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1、壓型鋼板專項施工方案目錄一、編制依據1 二、工程簡況1 三、樓板壓型鋼板計算1 四、支撐架搭設5 五、樓板混凝土澆筑5 六、質量保證措施7 七、成品保護7 八、安全環保措施8 一、編制依據1.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；2.鋼結構工程施工質量及驗收規范（GB50205-2001）；3.混凝土工程施工質量及驗收規范（GB50204-2002）；4.北京杰西卡制衣有限公司綜合樓施工圖紙；5.北京杰西卡制衣有限公司綜合樓工程施工組織設計。二、工程簡況本工程位于北京市大興亦莊開發區，北京杰西卡制衣廠院內。東臨規劃道路，南側為現有廠房，西側為擬建工程，北側為規劃市政主干道。2、本工程主體結構地下一層，地上五層，局部七層。建筑物檐高29.700M，首層面積 3371.6 m2，總建筑面積20130m2。地下部分基礎為筏板基礎，主體結構為鋼結構。本工程樓板為壓型鋼板與現澆鋼筋混凝土疊合層組合而成，壓型鋼板采用 YX75-200-600 型（7520），板厚 0.8mm，混凝土強度等級為C25，內摻 10%HEA 膨脹劑。膨脹帶內摻15%HEA 膨脹劑，首層樓板厚180mm，二層及二層以上樓板厚為125mm。三、樓板壓型鋼板計算1、壓型鋼板底部支撐布置因結構梁是由鋼梁通過剪力栓與混凝土樓面結合而成的組合梁，在澆搗混凝土并達到一定強度前抗剪強度和剛度較差，為解決鋼梁和永久模3、板的抗剪強度不足，以支撐施工期間樓面混凝土的自重，通常需設置簡單排架支撐(見附圖)2、計算依據:（1）混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-92（2）在進行壓型鋼板計算時,考慮以下幾項荷載:壓型鋼板自重。新澆混凝土自重。鋼筋自重。施工人員及施工設備荷載。壓型鋼板的荷載設計值采用標準值乘以相應的荷載分項系數,荷載分項系數按下表取用:項次荷載類別分項系數 壓型鋼板自重1.2 新澆混凝土自重1.2 鋼筋自重1.2 施工人員及施工設備荷載1.4 3、樓板壓型鋼板計算:樓板混凝土澆筑過程中，由壓型鋼板與碗扣式腳手架共同組成支撐體系。在壓型鋼板跨中設一道支撐，支架采用碗扣式腳手架，立桿間距為 1.4、2m，上設可調頂托，頂托上設龍骨，龍骨用100mm100mm 方木。（1）荷載計算A、壓型鋼板自重：q=7.8 1040.8 10-31/0.6 1 =104N/m2=0.104kN/m2B、新澆混凝土自重：240.15(折算厚度)=3.6kN/m2 C、鋼筋自重：1.10.15=0.18kN/m2 D、施工人員及設備荷載因本工程用泵送混凝土,故計算時取均布荷載：q=4.0kN/m2集中荷載 P=4.0 kN（2）壓型鋼板的強度驗算按均布荷載考慮時,計算簡圖如下。pq1=1.2(A+B+C)+1.4D1.2=1.2(0.104+3.6+0.18)+1.44 1.2=12.31 kN/m2簡化為5、二等跨度連續梁計算M中 MAX=0.07q1L2=0.07 12.31 1.42=1.69 kN m M支 MAX=-0.125q1L=-0.125 12.311.42=-3.02kN m 按施工集中荷載最不利布置時,計算簡圖如下:q=12.31kN/m2pq2=1.2(A+B+C)1.2=1.2(0.104+3.6+0.18)1.2=5.6kN/m2 P=4kN 1.4=5.6kN 跨中最大彎距 M中 MAX=0.07q2L2+0.203PL=0.075.61.42+0.2035.61.4=2.36kN?M 支座最大彎距 M支 MAX=-0.125q2L2-0.094pL=-0.125 5.6、6 1.42-0.094 5.61.4=-2.11kN?M 綜上所述彎距值，取跨中最大值M中=3.02kN?M 進行截面驗算：=M/W=3.02106/(20.10 103)=150.25MPa =215Mpa(壓型鋼板標準強度取215MPa)（3）撓度驗算根據荷載組合知,剛度驗算時,荷載取 A+B+C,因龍骨用 50l00mm方木,次梁寬為 200mm，間距為 1400mm。故取凈距 1250mm,按二等跨連續梁q=5.6kN/m2驗算。q3=1.2(A+B+C)=1.2(0.104+3.6+0.18)=4.66 kN/m2fmax=qL4/100EI=4.6612504/(100 2.1 7、10589.31104)=0.61mm 1mm 故撓度滿足要求。