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1、目 錄1、工程概況12、編制依據13、壓力管道安裝順序14、本方案的適用范圍25、管材及管道組成件的驗收26、材料的管理與存放37、管道加工38、管道焊接39、焊縫無損檢測410、管道安裝411、管道試壓512、勞動力和主要施工機具需用計劃613、職業健康安全/環境保證措施714、質量保證措施81、工程概況南京金浦錦湖化工有限公司10萬噸/年燒堿項目安裝工程。我單位主要負責電解、外管廊和液體罐區三個工序,離子膜燒堿工程壓力管道按介質分有蒸汽、氮氣、干氫氣、干氯氣、儀表空氣、壓縮空氣等,其輸送管道有無縫碳鋼管（20#）、無縫不銹鋼管（304）材質。2、編制依據2.1南京金浦錦湖化工有限公司10萬2、噸/年燒堿項目安裝工程招標文件。2.2現場設備、工藝管道工程焊接施工驗收規范GB50236-98。2.3工業金屬管道安裝施工驗收規范GB50235-97。2.4石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范。2.5 管道焊縫X光無損探傷執行GB4730-2005。2.6 管道、管道組成件標準： 輸送流體用無縫鋼管GB8163-99低壓流體用鍍鋅焊接鋼管GB3091-93不銹鋼無縫管GB/T14976-2002金屬管件GB12459-90、HGJ10-88、GB3289-922.7 SH3518-20002.8 GB50236-972.9 HG229-832.10 中國化學工程第十六建設公司質量3、體系文件。2.11 中國化學工程第十六建設公司企業標準匯編。3、壓力管道安裝順序31壓力管道工程量統計序號名稱管材單位數量備注1碳鋼管道20米13002不銹鋼管道304米23732 壓力管道安裝時，在土建工程竣工并辦理中間交接手續后,管道才開始安裝，宜按不同樓層平面分別展開，按自下而上的順序施工。在各層樓平面中，先安裝碳鋼管，再安裝不銹鋼管，先安裝大管，后安裝小管，先安裝主管，后安裝支管。利用科學的施工管理方法，充分利用空間，組織平行流水、立體交叉作業，同時充分發揮人員的積極性和機械的作用，盡量的縮短工期。4、本方案的適用范圍本方案僅適用我單位主要負責的南京金浦錦湖化工有限公司10萬噸/年燒堿4、項目電解、外管廊和液體罐區三個工序的壓力管道安裝工程。5、管材及管道組成件的驗收管材和管道組合件必須經監理工程師驗收合格后，方能使用，否則拒收。5.1 管材驗收5.1.1 各種管材必須有制造廠的質量證明書，其質量應符合設計和國家現行標準規定，必要時進行復檢。其材質、規格應符合設計規定。5.1.2 管材表面應光滑，無裂縫等超標損傷。5.2 各種管件及緊固件驗收5.2.1 各種管件及緊固件表面質量應完好，尺寸符合要求。5.2.2 管件及緊固件應有出廠質量證明書。5.3 閥門驗收5.3.1 閥門規格、型號、材質應符合設計和規范要求。5.3.2 閥門就應有出廠質量證明書。5.3.3 閥門應按要求作壓力5、試驗： 強度試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍，試驗時間為5min，殼體、填料處無滲漏合格，嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力的1.1倍，停壓時間為30min，以閥門密封面不滲漏為合格,有上密封面的,應進行上密封面試驗。 試壓介質：碳鋼為凈水，不銹鋼閥門試壓介質為含氯離子不大于25ppm的凈水。 設計壓力小于1MPa的閥門，應從每批抽10%（最少1只）進行壓力試驗，若有不合格的，再抽10%試驗，若仍有不合格時，則該批閥門逐個進行試驗。 設計壓力大于或等于1MPa的非可燃氣體、無毒流體管道，或輸送有毒流體、劇毒流體、可燃流（氣）體的管道閥門，應逐個進行壓力試驗。6、材料的管理與存放6.1 驗收合格后的管6、材應按規格、材質分類整齊的擺放在枕木上，嚴禁混放。不銹鋼管不能與碳鋼管混放，而且周圍不得有污染物。6.2 驗收合格的閥門、管件、緊固件應按材質、規格、型號整齊分類擺放在倉庫內。7、管道加工7.1 碳鋼管道下料加工7.1.1 管道應用鋼鋸或機械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必須用角向磨光機將切口的氧化皮磨掉，直至露出金屬光澤。坡口可用坡口機加工。坡口型式及尺寸設計及工業金屬管道安裝工程施工及驗收規范 GB50235-97執行。7.1.2 管道加工應保證尺寸正確、切口表面平整，無裂紋、凸凹等缺陷。7.1.3 管道切口應清除內側坡口不小于10mm、坡口外側不小于50mm范圍內的油、漆、銹、重皮、毛7、刺、熔渣、氧化皮、污垢等雜物，以保證焊接質量。7.2 不銹鋼管加工7.2.1 不銹鋼管下料應用機械切割或等離子方法切割，但必須用專用不銹鋼管砂輪片進行修磨，切口表面應平整、無裂紋、重皮等缺陷。7.2.2 不銹鋼管的坡口應用機械加工。8、管道焊接8.1 碳鋼管道和不銹鋼管道焊接碳鋼管道和不銹鋼管道焊接見南京金浦錦湖化工有限公司10萬噸/年燒堿項目安裝工程工藝管道焊接方案。9、焊縫無損檢測焊縫無損檢測的比例按設計院的設計及相關規范規定確定。焊縫內部質量應符合GB3323-87 III級規定的要求。