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1、3.3氧、氮、氬、熱力管網施工3.1一般技術要求。3.1.1鋼管、管件、閥門等在使用前需對其作規格、材質、型號及外觀的檢查。要求其表面不得有裂紋、縮孔、氣泡、夾渣、拆迭、重皮等缺陷;銹蝕或凹陷不得超過壁厚的負偏差;螺紋密封面良好，精度及光潔度達到制造標準。3.1.2閥門使用前須檢查其表面不得有粘砂、裂紋、縮孔等缺陷，并須用潔凈水逐個進行強度和嚴密性試驗。閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力等于其公稱壓力，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格，試驗合格后才能安裝。3.1.3安全閥在安裝前應按設計規定逐個進行調試，當設計無規定時，其開啟壓力為工作壓力的1.05-1.152、倍，回座壓力應大于工作壓力的0.9倍。調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不應少于三次，調試后便進行鉛封，調試介質采用無油空氣或氮氣。3.1.4法蘭、螺栓、螺母、墊片應逐個進行檢查，合格后才能安裝，有缺陷的不能安裝。3.1.5焊接前，對母材、焊條、焊劑等材料，應做規格、型號等檢查，焊條藥反應無脫落和裂紋，焊絲表面不應有油污、銹蝕等，對質量不合要求者不得使用。3.1.6焊工必須經過國家有關規定考試合格后方準參加焊接作業。3.1.7氧氣、氮氣管子對接，應符合以下要求：a、直管段兩環縫間距不小于10mm;b、支管段壁距環縫間距不應小于50mm;c、壁厚相同的管子、管件組對，應做到內壁齊平。當工作壓力3、不大于1.6MPa時，內壁錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。d、壁厚不同的管子、管件組對時，應遵照工業管道工程施工及驗收規范(GBJ235-82)的規定進行。3.1.8氧氣、氮氣管道一般不得在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔，則被開孔中心周圍不小于1.5倍開孔直徑范圍內的焊縫應全部進行無損探傷。3.1.9焊縫高度除特殊注明外，等于被焊件中薄件的厚度。3.1.10管道連接，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心的缺陷。管子對口應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/n，但全長允許偏差最大不超過10mm。3.1.11管道的4、安裝焊縫須在二個支架間的1/4處以內，支架處不準有管一道的環焊縫。氧氣、氮氣管道環焊縫距支、吊架的距離不得小于100mm。煤氣管道環焊縫距托座邊緣最少不小于300mm，縱向焊縫應在托座上方，距托座邊緣不小于200mm。3.1.12導向支架和滑動支架的滑動面應平滑，各種滑動部件與其支承件應接觸良好，以保證管道自由伸縮。活動部件均應裸露，不得用水泥或保溫材料覆蓋。支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。固定支架應與管道固定牢固，兩者間不能產生滑動。3.1.13法蘭連接時應保持平行、同軸，不得用強緊螺栓的方法來消除法蘭連接的歪斜。3.1.14管道安裝完畢5、后應進行試壓與吹掃。3.1.15在各項試驗合格后，除不銹鋼管、銅管外，均應進行管道表面涂漆。涂漆前須徹底清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物，按圖紙要求依次涂底漆、面漆，要求保證涂層均勻、顏色一致、不漏涂。3.2氧氣管道的施工技術要求:3.2.1氧氣管道的除銹脫脂。3.2.1.1碳鋼氧氣管道及管件，都必須進行除銹，除銹后的管子內壁應無毛刺、銹斑、鱗片等，直到露出金屬木色為止。除銹宜采用噴砂的方法。但須注意，管道內部噴砂嚴禁使用鋼砂，只允許使用石英砂，噴砂后還要用干燥空氣吹掃干凈。對于不銹鋼管，只需進行吹掃。3.2.1.2凡與氧氣接觸的管道、管件、閥門、墊片等均必須在除銹后進行嚴格脫脂。材質為碳6、鋼、不銹鋼、銅及非金屬的脫脂件宜用工業四氯化碳為脫脂劑，脫脂劑必須具有合格證，使用過程中應作階段性檢查。用于脫脂的有機溶劑含油量不應大于50mg/l。3.2.1.3小口徑管子可整根放在溶劑內浸泡11.5小時脫脂;閥門脫脂應先拆成零件并清除鐵銹等雜質，然后將零件浸泡在裝有溶劑的密封容器內浸泡11.5小時，螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂;不便浸泡的閥門殼件可用擦試法擦洗；非金屬墊片的浸泡時間為l.52小時;石棉墊片的脫脂可在300溫度下熔燒2-3分鐘(不得用有煙的火焰)，然后在墊片上涂一層石墨粉。3.2.1.4脫脂質量的檢查方法有以下三種:a、用紫外線燈照射，以脫脂表面無紫點螢光為合格。b、用清潔干7、燥的濾紙擦試脫脂表面，以紙上無油脂痕跡為合格。c、不能用上述方法檢驗的脫脂件，可取脫脂后的溶劑進行分析，共油脂含量不得超過350mg/l為合格。3.2.1.5脫脂合格后的管道、管件應用無油干燥空氣或氮氣吹刷，或空氣流通處晾干至溶劑的氣味完全消失為止。3.2.1.6管子、管件、閥門在脫脂吹刷或晾干后應用塑料布和粘膠帶將兩端封嚴箍緊，以防再次污染，并整齊堆放在干凈處。3.2.1.7脫脂中注意事項:a、脫脂劑應分別貯于密閉的容器內，保存于黑暗、干燥和清涼的地方，嚴禁與強酸強堿接觸。b、由于四氯化碳接觸到煙火時，能引起強烈分解，甚至發生爆炸，因此在脫脂場地嚴禁煙火。c、由于四氯化碳遇水或潮濕空氣能水解8、生成鹽酸腐蝕金屬，因此用來脫脂的容器、管子及管件等均應干燥無水，更不能讓雨水進入四氯化碳中。d、脫脂應在露天或通風良好的地方進行，工作人員應有防毒面具及工作服等防護措施。且工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油。