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1、路基巖溶注漿驗證孔專項施工方案一、編制依據1、客運專線鐵路路基工程施工技術指南（TZ212-2005）2、客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設【2005】160 號）3、新建鐵路武漢至咸寧城際鐵路施工圖設計路基設計總說明及詳圖集4、新建鐵路武漢至咸寧城際鐵路施工圖路基工點設計圖5、鐵路工程地質鉆探規程（TB10014-1998）6、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）7、相關行業有關巖溶注漿施工規程。二、工程概況該區段線路起訖里程為DK15+376.94DK22+872.95,包含路基長度為 3348.75m。其中需要進行巖溶注漿地段為DK16+840DK17+064.342、，DK17+649.58DK17+795，DK18+309DK18+356.75，DK18+695.56DK18+720，DK20+143DK20+645，全長 943.96米。對巖溶發育、注漿量大的地段，應追加適當的補充注漿孔，設35%的注漿驗證孔，驗證孔主要布置在巖溶發育等薄弱部位，驗證孔同樣應作為補注漿孔進行注漿。三、驗證孔布置原則1、各段驗證孔數量按其巖溶注漿總孔數的35%布置。2、根據現場鉆孔記錄表及注漿記錄表，在溶洞較發育、注漿量大的區域增加驗證孔數量。3、根據現場實際情況布置孔位，既要保證施工便利性又能讓注漿起到最佳效果。4、在鉆孔過程中應動態的調整3%5%的驗證孔比例，如遇地質3、條件較差地段時可適當增加驗證孔數量。5、盡量在路基面范圍進行驗證孔的布孔，邊坡區域考慮采用部分斜孔施工，利于有代表性的檢驗施工質量以及使補注漿施工更好的增強施工質量（斜孔斷面見下圖3-1，斜孔平面布置圖見附件一）。4.304.804.30圖 3-1 斜孔布置斷面圖四、驗證孔孔位布置及數據表驗證孔孔位見表4-1，平面布置示意圖見附件一所示。表 4-1 驗證孔孔位布置表孔號里程距離線路中心備注左右DK16+840 DK17+064.34 1 DK16+877.5 2.5 2 DK16+882.5 10.5 3 DK16+887.5 5 4 DK16+892.5 5 5 DK16+912.5 0 64、 DK16+917.5 5 7 DK16+927.5 0 8 DK16+927.5 10.5 9 DK16+952.5 0 10 DK16+957.5 0 11 DK16+972.5 5 12 DK17+027.5 5 13 DK17+037.5 5 孔號里程距離線路中心備注左右DK17+649.58DK17+795 1 DK17+672.5 5 2 DK17+697.5 5 3 DK17+717.5 5 4 DK17+737.5 15 5 DK17+747.5 0 6 DK17+747.5 10 孔號里程距離線路中心備注左右DK18+309 DK18+356.75 1 DK18+347.5 5、5 2 DK18+342.5 0 3 DK18+332.5 0 孔號里程距離線路中心備注左右DK18+695.55DK18+720 1 DK18+707.5 2.4 2 DK18+712.5 6.4 3 DK18+717.5 6.4 孔號里程距離線路中心備注左右DK20+143 DK20+645 1 DK20+162.5 0 2 DK20+182.5 0 3 DK20+192.5 0 4 DK20+207.5 2.4 5 DK20+212.5 2.6 6 DK20+222.5 2.6 7 DK20+227.5 2.4 8 DK20+242.5 2.6 9 DK20+252.5 2.4 10 D6、K20+267.5 2.6 11 DK20+282.5 2.4 12 DK20+307.5 2.4 13 DK20+317.5 2.4 14 DK20+322.5 2.6 15 DK20+332.5 2.6 16 DK20+352.5 2.6 17 DK20+357.5 2.6 五、施工組織及工期安排5.1.施工組織機構5.1.1 人員配置為優質高效地完成工程的施工任務，根據工程特點以及巖溶注漿工程數量，合理配置勞動力資源。