10、管道安裝10.1 安裝通則10.1.1 管子對口時,應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子8、直徑小于100mm時,允許偏差為1mm,當管子直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm。10.1.2 管道連接時,不得用強力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口或不同的缺陷。10.1.3 管道安裝時，管道安裝的允許偏差應符合下表規定：項 目允 許 偏 差mm坐 標架空及地溝室 外25室 內15埋 地60標 高架空及地溝室 內20室 外15埋 地25水平管道平直度DN100mm2L max 50DN 100mm3L max 80立 管 鉛 垂 度5L max 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20L管道有效長度； DN管道直徑10.9、1.4 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間的平行度偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭面應與管子中心線垂直。10.1.5 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。螺栓緊固應在對角線上均勻對稱緊固，緊固后螺栓外露長度不大于2倍螺距。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。10.1.6 穿墻及過樓板的管道應加套管，其穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm，穿過屋面的管道應有防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。10.1.7 管道上儀表取源部件的開10、孔和焊接應在管道安裝前進行。10.1.8 氯氣、氫氣管道的坡度嚴格按設計要求進行施工。10.1.9 管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。10.1.10 管道安裝時，不應使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后拆除。10.1.11 管道安裝時，應及時按設計要求制作安裝支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平穩牢固，與管道接觸良好，并作好防腐蝕處理。10.1.12 氫氣管道安裝時，應按設計要求進行靜電接地。10.1.13 管道安裝時，應注意安裝坡度的要求，坡度方向除圖中說明外，一律按介質流動方向。10.2 不銹鋼管安裝10.2.1 安裝不銹鋼11、管道時,不得用鐵質工具敲擊。10.2.2 不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼片或含氯離子不超過50FRP/PPm的非金屬墊片。10.2.3 不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓，不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50FRP/PPm。11、管道試壓11.1 管道安裝完畢后并報監理審核合格后才能試壓.試壓內容包括:試壓示意圖,焊接外觀檢查記錄,各種檢測報告,單線圖,試壓記錄表,未完項目表,盲板安裝拆除表等（復合管道上所有連接頭及管道損傷部位都修補完成，且固化），才可進行強度和嚴密性試驗。管段較長可分段試壓；試壓時一般用水壓試驗。 強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。 12、不銹鋼管試壓用水，氯離子含量小于25FRP/PPm。 試壓時，先將管道系統工程中的閥門全部打開，通大氣的管道封堵。試壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置；當升至到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子、管件和接口未發生滲漏或破壞現象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5Kg的小錘輕敲焊縫，如內部無滲漏現象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。11.2 氯氣系統采用氮氣試壓，依據設計規定編制試壓方案。