午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1.工程概況漣鋼三煉鋼 3#轉爐工程是漣鋼改、擴建配套工程的重要項目，也是漣鋼優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、提高經(jīng)濟效益的關鍵工程。我公司承擔氧氣管道的安裝工作。本工程難度較大其管道主要分布在屋面。其主要作用是供3#轉爐氧槍用氧。工程量碳鋼管道長約60 米，不銹鋼管道長約120 米。閥門 13 個、過濾器 1 個、阻火器 1 個。1.編制依據(jù)及技術標準1）圖紙 06-218R2。2）GB50236 98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3）GB50235 97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范4）GB50184 1993 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準2.施工部署3.1 施工現(xiàn)場平面布置施工機具，機械2、，材料分類整齊的擺放于施工現(xiàn)場指定地點，施工電源可沿現(xiàn)場需要架設，以滿足各平面作業(yè)卷揚，焊機等作業(yè)需要。3.2 施工工期施工工期約為60 天。3.3 勞動力安排為保證工期的要求，現(xiàn)場作業(yè)和管理人員預計上場30 人左右，各工種勞動力配備計劃具體見下表：序號工種人數(shù)1 管工10 人2 電焊工3 人3 氬弧焊工3 人4 氣焊工3 人5 架工4 人6 其他輔助工4 人（含電工）7 管理人員3 人8 合計30 人3.4 施工主要機具及材料主要工機具及材料包括：電焊機、氬弧焊機、空壓機、鋼絲繩、卡環(huán)、油壓千斤頂?shù)龋斠娤卤恚盒蛱柮Q規(guī)格數(shù)量1 直流電焊機DC-600 1 臺2 交流電焊機BX-500 6 3、臺3 氬弧焊機NSA4-300 6 臺4 烘烤箱0600 2 臺5 空壓機6m3/min 1 臺6 切割機 400 4 臺7 磨光機 100 4 臺8 內口磨光機 15-40 4 臺9 液壓彎管機DN15-60 3 臺10 鐵絲8#250kg 11 手拉葫蘆1t 4 臺12 手拉葫蘆2t 2 臺13 腳手架4 套14 竹跳板300 3000 20 塊15 鋼絲繩 19、38 各 100m 16 鋼絲繩 15 200m 17 卡環(huán)3t、5t 各 8 個18 卡環(huán)1t、2t 各 15 個4.施工工藝4.1 氧氣管道施工工藝流程：站內外設備安裝機械除銹（碳鋼管）吹掃脫脂中間配管、焊接機體連接配管試壓4、調試吹掃。氧氣管道的安裝，采取管材進場后首先碳鋼管道經(jīng)過機械除銹，檢驗合格后用四氯化碳脫脂，再進行管道的制作、安裝工作，這樣可以使工期和質量得到充分的保證。不銹鋼管道因無需除銹可直接進行脫脂，然后安裝。4.2 管道在安裝前應進行除銹、脫脂處理，具體的操作過程如下：4.2.1 除銹：采用機械除銹，用 100 打磨機對管道的內壁進行反復的打磨，除銹后質量等級應達到GB8923 中的 Sa2 級為合格。然后用無油壓縮空氣把鐵銹吹掃出去。4.2.2 脫脂：脫脂介質選用四氯化碳。脫脂方式采用內壁灌注式，用木塞把管頭兩端堵住，來回的轉運鋼管進行脫脂，浸泡時間不小于15分種。脫脂質量檢查可采用清潔干燥的白色5、濾紙擦抹脫脂管道內表面，紙上無油脂痕跡合格。4.2.3 以上步驟進行后，用透明的塑料薄膜對管口進行封閉，以保護管道內壁不會再次氧化生銹。4.3 閥門脫脂閥門采用氧氣專用閥門，安裝前確認與工作介質接觸的部件不含油脂。如有油脂，閥門脫脂介質選用四氯化碳。脫脂方式采用把閥門拆卸為零件分別進行脫脂。脫脂后的閥門用透明的塑料薄膜對閥門口進行封閉，以保護閥門內壁不會再次污染。4.4 氧氣管道的安裝1、管道吊裝采用現(xiàn)場現(xiàn)有的氧槍吊將管道配件及設備倒運至各層平臺及屋面上，分別進行下料組裝，然后利用倒鏈配合安裝就位，吊點須堅固牢靠，沿平臺外沿敷設的管道，對安裝須搭設好腳手架，且支架間距不允許超過規(guī)定值，管道不允6、許浮放，必須固定好。2、圖紙設計，轉爐氧氣管道工作壓力為0.55-1.6Mpa；根據(jù)規(guī)范要求，氧氣管道焊縫均為II 級焊縫，其活動口的探傷比例為15%，固定口的探傷比例為100%。