安排路基巖溶處理施工隊，共34人，負責該區段巖溶路基注漿加固處理施工。施工人員配置見表5-1。表 5-1 主要人員配置序號工種人數工作內容備注1 施工隊長1 負責整體施工安7、排及人員調配2 技術負責人1 負責驗證孔施工技術工作3 技術員4 旁站施工過程記錄、指導4 質檢員3 負責質量監督，向監理報驗3 測量員2 負責測量注漿孔位置4 試驗員2 負責注漿漿液配合比測試、過程監督檢查5 工班長3 負責指揮協調各工序操作，控制加固質量6 鉆機工9 正確操縱鉆機成孔，檢查維修機械7 漿液配制攪拌工4 漿液的配制及攪拌8 司泵2 統計材料用量，記錄泵送時間9 電工1 負責電器設備的安裝和安全使用10 普工4 固結套管，清洗輸料管道等11 注漿工6 負責注漿施工5.1.2 機械配置主要機械配置表見表5-2.表 5-2 主要機械配置表序號名稱型號數量用途備注1 鉆機京探 XY-8、13 成孔2 拌漿機SM-2002 制備漿液3 磅秤2 稱重4 液壓注漿泵BW150 2 壓注漿液5 發電機30kw 2 發電、照明5.2 工期計劃本驗證孔施工計劃于4 月 1 日開始，5 月 1 日結束，總工期30天。六、施工總體方案及施工工藝6.1 巖溶注漿驗證孔施工目的及原理6.1.1 巖溶注漿驗證孔施工目的驗證孔施工主要目的是為了驗證各段巖溶路基注漿效果，特別是對巖溶較發育的薄弱地區作為補注漿孔進行二次注漿。6.1.2 巖溶注漿驗證孔施工的原理驗證孔施工原理同巖溶注漿工作原理，即：在土石界面處壓漿封堵固化淺部巖溶（溶洞、溶蝕、裂隙）和地下水侵蝕作用形成的土洞，填充土中的空隙，形成隔水帷9、幕封堵地下水通道，隔斷地下水對持力層的影響，達到加固持力層地基的目的，防止沉陷。6.2 巖溶注漿驗證孔施工工藝及流程巖溶注漿驗證孔施工工藝流程見圖6-1。圖 6-1 巖溶注漿驗證孔施工工藝流程圖6.2.1 工藝要求及技術措施 施工準備施工場地沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。在每次注漿施工前，對鉆機、注漿泵、拌漿機等機械進行檢查、調試、維修，使其保持良好的狀態。定孔位根據驗證孔孔位平面布置圖由測量班準確放出注漿孔位置。驗證孔孔位平面布置見附圖1。Y 平整場地鉆孔、檢測注漿終止檢查鉆機對位原材料檢驗注漿測量放線監理工程師檢查配合比確定拌制漿液過濾流入灰漿筒填寫施工記錄轉移鉆機注漿后現場驗證N 鉆機與注10、漿設備就位驗證孔位標定后，移動鉆機至鉆孔位置。鉆機就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調整鉆機角度，使得鉆機呈水平，安裝牢固，定位穩妥。鉆進各驗證孔采用機動鉆機引孔，首先采用 127108mm 口徑鉆具開孔，土層必須干鉆，全程跟管鉆進，套管護壁封至土石界面以下0.51.0m，套管底部采用止漿塞封閉使套管外壁與巖層結合緊密，不漏漿，然后改用 89mm 口徑巖芯管鉆至設計孔深；孔口采用法蘭盤與套管對接封閉。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止鉆孔傾斜。鉆孔深度應伸入基巖面以下不小于5m，若施工過程中遇溶洞，應鉆至溶洞底板下1.0m。鉆進過程中注意觀察地層變化，詳細作好鉆孔記錄（每個注漿孔垂直偏斜率、孔位偏11、差、鉆孔傾角、鉆孔深度、鉆孔時間等）。驗證孔施工執行鐵路工程地質鉆探規程（TB10014-1998）。及時記錄鉆進深度，當鉆孔達到設計深度后，對鉆孔進行清孔，清孔時間不少于 20min，并鉆孔完成之后，專人及時對巖芯進行編錄及地質描述，分層記錄不同土層和巖層的深度，巖溶發育的情況及地下水位的深度。注漿施工成 孔 后 經 監 理 工 程 師 檢 查 確 認封 孔 套 管封 入 基 巖 面 以 下0.51m，清孔干凈，注漿采用自上而下的孔口式注漿，注漿過程中采用多次清孔、多次注漿，直至滿足結束標準要求，注漿孔的注漿量不應平均分配，嚴格執行“按需分配”的原則；遇空洞用砂漿一次性填滿，充填溶洞當連續注12、漿超過1 小時，可采用雙液注漿或間歇式注漿。巖層注漿完成后再將套管提升至土層帷幕頂（一般提升至巖土分界面以上 3m），再進行土層范圍的注漿施工。注漿工序：A.試泵開泵前先將攪拌桶中加滿清水，三通轉芯閥調到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調小，泵壓徐徐上升，當泵壓達到預定注漿壓力時，持續二、三分鐘不出故障，即可結束。