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1、煙臺港西港區(qū)油庫101 碼頭管道防腐保溫工程管道防腐保溫施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：二一七年八月二十三日目錄1.適用范圍2.編制依據(jù)3.施工程序4.施工技術(shù)5.保溫施工6.施工 HSE 7.主要施工機(jī)具及措施用料8.施工質(zhì)量檢驗9.安全措施保證管道防腐保溫施工方案1.適用范圍：本 工程 中 所 有 碳 鋼 管 道、支架 等 構(gòu) 件 等 均 需 進(jìn) 行 防腐，防 腐 的 施 工 與 驗 收按HGJ229-1991 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行2.編制依據(jù)：業(yè)主提供的施工圖及有關(guān)技術(shù)資料；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89 防腐蝕工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范H2、GJ229-91 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-2000；石油化工施工技術(shù)安全規(guī)程SH3505-1999;3.施工程序：防腐施工程序：保溫施工程序：4.施工技術(shù)：表面處理涂刷底漆涂表漆檢查、交工驗收外殼預(yù)制和內(nèi)模預(yù)制管線表面處理涂刷絕熱漆安裝內(nèi)模骨架（根據(jù)實際要求）安裝絕熱層交工、驗收自檢自檢安裝保護(hù)層為保證產(chǎn)品長壽命運(yùn)行，減少熱、冷損耗，滿足工藝要求，并使產(chǎn)品美觀、整潔，防腐絕熱施工人員要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工，遵守本方案的施工要求。防腐蝕施工：管道表面采用環(huán)氧富鋅底漆三遍，環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，丙烯酸聚氨脂面漆兩遍涂漆前，按 GB/T8923.1-2011St3級除銹合3、格涂漆顏色：地上管道表面涂色及標(biāo)志，按GB7231-2003 工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)示執(zhí)行管架及鋼結(jié)構(gòu)防腐：管架及鋼結(jié)構(gòu)表面采用紅丹防銹漆兩道，醇酸磁漆面漆兩道，顏色為灰色，每道漆膜厚度30um；涂漆前，按 GB/T8923.1-2011St3 級除銹合格設(shè)備、管道除銹后，要及時刷好防腐底漆，底漆的型號按設(shè)計規(guī)定。底漆的配制要稍粘稠（保證拉開刷子即可），底漆要求涂刷均勻，第二遍底漆要在第一遍底漆干后進(jìn)行。兩遍底漆刷完后應(yīng)看不到金屬面；刷面漆宜在壓力試驗合格后進(jìn)行。面漆的型號顏色按設(shè)計要求。施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不大于80%。不同廠家、不同品牌的涂料在未經(jīng)試驗前不能摻4、合使用；涂料配制要合理，粘度適當(dāng)并攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后施工，施工前要進(jìn)行試涂。刷涂時層內(nèi)要縱橫交錯，每層宜反復(fù)進(jìn)行，涂均為止。刷涂時要均勻，不得漏涂。涂層數(shù)目符合設(shè)計規(guī)定，面層應(yīng)順著介質(zhì)流向涂刷。每涂層間隔時間按涂層使用說明，涂層表面要求平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現(xiàn)象。5.保溫施工保溫要在防腐完成后，對于需作壓力試驗的設(shè)備、管道要在壓力試驗合格后進(jìn)行。保溫材料、保溫厚度要根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定；管道的保溫施工須遵循GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范保溫部分設(shè)計執(zhí)行GB50264-2013 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范。保溫材料選用巖棉5、制品，保護(hù)層選用鍍鋅鐵板。具體隔熱層厚度與保護(hù)層厚管道隔熱材料一覽表（圖號：AY1311-81-GRCL-01）進(jìn)行。管路保溫結(jié)構(gòu)按08K507-1P37-42型進(jìn)行；其他按08K507-2 P48-53 進(jìn)行。驗收按 GB50185-2010 工業(yè)設(shè)計及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行。a）.依據(jù)施工總體計劃要求，在保溫管道、保溫設(shè)備處提前搭設(shè)腳手架，在作業(yè)層鋪設(shè)雙跳板及防護(hù)欄。b）.按照施工工藝，與安裝專業(yè)辦理工序交接手續(xù)后，可以進(jìn)行保溫層工作。c）.保溫工序開始前，提前一周準(zhǔn)備充足棉毯和巖棉管殼等內(nèi)保溫材料及鋁板。（保溫材料堆放必須下墊上蓋，做好防雨措施）d）.隔熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，6、內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。e）.水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)。f）.管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。g）.施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭型開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。h）.半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱層，采用 14#-16#鍍鋅鐵絲捆扎隔熱層，捆扎間距不得大于 300mm,每塊制品長度內(nèi)至少二道。i）.復(fù)合硅酸鋁制品捆扎后，外形應(yīng)規(guī)整。接頭應(yīng)塞入隔熱層內(nèi)。j）.多層隔熱層施工，應(yīng)分層進(jìn)行捆扎。捆扎應(yīng)逐圈單獨(dú)進(jìn)行，嚴(yán)禁采用螺旋形捆扎。k）.