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1、 甘肅亞合建設工程監理有限責任公司 旋挖鉆施工流程1、施工工藝流程和施工方法1.1施工工藝流程制作鋼筋籠鉆機就位開孔設置護筒并注入穩定液旋挖鉆進清孔 下放鋼筋籠插入混凝土導管二次清底 灌注混凝土成樁 拔出導管 拔出護筒由流程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標的泥漿，同時要及時補充泥漿，以確保孔內水頭壓力，防止塌孔。1.2施工工藝要點1.2.1鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監理驗收合格后方可進行成孔施工。1.2.2鉆機就位應保持平穩，不發生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進2、行開孔。1.2.3設置護筒：根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒應高出地面2030cm，隨3、即注入穩定液，并應保證孔內穩定液面高于地下水位1m以上。1.2.4鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。1.2.5鉆進：當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。1.2.6 清孔：4、鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環。1.2.7鋼筋籠制作應符合設計要求，鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。1.2.8鋼筋籠下放至設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。導管一般由直徑為200-300mm的鋼管制作，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應密封良好和便于裝拆。下放導管的數量應有計算確定，布置5、時應使各導管的澆筑面積相互覆蓋，導管的有效作用半徑一般為34m，導管第一節底管長度應不小于4m。3.2.9二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。3.2.10灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續灌注至設計標高，灌注過程中導管埋深宜為2-66、m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。2、質量標準2.1鋼筋籠質量檢驗標準2.1.1主控項目1) 主筋間距允許偏差10mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。2) 長度允許偏差100mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。2.1.2一般項目1) 鋼筋材質應滿足設計要求 檢查數量：根據規定 檢查方法：根據規定。2) 箍筋間距允許偏差20mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。3) 直徑允許偏差10mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。2.2混凝土灌注樁質量檢驗標準2.2.1主控項目1) 樁位偏差滿足下表規定樁徑（mm）樁位允許偏差（mm）17、-3根、單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中心樁D1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D 1000100+0.01H150+0.01H檢查數量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2) 孔深允許偏差+300mm 檢查數量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。2.2.2一般項目：1) 垂直度允許偏差1 檢查數量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2) 樁徑允許偏差50mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3) 穩定液比重1.021.2檢查8、數量：全部檢查 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4) 穩定液面標高（高于地下水位0.51.0m）檢查數量：全部檢查 檢查方法：目測5) 沉渣厚度：端承樁50mm，摩擦樁150mm，摩擦端承、端承摩擦樁100mm檢查數量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量6) 混凝土塌落度180220mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀7) 鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量8) 混凝土充盈系數1檢查數量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量3、質量控制措施3.1護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿9、，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。3.2對穩定液要求：一要控制泥漿的比重在1. 051. 10 之間，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期測試穩定液的各項技術指標，出現問題及時解決。3.3孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強10、穩定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。3.4復測孔深及穩定液比重：為保證灌注樁質量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現象，若有用旋鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管。3.5對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。3.6澆筑混凝土的要求：混凝土應連續澆筑，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗，主要靠導管上下抽動、進行振搗，必須控制好配合11、比、澆筑速度以確?；炷恋馁|量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0. 5m1.0m ，混凝土澆筑采用混凝土超灌，將殘留泥漿與浮漿全部逼出樁頂外，最后清理掉樁頂表面浮漿至設計標高。3.7 其它注意事項3.7.1成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經采取措施后，方能繼續施工。3.7.2鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情12、況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩定，可事先向孔內投入適量粘土球，下入孔內的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。3.7.3控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。4、安全環保措施4.1 建立健全安全生產保證體系，全面落實安全生產制度和規程。4.2 進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。4.3 施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。4.4 鉆機鉆進時，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗位不得離人。4.5 隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象，防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。4.6 在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。4.7 用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。4.8搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統一指揮。4.9成孔后的孔口要設蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。4.10 廢棄的穩定液、泥渣等應按環境保護的有關規定處理。8