e、管道、管件脫脂后應仔佃檢查，不得讓纖維落入脫脂件內。f、脫脂殘液及污物的排放必須按照工業三廢排放試行標準GBJ4-73及用戶單位環保部門的有關規定執行。3.2.2管子切割一般應用機械法切割，切口表面應平整。管子如用氧氣、乙炔切割，則必須將切割表面的熱影響區除去。氧氣管道彎頭可采用壓制彎頭或彎制彎頭，嚴禁采用折皺彎頭。管道的變徑管、分岔頭宜采用無縫或壓制焊接件，當不能取得時，宜在工廠9、或現場預制并加工到無銳角、突出部及焊瘤，不宜在現場開孔插接。3.2.3碳鋼之間或不銹鋼之間的焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面，不銹鋼與碳鋼之間采用鎢極氬弧焊。焊條的型號一定要按圖紙要求采用，碳鋼間采用E4303、E4301焊條，不銹鋼間采用E0-19-10-Nb-l6(15)焊條，不銹鋼與碳鋼問采用HOCr19Nig或HOCr19Ni9Ti焊絲，并嚴格按照焊接工藝要求施焊。3.2.4焊縫外觀檢查合格后，須對焊縫進行無損探傷檢查。無損探傷采用超聲波、X射線或Y射線透視進行檢查。若發現不合格者，應對被抽查焊工所焊的焊縫，按原規定比例加倍探傷，如仍有不合格者，應對該焊工所焊的全部焊縫進行無損探傷。10、不合格的焊縫應鏟掉重焊，嚴禁補焊或鍛焊，同一部位返修重焊次數碳鋼管不得超過三次，不銹鋼及有色金屬管道不得超過兩次。3.2.5焊縫無損探傷檢查比例為：碳鋼管40%固定焊口，15%轉動焊口，不銹鋼管100%固定焊口，15%轉動焊口，且每條管線上最低探傷長度不得小于一個焊口。3.2.6不銹鋼管與碳素鋼支架的接觸面間必須襯以不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼支架直接接觸。3.2.7氧氣管道的試壓：3.2.7.1管道安裝完畢后，按強度試驗、嚴密性試驗、泄漏量試驗的順序進行試壓，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。試驗前，應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管件等加以隔離，安全閥、11、爆破板應拆卸。3.2.7.2強度試驗、嚴密性試驗、泄漏量試驗均采用無油干燥空氣或氮氣進行。應有安全措施，并經有關安全部門批準。3.2.7.3強度試驗壓力為工作壓力的1.15倍，試驗時壓力應逐級緩升，首先升壓至試驗壓力的50%，經檢查后，如無泄漏及異常現象，繼續按10%的試驗壓力的級差逐級升壓，直升至試驗壓力。每一級穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓5分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。3.2.7.4強度試驗合格后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，全部焊縫以肥皂水檢查，如無滲漏，穩壓半小時壓力不降即為合格。3.2.7.5管道的泄漏量試驗，應包括閥門、管件在內，并須在系統吹洗合格后進行，試驗壓力為工作壓12、力，經24小時，其每小時平均泄漏率以不大于0.5%(室外)或0.25%(室內)為合格。試驗時的測壓、測溫點應有代表性。泄漏率計算公式: A=100(1(P2T1)/(P1T2)/24 式中：A-每小時平均泄漏率%;P1-試驗開始時的絕對壓力Mpa；P2-試驗結束時的絕對壓力Mpa；T1-試驗開始時氣體的絕對溫度K;T2-試驗結束時氣體的絕對溫度K。3.2.8氧氣管道的吹掃在系統嚴密性試驗合格后，以無油干燥空氣或氮氣進行。吹掃前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板，過濾器、節流閥及止回閥閥芯等拆除。吹掃氣體的壓力不得超過設計壓力，流速須不小于20m/s，在排氣口處，用白布或涂白漆的靶板檢查，如5分13、鐘內其上無鐵銹、塵土、水份及共他臟物為合格。3.2.9管道投產前，必須再用氧氣進行置換，置換用的氧氣量應不小于被置換管道總體積的三倍。3.3氮氣管道的施工技術要求:3.3.1管子和管件在使用前都必須進行除銹。除銹宜采用噴砂的方法，除銹后的管子內壁應無毛刺、銹斑、鱗片等，直至露出金屬木色為止。3.3.2管子切割一般應用機械法切割，切口表面應平整。管子如用氧氣、乙炔切割，則必須將切割表面的熱影響區除去。3.3.3管道安裝完畢后，按強度試驗、嚴密性試驗的順序進行試壓，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。試驗前，應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管件等力日以隔離。3.3.4強度試驗一般采用無油干燥14、空氣、氮氣進行。試驗時應有安全措施，并經主管單位安全部門批準。試驗壓力為工作壓力的1.15倍。試驗時壓力應逐級緩升，首先升壓至試驗壓力的50%，經檢查后，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%的級差逐級升壓，直升至試驗壓力。每一級穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓5分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。3.3.5強度試驗合格后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，全部焊縫以肥皂水檢查，如無滲漏，穩壓半小時壓力不降為合格。3.3.6管道在強度試驗合格后，應以無油干燥空氣或氮氣進行分段吹掃，吹掃前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、節流閥及止回閥閥芯等拆除。吹掃氣體壓力不得超過設計壓力，流速不小于20m/s此。在排氣口處，用白布或涂白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其他臟物為合格。