12、勞動力和主要施工機具需用計劃12.1 勞動力需用計劃見下表： 序 號工 種人 數備 注1施工隊長1具備施工員證2技 術 員3具備13、技術職稱3管 工15具備上崗證4電 焊 工18具備上崗證5氣 焊 工4具備上崗證6起 重 工4具備上崗證7電 工1具備上崗證8合 計4612.2 主要施工機具需用計劃見下表：序號機 具 名 稱型號規格單 位數 量1交流電焊機BX-500臺122逆變直流焊機ZX7-400B臺103逆變直流氬弧焊機Ws-400B臺104倒 鏈15T個205吊 車8T臺26電 錘把47空 壓 機0.6/7臺28角向磨光機100臺129煨 管 機臺110電動套絲機臺211切 管 機臺312等離子切割機LGK-100C臺213電動試壓泵臺214焊條烘烤箱個215保 溫 筒5kg個1216滅 火 器個1017塑料焊槍臺114、018鋼 盤 尺50m把219寬座角尺500315mm把1520線 墜0.2kg個1221鐵水平尺500mm把1513、職業健康安全/環境保證措施13.1 進行本項目危險源及環境因素的識別，并進行評價。對職工進行現場健康安全及環境的宣傳教育及培訓，促進職工健康安全及環境的管理意識。13.2 施工前對工人進行必要的技術、安全、質量方面的培訓，使焊工、管工、起重工、鉚工、鉗工等工種有資格上崗操作，嚴禁無證上崗。13.3 堅持每周一次安全會，堅持班組每天上班前有安全短會，并做好活動記錄。13.4 加強現場安全施工目標管理，在主要路口、重點部位和有危險的區域設置醒目有效的安全標志牌，必要時設置安全警戒15、線。13.5 堅持實行安全一票否決權，安全隱患不消除不能施工，安全指標與單位和個人經濟效益掛鉤。防止高空墜物，進入施工現場必須戴安全帽。13.6 三米以上的高空作業人員，必須經過體格檢查和受過一定的訓練，對于患有嚴重心臟病、高血壓、貧血以及不適合高空作業的人員，不得從事高空作業。施工人員在高空作業和無防護的建筑物上作業或行走時，必須系好安全帶。13.7 施工現場必須加強用電管理。施工用電做到“一機一閘一漏一箱”，指定專人操作。由專門的電工嚴格按用電操作規程操作，非電工人員嚴禁作業。13.8 施工現場必須加強動火管理，施工現場嚴禁明火和吸煙，必須配置必要的滅火器、黃沙桶等。13.9 嚴格勞動紀律16、工藝紀律，加強施工規范管理。杜絕違章作業和野蠻施工。13.10 風險控制措施13.10.1 起吊重物風險控制措施 起吊重物前進行吊裝技術及安全注意事項交底。 吊裝機具及設備經檢查完好。嚴禁超負荷使用吊裝機具，吊裝機具使用遵守有關操作規程。 吊裝現場清理干凈。吊車旋轉范圍內人員不得在此站立工作。吊裝崗位分工明確，指揮信號準確無誤。13.10.2 高處墜落及墜物傷害風險控制措施 作業人員必須正確佩帶安全帽及安全帶。2M以上高度作業必須掛安全帶方可作業，禁止安全帶下掛上用。 嚴禁向下拋投雜物，作業點下方應設警戒區且設立警戒標志。夜間高處作業必須有充足的照明。13.10.3 火災風險控制措施 嚴格遵17、守業主有關施工現場動火規定，氧氣、乙炔瓶的使用嚴格遵守規定。 施工現場配備消防器具，定期進行檢查。施工用電符合有關標準，不超負荷使用用電設備。13.10.4 機械傷害風險控制措施 施工機械應有專人負責使用及管理，保持機具處于完好狀態。 施工人員應熟悉施工工具的操作方法及安全要求，嚴格遵守用電規范。13.10.5 觸電風險控制措施 施工用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。 手持電動工具應裝設漏電保護器，用電設備金屬外殼有可靠的接地保護。13.10.6 中毒、窒息風險控制措施 作業人員有符合要求的工裝及防護器具。 塑料焊接及玻璃鋼粘接要保持現場通風。13.10.7 化學品傷害風險控制措施處理18、燒堿設備、管道泄露時，不準帶壓作業，必須戴上防護面罩和橡皮手套，以防止堿液濺出傷人。13.11 環境保護措施 施工現場保持干凈整齊，施工邊角廢料要定時回收并妥善處理。 施工噪音超過規定要求要采取消音隔音措施，焊接作業時采取必要的遮光措施。14、質量保證措施14.1 質量組織措施14.1.1 按ISO9000質量運行管理體系要求建立質量體系，分配落實質量職能。14.1.2 堅持“三工序原則，施工人員要干好本道工序，保護上道工序，服務下道工序。運用“目測、量測、試驗”等手段做好自檢、互檢、專檢工作。14.1.3 利用質量專題會議形式定期分析總結質量情況，找出質量控制因素，確保工程質量控制。實行質量19、一票否決權制度，上道工序不合格產品不準進入下道工序施工。14.1.4 每周、每月定期進行質量大檢查，工程竣工前認真組織“三查四定”，查設計漏項和缺陷、查工程質量及隱患、查未完工程，對查出的問題定責任、定實施措施、定實施人員的完成時間。14.1.5 質量目標與經濟效益掛鉤，實行質量目標控制，工程開工前根據工程特點，制定質量計劃及目標，分解到班組和個人，做到層層負責。14.2 技術措施14.2.1 工程施工中認真落實本施工方案。14.2.2 根據工程特點培訓工人，開展質量意識教育，確保員工質量。14.2.3 認真熟悉圖紙和設計文件，逐級進行技術交底并形成記錄。14.2.4 按工序重要程度和技術薄弱環節確定質量A、B、C（R）控制點，并根據A、B、C（R）質量控制點程度控制工程質量。14.2.5 為確保工程原料、半成品、成品均合格，對其進行嚴格質量檢查，不合格品不準驗收入庫。14.2.6 投入優良的施工設備，定期維修施工機械設備，確保施工機具完好率和利用率，保證施工正常進行，施工人員正確操作施工機械。認真執行公司計量管理標準，按計量檢測的網絡圖和標準、規范配備符合要求的計量器具。14.2.7 對于不合格產品，嚴格控制，及時消除質量隱患。