B.清孔及安裝孔口止漿塞注漿前進行清孔，清孔時間不小于20min。注漿套管外露的長度不小于 0.3m，以便連接孔口止漿塞和管路，并將孔口套管四周搗實封閉,防止漿液從套管周圍冒出,影響注漿效果。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。C.漿液配制采用拌漿機現場13、進行拌制漿液。進場注漿材料必須經檢測合格，注漿用水應是可飲用的河水、井水或其他清潔水，水泥采用普通硅酸巖水泥，水泥標號為PO42.5。水泥應保持新鮮，一般不應超過出廠日期三個月，受潮結塊不得使用，水泥的各項指標由試驗室現場抽樣檢驗。水泥漿液水灰比為:1:1。試驗人員負責現場監督漿液的拌合并采用泥漿比重計進行抽樣檢測水泥漿比重，以保證漿液的拌制質量。D.注漿壓力及順序注漿壓力一般基巖中為不小于0.10.3MPa，巖土界面附近逐步加大到 0.30.5 MPa。注漿施工按照有關規定與設計要求進行。首先進行巖層區注漿加固，巖層注漿完成后應將套管提升至土層帷幕頂（一般提升至巖土分界面以上 3m），進行清14、孔后再進行土層范圍的注漿施工。結束注漿當注漿達到下列標準之一時，可結束該孔注漿：(1)注漿壓力不小于 0.5MPa左右，吸漿量不大于 30 升/min，維持30min。(2)巖層注漿時，孔口壓力超過1.5MPa時，進漿量很小。當達不到上述結束標準時，應清孔再次注漿。提管、回填注漿完成后應立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。起拔套管同時，采用C15混凝土封孔至孔口，封孔必須嚴實且飽滿，且應先充填后拔管，或邊填邊拔，以免回填不實。（3）注意事項 注漿管線固定，不宜過長，一般不超過 50m，以防壓力損失。當出現串漿或地表返漿,采取間歇注漿方式,間隔時間 30 到 60分鐘。注15、漿管口徑50mm，由于單位注漿量與注漿孔距、注漿壓力、漿液濃度以及巖溶的發育程度密切相關，按先導孔注漿試驗所取得的注漿壓力、漿液配比、單位注漿量等相關參數指導施工。如遇地下水具侵蝕性時，應采用抗侵蝕性措施，并符合相關施工規范要求。注漿過程應加強地面觀測記錄(水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等)。通過對注漿過程的實時監控，根據注漿技術指標的變化情況，隨時修正設計參數，建設及監理單位應全程監督施工過程及記錄，注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作，并詳細核實工程量。巖溶注漿施工，除應加強地面觀測外，還必須加強地表變形監測，一般應在線路中心、路基兩側路堤或路塹坡腳、以及坡腳外（或塹頂16、外）10m 各設一排觀測樁，縱向間距一般不大于50m，過渡段范圍及非均質地區應加密觀測剖面。施工期間必須每天進行地表變形監測，實測地表變形量，測量精度不大于1mm，并做好詳細記錄，根據觀測數據控制注漿壓力，以免影響塹坡的穩定或附近構筑物的安全。6.3 安全保護措施（1）、施工現場設專職安全員1 名，佩戴統一袖章和上崗證，配合工班長進行現場指揮，防止出現安全事故。（2）、施工現場設置醒目的防護帶，防止閑雜人等進入施工現場，確保施工的安全順利進行。（3）注漿施工前嚴格檢查注漿鋼管有沒裂縫，注漿管接口連接是否牢固，防止注漿過程中由于壓力過大而造成鋼管破裂和接口斷開而傷到施工人員。6.4 環境保護措施17、（1）、對注漿孔注漿時，應按照操作規程的要求進行施工，減少漿液的浪費；對廢棄漿液必須按指定的地點進行排放，注意與周圍水溝的暢通，確保與周圍環境的協調統一。（2）、嚴禁在施工現場焚燒廢棄物和會產生有害有毒氣體、煙塵、臭氣的物品。（3）、施工過程中嚴禁將含有污染的物質或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒，污染路基。（4）、選擇性能優良、噪音小的施工機械，對本工程使用的鉆機、注漿機等機械要進行定期保養維護，以減少因機械故障產生的附加噪聲與振動。七、現場驗證驗證孔鉆孔取芯及注漿、回填全過程監理工程師全程旁站監督。鉆孔結束后由監理、設計、建設、施工四方共同現場驗證。現場對芯樣按要求擺放及編號，并留影像資料。