彎頭部位，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時，可用軟質(zhì)氈、7、墊等綁扎敷設(shè)。l）.封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品按照封頭尺寸加工成扇形，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或拖架上，捆扎成輻射形扎緊條。m）.伴熱管道的施工，直管段每隔1.0 1.5 米，應(yīng)用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。n）.施工完畢，經(jīng)施工單位自檢，上報車間作業(yè)部和機(jī)動部驗收，合格后，方可進(jìn)行下道工序，并作好隱蔽工程記錄。1.2保護(hù)層施工a）.直管段保護(hù)層下料前，應(yīng)實地測量，測量時不宜拉的太緊，測量后周長應(yīng)有3050mm 的余量。下料后的鋁皮，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓出凸筋楞。保護(hù)層的環(huán)、縱向接縫均搭接50mm。b）.設(shè)備的金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤狀錯8、列布置。綜合考慮接縫形式、密封要求及膨脹收縮量，留20-50 的裕量。c）.設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按照封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。d）.彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為 75-150，中低溫管道為 50-70。搭接部位不得固定。e）.金屬保護(hù)層應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。f）.水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15-45 處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內(nèi)。g）.保護(hù)層應(yīng)自下而上鋪設(shè)，且上口搭下口。h）.保護(hù)層搭接縫采用半圓頭自供螺釘（M4*15mm）緊固，其9、間距應(yīng)為 150200 mm，但每道縫不得少于4 個。i）.保護(hù)層遇到障礙時，應(yīng)開出合適的孔眼。j）.在已安裝的金屬保護(hù)層上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。k）.保護(hù)層施工完畢后，經(jīng)施工單位自檢，上報業(yè)主方、監(jiān)理公司驗收合格后，方可交工，并作好隔熱施工質(zhì)量檢查記錄。、6.施工 HSE l）.施工現(xiàn)場要保持清潔，保溫材料堆放整齊。m）.進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照勞保著裝，嚴(yán)格遵守大修作業(yè)時間。n）.安全用電。空壓機(jī)、剪板機(jī)、手持電動工具（砂輪機(jī)）等要作到一機(jī)閘一保。電源線應(yīng)定期檢查。容器內(nèi)使用12V安全電壓及燈具。o）.使用滾圓機(jī)等滾動設(shè)備，應(yīng)使鋁皮自行拖動。為防止壓傷或切斷手指，作業(yè)人員的手不得放在軌道上。p10、）.為保證施工現(xiàn)場的清潔，每天安排專人進(jìn)行現(xiàn)場清理保溫棉和鋁皮屑。7.主要施工機(jī)具及措施用料名稱規(guī)格數(shù)量手動砂輪機(jī)100 2 臺剪板機(jī) 1 臺滾圓機(jī) 2 臺檢修專用配電箱2 臺塑料彩條布 3008 施工質(zhì)量檢驗：防腐蝕工程按照工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91 進(jìn)行質(zhì)量檢驗，手工除銹要求達(dá)到St3 級。涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量；完工后進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷，用 5 10 倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。使用磁性測厚儀測定涂層厚度，其偏差不得小于設(shè)計規(guī)定的5%為合格。絕熱工程按照工業(yè)設(shè)備及管道絕熱11、工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89 進(jìn)行質(zhì)量檢驗，設(shè)備每 50m2，管道每 50m 抽查三處，工程量不是50m2 或 50m 的，應(yīng)抽查三處，其中一處不合格加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2 不合格的就為不合格。保護(hù)層的平整度用1 米長靠尺進(jìn)行檢查，允許偏差4mm。保護(hù)不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯凹坑，環(huán)向接縫應(yīng)與管道保持垂直，縱向應(yīng)于管道保持平行。9.安全措施保證除銹作業(yè)時，施工班組在每天作業(yè)前安全講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，分析出其安全隱患，并布置相應(yīng)的安全防護(hù)措施。高處作業(yè)人員須系好安全帶、戴好安全帽，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位；安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空，當(dāng)凈距不足時，安全帶可短系使用；安全帶的質(zhì) 量和檢驗應(yīng)符合個人勞動防護(hù)用品管理規(guī)定的規(guī)定要求。進(jìn)行高處作業(yè)前，必須檢查所使用的腳手架是合格的。雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除；在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。在同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)，如必須進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。