載機1臺，高強度塑料模板1420套。五、施工方案5.1、預制場施工流程工藝流程如下：預制廠施工流程：小型構(gòu)件預制場規(guī)劃（臨時） 征地測量放樣場地填土、平整、碾壓臨建材料堆放圍墻、辦公、住宿房屋施工開挖排水溝場地及便道處理。5.2、總體規(guī)劃小型構(gòu)件預制場遵循“因地制宜，節(jié)約土地，保護環(huán)境，安全可靠，規(guī)范有序，功能完備，布設(shè)合理，方便生活，滿足生產(chǎn)”的原則，總體長100m，寬31m，總面積3100m2，約合4.7畝，為生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品堆放區(qū)和生活辦公區(qū)共四個區(qū)域，區(qū)域之間合理布局。四周采用金屬擴張網(wǎng)封閉圍護，高2米，設(shè)進出場地大門一處，具體布5、置詳見附圖。5.3、測量放樣技術(shù)人員精確放樣小型構(gòu)件預制場地四周邊線，并放樣出各區(qū)域的相對位置和標高，放樣時應(yīng)盡量保持橫向分塊線與路中心線垂直，在施工過程中要勤測量、勤復核。5.4、場地處理場地位置選定后，對施工的區(qū)域地面進行處理，清除表層種植土，整平壓實后鋪設(shè)20cm厚開山石渣，確保場地密實。5.5、臨建材料堆放各種臨建材料進場后，按照不同型號和規(guī)格的材料進行分類堆放整齊，在施工過程中注意對各種材料的清點，確保施工正常。5.6、圍墻、辦公、住宿四周采用金屬擴張網(wǎng)封閉圍護，高2米。辦公區(qū)和住宿區(qū)采用紅磚砌筑，每間房屋尺寸為3米*4米。5.7、水、電設(shè)施小型構(gòu)件預制場施工及生活用水，主要來自距離6、預制場100米外河水，能確保用水。小型構(gòu)件預制場施工用電量相對較小，引入地方生產(chǎn)用電，不另外增加變壓器。5.8、排水設(shè)施場地內(nèi)排水設(shè)置原則：面層排水坡度按1.5%設(shè)置，由西往東單側(cè)排水，場地東側(cè)設(shè)排水溝一道，水溝寬30cm，深40cm；采用M7.5水泥砂漿磚砌，排水溝表面采用1:1水泥砂漿抹面，場地外東南角設(shè)置7m*3m*1.5m（長*寬*深）沉淀池，表面采用1:1水泥砂漿抹面。5.9、場地硬化全場場地硬化采用15cm厚C15混凝土，設(shè)6m*6m設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度1cm。六、小型構(gòu)件預制及存放措施為確保施工質(zhì)量，所有小型預制構(gòu)件全部在小型構(gòu)件預制場集中預制、集中養(yǎng)護、集中存放，再運輸車運至7、現(xiàn)場施工。6.1、小型預制構(gòu)件預制6.1.1、小型預制構(gòu)件集中在施工平臺上預制，施工平臺要嚴格抄平，確保模板地面平整，廠配置2臺施工平臺。6.1.2、振搗全部采用振動臺施工，振動臺布置原則：振動臺鋼板厚不小于8mm，鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊，背帶筋的位置左右前后對稱，振動臺電機居中布置。根據(jù)振動臺板重量和預計所振動預制塊的重量來選擇合適的振動臺板下彈簧型號，彈簧沿臺板四角布置。振動臺電機功率介于1.1KW1.5KW。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜。6.1.3、預制模具采用優(yōu)質(zhì)高強加厚塑料模具，采用塑料模具時塑模底板厚度須不低于3mm，側(cè)8、板厚度須不低于4mm，加強棱間距不大于5cm，澆筑混凝土前，對模板進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈，同時需要對模板涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，便于脫模。6.1.4、小型構(gòu)件預制場設(shè)專職試驗員及技術(shù)員進行現(xiàn)場控制，嚴格按照試驗配合比投料及規(guī)定的拌和時間進行攪拌（本工程采用JZS350攪拌站，混凝土攪拌時間應(yīng)不小于90s），對混凝土的施工質(zhì)量進行監(jiān)控，隨時檢測坍落度及含氣量，確保施工成品真正做到內(nèi)實外美。6.1.5、施工所需用水泥、碎石 、砂等材料均已由監(jiān)理抽樣送試驗室試驗合格, 原材料按所需數(shù)量進行一定的儲量準備，并按麻武高速公路規(guī)范化管理要求進行堆放。6.29、拆模6.2.1、混凝土強度上升至75%即可進行拆模。6.2.2、為了便于拆模，應(yīng)在氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。6.2.3、拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應(yīng)將殘渣清洗干凈。6.2.4、模具在使用前，應(yīng)用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈，并將清洗干凈的模具堆放整齊。6.3、養(yǎng)護預制塊養(yǎng)護集中在養(yǎng)護區(qū)進行，過早養(yǎng)護會造成混凝土表層脫落，過晚養(yǎng)護會造成強度降低、裂紋，具體養(yǎng)護時間宜在混凝土初凝后進行，為避免覆蓋物掉色污染混凝土表面，我分部采用無紡土工布灑水覆蓋，養(yǎng)護時間不低于14天，夏季炎熱天氣及冬季施工時制定專項的養(yǎng)護方式。6.4、冬季及夏季施工10、養(yǎng)護措施6.4.1、冬季施工：混凝土澆注完畢初凝后，及時進行保溫覆蓋，統(tǒng)一采用特制保溫篷布(兩層軍用帆布、內(nèi)夾一層棉氈)覆蓋，篷布之間搭接完整，四周采用堆積物堆積密實不透風，養(yǎng)護時間不少于14天。