四、支撐架搭設1、工藝流程：2、彈線：在壓型鋼板底面及樓地面上彈出支撐水平控制線；3、安裝支撐架和快拆頂托：在樓地面上鋪放木墊板，按1.2m 間距安裝碗扣架立桿和頂托。立桿用1.2m 橫桿進行連接以保證支撐體系的穩定；4、安裝龍骨：龍骨采用100100mm方木，安裝時拉水平通線，先用可調支撐頭粗調標高，然后再進一步調整龍骨水平，使龍骨安裝做到間距、標高準確。五、樓板混凝土澆筑1、作業條件：1）結構主體驗收合格；2）壓型鋼板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等全部安裝完畢，經檢驗符合設計及施工規范要求，并辦完隱檢手續；3）壓型鋼板內的焊渣、雜8、物等清理干凈；4）碗扣架支撐安裝完畢，支撐體系穩定、牢固，預檢手續完成。彈線安裝立桿、頂托安裝橫桿安裝龍骨調整2、施工工藝：1）混凝土全部采用預拌商品混凝土，泵送澆筑。2）施工流水段劃分：樓板以5-6 軸間膨脹帶位置為界，劃分為兩段進行混凝土澆筑。3）施工要點：a)澆筑混凝土時不宜集中下料，且不應直沖鋼筋，避免鋼筋、壓型鋼板受到沖擊產生位移、變形。b)沿次梁方向進行樓板混凝土的澆筑，每段混凝土澆筑過程中不設施工縫，連續澆筑成型。c)混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直混凝土澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用1.5m4m 刮杠刮平，用木抹子找平壓實，并應拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度。d9、)混凝土澆筑后12 小時內應在表面鋪麻袋片進行澆水養護，養護時間不得少于 7 天。e)樓板混凝土的強度必須達到規范允許拆模強度（依據同條件養護試件強度），才可拆除跨中碗扣支撐架。3、質量標準：1）泵送混凝土強度等級必須符合設計要求，混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技術指標必須滿足要求。2）現澆混凝土構件的允許偏差：六、質量保證措施：1、混凝土澆筑前，壓型鋼板、支撐架、鋼筋、預埋管線必須辦理隱、預檢等驗收手續，驗收合格后方可下達混凝土澆灌通知單。2、嚴格控制混凝土的入泵質量，當混凝土出現泌水、離析、難以泵送和澆筑時，應立即對配合比、混凝土泵、泵送工藝等重新進行研究，并采取相應措施。3、混凝土澆筑10、過程中應嚴格控制澆筑速度，設專人監護壓型鋼板及碗扣支撐架，且應安排鋼筋工及架子工進行跟班作業，一旦壓型鋼板或鋼筋發生變形或位移，及時進行糾正、加固。4、根據混凝土的連續澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業，保證混凝土的連續澆筑及混凝土的澆筑、振搗質量。5、隨時了解天氣情況，盡量避開雨天澆筑混凝土。在澆筑現場應預備塑料薄膜等防雨材料，避免雨水沖刷新澆混凝土的表面。七、成品保護：項目允許偏差（mm）標高層高10 全高30 表面平整(2m 長度上)2 預埋件中心線位置預埋設施中心線位置預埋件10 預埋管5 預留洞中心線位置15 電梯井井筒長、寬定位軸線+15，0 1、碗扣11、支撐架安裝時，嚴禁碰撞壓型鋼板，以免劃傷表面或產生變形。2、泵送混凝土時，不得直沖鋼筋、壓型鋼板及預埋件進行布料，以保證鋼筋、壓型鋼板不產生位移、變形。3、澆筑混凝土時，設鋼筋馬凳支架，在上面鋪搭腳手板，避免澆筑、振搗混凝土時直接踩壓鋼筋、壓型鋼板，產生變形。4、泵送混凝土時，對鋼柱、鋼梁上污染的混凝土應在未凝結前及時清走，并用拖布或抹布清理干凈。5、澆筑樓板混凝土時，輸送管應鋪設在馬凳上，嚴禁直接鋪在樓板鋼筋上。6、樓板混凝土強度達到1.2Mpa時，方可上人進行作業。九、安全環保措施1、泵送澆筑混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固。2、夜間施工要有足夠的照明。嚴禁非專業人員私拉亂接電線，臨時用電使用應符合有關安全用電管理規定。3、振搗手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并設副振搗手配合振搗。4、樓板混凝土澆筑完畢后，建筑物內部的預留洞口1.5m1.5m以下的要用蓋板蓋嚴密，1.5m1.5m 以上的洞口四周應搭設護身欄桿，防止墜落傷人。5、澆筑混凝土時，應設專人看護壓型鋼板和支撐架，發現問題及時進行處理。6、上下工作面交叉作業時，要有較好的防護措施，要掛安全帶，進入施工現場必須戴安全帽。7、施工現場禁止打鬧，喧嘩；現場禁止吸煙。8、現場落地灰、施工垃圾應及時進行封閉清運。