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1、一、工程概況一車間結晶器中心筒拆除修復改造工程。二、編制依據1、鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002）；2、冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB14907-2002）；3、鋼結構施工技術驗收規范（GB50205-2001）；4、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-1989）；5、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-1988）；6、招投標文件、圖紙。三、施工準備3.1人員配置鋼板焊接主要人員：技師1名，高級焊工5名，輔助焊工3名，實驗人員1名，實驗協作人員1名，安全人員1名，工人6人，施工員2名，質量檢測2名。2、主要設備 氬弧焊機：ZX7400兩臺；2、 直流焊機ZX315三臺；25t吊車一臺3、材料準備鋼板材質Q235C，所有材料質量證明文件齊全、清晰、完整，物理性能指標符合設計及合同、圖紙要求。四、焊接材料的使用4.1焊接材料符合SL432-2008等規范要求，焊條使用前，檢查批號、合格證及外觀質量狀況，嚴格按照使用說明書規定進行烘干；4.2焊接材料設專人負責保管、烘干和發放，并有記錄；4.3烘干后的焊條保存在100-150恒溫箱內，隨用隨取，焊工應備有焊條保溫筒；4.4本標段鋼板接縫焊接材料埋弧焊絲采用H08Mn；焊條采用E5017/ E5017焊條。五、定位焊要求5.1定位焊的質量要求及工藝措施與正式焊縫相同；5.2一、二類焊縫定位焊3、由持有效合格證書的焊工承擔；5.3定位焊縫應有一定強度，鋼板厚度為14mm，長度大于500*600mm，間距1-3mm；5.4不允許在高強鋼板上引弧，定位焊縫的引弧和熄弧應在坡口內進行；5.5熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必須符合正式焊縫要求；5.6施焊前應檢查定位焊質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。六、操作6.1焊接接頭要求6.1.1實板按設計圖樣和水工金屬結構焊接通用技術條件（SL36）的規定執行。6.1.2焊接縫所用的焊條、焊接方法與鋼材的機械性能要求匹配。6.1.3氬弧焊的焊接方法根據焊縫的不同位置采用手工電弧焊、埋弧自動焊，本標段先采用手工電弧焊，再分層焊接完成。6.1.4焊縫坡4、口的形式與尺寸符合設計圖樣規定，當設計圖樣沒有標明時，按GB985或GB986執行。6.1.5對于厚板大斷面的焊縫采用多層多道焊。除設計圖樣另有說明外，焊縫按SL432-2008焊接要求分類，并按該規范相關質量檢查要求進行質量檢查和處理。6.2作業人員要求6.2.1考試合格并持有效特種作業證的焊工才能參加本合同設備相應位置的焊接。6.2.2焊接作業的焊工為持有水利部簽發的水工金屬結構焊工考試合格證書的焊工。6.2.3焊接時，焊位分布均勻，以減少焊接變形。6.3焊接參數設置6.3.1手工電弧焊6.3.1.1手工氬弧焊接根據不同焊接位置，選擇不同焊條直徑、焊接電流進行焊接。見下表：焊條直徑（mm）5、2.53.24.05.0焊接電流（A）50-8090-130160-200200-2506.3.1.2坡口底層打底焊宜采用不大于3.2的焊條施焊，工件對接間隙要能夠滿足熔透，以防止產生夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。6.3.1.3、類要求焊透的對接焊縫和T形接頭角焊縫，對打底焊也可采用氬弧焊施焊，手法采用單面焊雙面成型，如局部出現未焊或未熔合等缺陷，可作清焊根處理，然后再蓋面焊，蔣溝河倒虹吸鋼管焊接采用氬弧焊打底，然后分層焊接。6.3.1.4焊條使用前烘300400，烘烤恒溫時間為2小時，保溫二小時后，置于保溫箱內，隨用隨取，從烘箱里取出的焊條應在4小時內用完，剩余焊條需重新烘烤，反復烘烤次數超過6、兩次的焊條不得用于焊接。6.3.2氬弧焊保護焊 6.3.2.1氬弧焊保護焊，氬弧焊焊絲采用氬弧J50焊絲，氣體純度不低于99.9%，流量為7-10L/min。6.3.2.2當氣瓶壓力低于0.1Mpa時,應停止使用。6.3.3.氬弧焊的焊接電流，電弧電壓可根據板厚的不同，位置的不同來選擇適合的焊接規范，焊接參數參考如下：板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/MIN）8.01.28510032615101.295120323615121.6135160353820141.61651803545206.4控制焊接變形的工藝措施6.4.1選擇合理的裝配裝焊及焊接順序。67、.4.2利用鋼性固定法和反變形法來抵消焊接變形。