6.4.2、夏季施工：混凝土澆注完畢初凝后，及時用土工布覆蓋養(yǎng)生，定專人進行灑水養(yǎng)護，確保土工布表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。6.5、小型預制構(gòu)件存放及轉(zhuǎn)運6.5.1、對預制件存放場地進行平整、硬化處理。6.5.2、預制件養(yǎng)生期滿后，預制件按型號、種類分開碼垛。其中拱形骨架堆放不宜超過5層，六棱塊堆放不宜超過10層。6.5.3、為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損，在最下層預制構(gòu)件下方襯墊11、木托。6.5.4、碼放時每塊預制件之間的接觸面用棉氈或特制塑料泡沫隔離，以防磨損或碰損掉角。6.5.5、碼垛整齊后，應(yīng)用打包帶打包成型，便于裝車、運輸。6.5.6、混凝土強度達到驗標要求強度后方可吊裝運輸?shù)浆F(xiàn)場，吊裝時設(shè)專人指揮，嚴禁防止構(gòu)件吊裝和運輸過程中碰壞破損。6.5.7、運輸 小型預制構(gòu)件采用運輸車集中運輸至現(xiàn)場施工，預制塊在搬運的過程中應(yīng)輕拿輕放，運輸車行車速度不得大于20km/h，防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運輸過程中出現(xiàn)的個別破損預制構(gòu)件現(xiàn)場不得使用。七、安全保證措施小型構(gòu)件預制場在施工過程中，安全防范重點有以下幾個方面： 7.1、對所有進場施工人員進行安全教育。7.2、嚴格執(zhí)行12、各項安全技術(shù)措施，施工人員進入現(xiàn)場戴好安全帽，高處作業(yè)系安全帶，按時發(fā)放和正確使用各種有關(guān)作業(yè)特點的個人勞動防護用品。7.3、施工用電嚴格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范實施，現(xiàn)場電源線一律采用預埋電纜，裝置固定的配電盤，隨時對漏電及雜散電源及雜散電源進行監(jiān)測，所有用電設(shè)備配置觸漏電保護器。7.4、各種機械設(shè)備的操作人員特別是安裝起重工應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓合格后持有效證件上崗。7.5、機械操作人員工作前，應(yīng)對所使用的機械設(shè)備進行檢查，嚴禁設(shè)備帶病工作。7.6、機械設(shè)備運行時，應(yīng)設(shè)專人指揮，負責安全工作。7.7、本施工現(xiàn)場地處野外，但交通較為便利。如發(fā)生人身傷害可直接撥打120急救或利用后勤13、車輛送至醫(yī)院。7.8、在施工過程中遇到沙塵暴或大風天氣，應(yīng)立即停止施工，將施工人員撤離到安全區(qū)域，同時安排專人對臨建設(shè)施進行加固。7.9、為減少場內(nèi)各作業(yè)車輛相互干擾，場內(nèi)材料運輸車、預制構(gòu)件運輸車等各作業(yè)車輛的運輸路線做好規(guī)劃， 并按指定路線行駛。八、質(zhì)量保證措施8.1、嚴格控制進場原料質(zhì)量，每批水泥、砂、石子進場必須有出場合格證和檢驗報告，嚴格按規(guī)范對進場原資料進行檢驗。預制場地內(nèi)不同規(guī)格砂石材料要嚴格分檔、隔離搭棚堆放，嚴禁混堆混放，且標識明確；8.2、對硬化好的混凝土及時進行灑水養(yǎng)生，在澆筑混凝土前要對地面進行灑水。8.3、加強對混凝土攪拌過程質(zhì)量的控制。8.4、在施工過程中加大檢查力14、度，堅持三檢制，自檢合格后，質(zhì)檢部進行全面檢查驗收，定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進措施，推動和改進質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強施工過程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即停止施工，整改完成后方可繼續(xù)施工。九、環(huán)境保護措施及文明施工9.1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀律，進入施工現(xiàn)場按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業(yè)。9.2、臨時水、電管線整齊規(guī)劃。9.3、進場材料置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。9.4、施工過程中產(chǎn)生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地點。9.5、施工區(qū)的環(huán)境保護措施，主要有施工廢渣的堆放；施工中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等治理措施；施工區(qū)衛(wèi)生設(shè)施、垃圾處理。9.6、棄渣集中臨時存放，及時向外清運；所有棄渣均棄到指定的棄渣場。9.7、生產(chǎn)、生活區(qū)及施工臨時工程做好排水及污水處理；系統(tǒng)廢水主要是清洗機械設(shè)備所產(chǎn)生的，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)一沉淀池，所有廢水經(jīng)沉淀后在排放。9.8、控制施工過程中的噪聲、粉塵和有害氣體，施工場地經(jīng)常灑水 除塵保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道、發(fā)出噪聲等，保障職工的勞動衛(wèi)生條件和身體健康。9.9、場內(nèi)八圖一牌設(shè)置齊全，各種標識標志標牌內(nèi)容、尺寸大小均按照湖北省高速公路建設(shè)標準指南規(guī)定制作。