3、氧氣管道的鋼管在制作加工時，碳鋼管道采用火焰切割，不銹鋼管道應采取機械方法切割，但不得用火焰切割。火焰切割的管道管口應進行打磨除去氧化層，機械加工后的鋼管管口應進行打磨處理，消除切割雜物，切口表面須平整，切口平面與管子軸線垂直偏差為鋼管外徑的 1%。鋼管在彎制時一律采取冷彎（采用液壓或電動彎管機），管子、管件在組對時接口應作到內壁平齊，內壁的錯邊量應符合下列要求：（1）、級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于 1m7、m，管子在組對時，不得采取強力對口，同時管口周圍50mm 處范圍內應打磨干凈，將油污銹蝕清除干凈。氧氣管道的焊接采用氬弧焊對接焊縫，坡口形式及坡口尺寸應符合規(guī)范要求（如下圖）。大于63 的管子焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面。（2）、每道焊縫必須一次焊完，焊后將表面溶渣及兩側飛濺清理坡 口 尺 寸，mm S 39 926 a 70o 5 o60o 5 oc 1 1 2 P 1 1 2 干凈，并打上焊工代號。管道進行外觀檢查，合格后按規(guī)定比例進行無損探傷。4、管道安裝順序一般遵循先內后外，先大后小，先主管后支管，先高壓管后低壓管先定位管后中間管原則進行。管道安裝期間，敞開管口應加以封閉。5、管道在安裝8、中作到橫平豎直，排列整齊、美觀，同排的管道上的連接件相互錯開布置，其間距應大于100mm 左右，便于安裝維護。4.5 管道的壓力試驗壓力試驗所用介質為無油純凈壓縮空氣。試驗壓力根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力而定，一般為工作壓力的1.25 倍。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后降至工作壓力，停壓30 分鐘，進行全面檢查，看是否有泄漏，管道有無震動、變形等現(xiàn)象，沖洗和壓力試驗時，電氣元件、儀表元件、調節(jié)閥類不參加試壓。進行壓力試驗時，最少選用2 塊壓力表，其精度不得底于1.5 級，表的滿刻度值應為被測量值的兩倍。4.6 管道的涂裝氧氣管道的防腐處理。屋頂所安裝的碳鋼管道涂裝時首先進行除銹，達到規(guī)范要求后先刷二9、遍底漆，再涂裝中間漆及面漆。管外壁漆膜實干厚約 100 m-170 m。不銹鋼管道只需在管上每隔6-10m 刷上識別色色環(huán)。對于涂料的選擇按YB/T9256-96，并保持與漣鋼現(xiàn)有的管道涂裝一致。4.7 支吊架安裝施工員技術員質量檢查員起重作業(yè)班組管工作業(yè)班組焊工作業(yè)班組（1）在支吊架安裝時，其支吊架的材質、形式、規(guī)格、安裝位置及精度嚴格按照設計規(guī)定和GB50235-97 國家標準執(zhí)行。（2）管道支架首先根據(jù)設計要求，確定支架的位置和標高。（3）在不銹鋼管道的安裝中，其管道與支架之間以聚四氟氯乙烯隔開。5.質量保證措施5.1 加強全面質量管理，在整個施工過程中，對每道工序狀況，現(xiàn)場施工人員會同10、公司專檢人員嚴把質量關。5.2 嚴格按工藝控制，實行工序交接，貫徹三級檢查制度，樹立上道工序為下道工序服務的思想，將質量意識貫徹到整個施工過程中。5.3 施工前，所有參加施工的技術人員應熟悉圖紙，并進行施工技術交底，嚴格按規(guī)范和技術標準施工。5.4 設置合理的檢查點，嚴格按技術網(wǎng)絡圖進行計量監(jiān)控。5.5 對質量檢查員下達的“質量問題通知單”或上級質檢部門檢查提出的問題，必須認真整改。5.5 建立如下所示的質量保證體系。項目經(jīng)理，技術負責人 6.施工安全措施6.1 嚴禁高空墜落物件傷人。6.2 在有孔洞和無防護欄處，將孔洞遮蓋和搭設臨時防護欄，保證施工安全。6.3 高空安裝時必須要要戴好安全帶，防止高空墜落。6.4 除銹工作人員，應按操作工藝施工，要做好自我保護，不要使鐵渣濺到身上造成擊傷。6.5 脫脂工作時，應按操作工藝施工，要做好自我保護，不要使四氯化碳濺到自身造成燒傷。廢四氯化碳不要隨意亂排，應處理后，按甲方指定排放點排放。6.6 氧氣管道在與原主管碰頭時應向漣鋼安全部門申請。6.7 現(xiàn)場設置專職檢查員，全面檢查施工措施的落實情況，將人員和設備事故的苗頭消滅在萌芽之中。6.8 氧氣管道試壓時應劃定安全區(qū)，禁止閑雜人員入內。6.9 嚴防火災，施工現(xiàn)場必須設置一定數(shù)量的滅火器材。1 一冶機裝漣鋼項目部2003 年 4 月 20 日