6.4.3采用對稱焊接法。6.5焊接缺陷的處理6.5.1焊縫出現焊接缺陷時時，焊工不得擅自處理，要查清原因，訂出修補工藝后方可處理。6.5.2焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，一、二類焊縫的返修在監理人的監督下進行。6.6焊縫檢驗：6.6.1所有焊縫均應進行外觀檢查，外觀質量應符合SL432-2008規范表6.4.1的規定；6.6.2無損探傷應在焊接完24h后進行；6.6.3超聲波探傷按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級標準評定；一類焊縫B級合格，二類焊縫B級合格。射線探傷按GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和8、質量分級標準評定，一類焊縫級合格，二類焊縫級合格。6.7檢查比例6.7.1埋管及鋼襯管，一類焊縫用超聲波探傷100%，用X射線復驗長度為該條焊縫的5%，二類焊縫用超聲波探傷檢驗50%，當超聲波探傷有可疑波形而不能準確判斷時，用X射線透照進行復驗。6.7.2明管部位，一類焊縫用超聲波探傷100%，用X射線透照50%以上，著重在丁字型接頭附近的超聲波探傷發現的可疑部位，磁粉探傷30%，二類焊縫用超聲波探傷檢驗100%，用X射線透照10%，當超聲波探傷有可疑波形而不能準確判斷時，用X射線透照進行復驗。6.7.3局部探傷部位應包括全部丁字焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。七、質量安全保證措施7.1強化質9、量意識，嚴格執行“三檢制”；對造成的質量事故，嚴格執行“三不放過”原則；7.2定期對焊接設備進行檢修，不允許帶病運行；7.3焊工必須及時做好施工現場的溫度、濕度等環境氣候的記錄和焊接工藝參數等的記錄；7.4焊接尤其是工地焊接，一定要做到防煙、防閃、防爆、防墜落、防灼傷等工作，切實做到安全主產。八、 適用范圍本壓力鋼管焊接工藝規程適用于壓力鋼管制作和安裝的焊接。九、鋼板焊接注意事項9.1避免工程質量通病9.1.1參加施焊的焊工，必須按照投標文件要求（SL432-2008）水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗收規范并從事認可范圍的焊接工作，不允許超項和超期工作。9.1.2清理焊縫時，對口前應將母材距10、離距坡口20mm范圍內的外表面的油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤。9.1.3試件坡口制備，采用機械加工坡口，破口角度為30-350。9.1.4試件對口時，對口間隙為1-4mm,鈍邊為1-2mm,點固焊為2點，位于兩端，長度為10-15mm,反變形20，并做到兩面齊平。9.1.5打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底層焊道焊肉厚度不得的小于3mm。9.1.6焊口處兩道焊縫接頭應錯開20mm以上，不允許接頭重疊。9.1.7焊前仔細檢查點固焊是否存在裂紋等缺陷，如發現應處理干凈后方可正式施焊。9.1.8要保證起弧和收弧處的質量，弧坑要填滿，確保焊縫質量。9.1.9注意安全，嚴格按照安全操作規11、程。9.1.10焊工應在自己的焊縫附近標記自己的焊工號。9.1.11焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整加強焊縫平緩過渡，弧坑應飽滿。9.1.12根據鋼板型號和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼板熔合良好。9.1.13焊接地線應與鋼板接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼板。9.1.14鋼板焊接時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施:a 、分層輪流焊接 b、選擇合理的焊接順序。9.2主要安全技術措施9.2.1焊機必須接地良好，不準在露天雨水的不良環境下工作。9.2.2焊接施工場地不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須佩戴安全帶，焊工操作要佩戴防護用品。9.3產品保護9.3.1對已焊好的鋼板加以保護措施，不沾油污。9.3.2注意在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼板的位置正確。9.3.3焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲擊鋼板接頭，不得在上面堆放重物，使鋼管受壓變形。施工計劃表序號施工內容工期時間/小時施工數量/人1材料準備452材料進場4103舊罐體拆除120104新罐體加工144125除銹防腐7286打掃衛生46竣工總計34841