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1、學校遷建項目 彩色透水混凝土路面施工方案一工程做法簡介： 學校遷建項目A區彩色透水混凝土做法：50厚彩色透水混凝土做法：面層保護劑，30厚淺咖色透水混凝土粒徑6mm，50厚粒徑10mm原色透水混凝土，30厚粗砂過濾層，150厚級配碎石墊層壓實，素土夯實 夯實系數95%。 園藝花園露骨透水混凝土做法：面層保護劑，30厚漏骨料透水混凝土，50厚原色透水混凝土，300厚級配碎石夯實 夯實系數97% ，素土夯實 夯實系數94% 。 透水混凝土地坪系統是一種多孔、輕質、無細骨料、高承載混凝土，由粗骨料、強化劑、穩定劑、增強劑、分散劑等外加劑和表面包覆一層膠結密封劑相互粘結而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結構，2、故具有透水、透氣、保溫、散熱、高承載的特點；透水混凝土作為環境負荷減少型混凝土，具有與普通混凝土不同的特點即容重小、水毛細現象不顯著、透水性大、是綠色環保型和生態型的道路材料；透水混凝土道路經過色彩搭配，道路整體美觀，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的經濟效益和生態環境效益，同時透水混凝土道路具有吸聲降噪、抗洪澇災害、緩解城市的“熱島效應”、散熱除冰化雪等作用；對于恢復不斷遭受破壞的生態環境是一種創造性的材料。 二、進場前準備：2.1、材料A骨料：骨料強度要符合國家標準，要求粒徑均勻、無過多粉塵。本工程選用骨料粒徑為5-10mm、10-30mm。透水混凝土采用的碎石料，必須使用質地堅硬、耐3、久、潔凈的碎石料，粒徑在2.4 mm13.2mm，碎石的性能指標應符合建筑用卵石、碎石（GB/T14685）中的二級要求，見表2.1規定。表2.1碎石的性能指標項 目指 標123尺寸mm 2.44.754.759.59.513.2壓碎值，% 15.0針片狀顆粒含量（按質量計），%15.0含泥量（按質量計），% 1.0表觀密度，Kg/m3 2500緊裝堆積密度，Kg/m3 1350空隙率，% 47.0B.水泥：強度等級必須為42.5普通硅酸鹽水泥；C.加強劑：是礦物添加料，是提高砼強度的必要材料。其細度在0.10.5的顆粒達到85%以上，硅含量在94%以上，是一種高細度分散性極好的礦物添加料，其4、顆?？梢跃鶆蛱畛涞剿囝w粒之中，使水泥膠結更好充分、更密實，大大提高透水砼強度。D.濃縮料：為有色無機粉料，與水泥攪拌后可使其帶有顏色。在使水泥擁有各種顏色的同時提高砼的強度，且自身顏色多樣，并且有很好的耐侯性和抗紅外線的能力。顏色穩定不易褪色、變色。注：a)準確計量透水砼中各種填加劑的用量； b)準確計量透水砼中各種原材料的用量； c)按規定要求的順序向攪拌機內投放各種原材料和填加劑；d)嚴格控制攪拌時間E封閉劑.為了增強透水混凝土的耐久性，確保表面的耐磨性，抗凍性、耐酸堿性。在透水混凝土表面噴涂表面固化封閉劑。使透水混凝土達到色澤光亮，經久耐用、耐磨、抗凍、抗酸堿的效果。F.透水混凝土用量5、：每立方米透水混凝土中材料的推薦用量為：膠凝材料：300kg450kg；（增強料與水泥）碎石料：1300kg1500kg；水膠比：0.280.32。彩色透水混凝土顏料摻入量根據工程要求，經現場試驗后確定。2.2機具設備機械：攪拌機、混凝土滾平機、振動壓實機、運輸車、鏟車、手推車、路面切割機、噴涂機。工具：平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金刮尺、3m直尺、水準儀、經緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線、40-50kg壓輥、噴水壺、伸縮縫卡條、壓板等2.3、作業條件A、透水砼下面的結構層或基礎已施工完并經驗收合格。B、水平標高控制線已測完并經預檢合格。C、設置在砼層中的井座已完并經驗收合格。D、基礎盲溝及排水系6、統驗收合格。E、其他設施安裝到位或預埋工作驗收合格。F、路沿石或界隔石安裝完畢驗收合格。G、綠化種植土回填、鋪設或種植基本結束驗收合格。H、非透水基層（墊層施工）完畢驗收合格。2.4、技術準備A、 砼配合比已試配確定。每立方米水泥、石子、水、濃縮料配合比為（公斤）：基層(B組)300:1500:110:6；面層（A組）300:1500:110:10。B、根據設計要求結合現場具體條件進行藝術地坪深化設計C、大面積施工前，按選定的圖案、顏色做出樣板。D、如透水砼基礎施工由其他人操作，雙方施工人員必須密切配合，相互協調。完成做好透水砼施工前的交接工作。E、注意天氣變化，避免雨天和大風天（即6級以上含7、6級）施工，溫度較高應避開中午高溫時間。F 、對操作人員進行施工技術及安全技術、進度要求、質量要求、成品保護保養要求的交底。三、透水混凝土施工 3.1、施工測量：a、測量放線；b、應嚴格按照圖紙設計要求布設控制線和軸線；c、開工測量：開工前測量人員首先熟悉圖紙作好交接工作。對甲方提供導線點和水準點加固保護，進行釘樁、定點布控，并作好點標記。 d、測量資料由專人負責，并及時對基線進行復核，如有較大的變化請監理工程師認可后使用。3.2、模板支設：根據圖紙設計要求結合現場實際條件放線支模板。使用膠合模板支設路面模板，確保模板內側及上表面形成直線和弧線，支護鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內側鋼筋8、應低于模板上表面，支護鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標高。3.3、透水混凝土攪拌、運輸：透水混凝土必須采用機械攪拌，攪拌機的容量應根據工程量大小、施工進度、施工順序和運輸工具等參數選擇。攪拌地點距作業面運輸時間不宜超過0.5h。3.3.1 進入攪拌機的原材料必須計量準確。1 袋裝水泥應抽查其袋重是否準確；2 每臺班拌制前應精確測定集料中的含水率，根據集料的含水率，調整透水混凝土配比中的用水量，由施工現場實驗確定施工配合比；3 透水混凝土原材料（按質量計）的允許誤差，不應超過下列規定：水泥：1%；增強料：1%；骨料：2%；水：1%；外加劑：1%。3.39、.2 采用自落式攪拌機時，宜將配好的石料、水泥、增強料、外加劑投入攪拌機中，先進行干拌60s后，再將計量好的水，分23次加入攪拌機中進行拌和, 攪拌時間宜控制在120s300s。3.3.3 采用強制式攪拌機時，宜先將石料和50%用水量加入強制式攪拌機拌和30s，再加入水泥、增強料、外加劑拌和40s，最后加入剩余用水量拌和50s以上。3.3.4 透水混凝土路面雙層設計時，應采用不同攪拌機分別攪拌。3.3.5 透水混凝土拌合物運輸時要防止離析，應注意保持拌合物的濕度，必要時采取遮蓋等措施。3.3.6 透水混凝土拌合物從攪拌機出料后，運至施工地點進行攤鋪、壓實直至澆筑完畢的允許最長時間，由實驗室根據10、水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合表3.3.6的規定。表3.3.6透水混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫t（0C）允許最長時間（h）5t10210t201.520t30130t350.75a. 現場攪拌機的建立原材料的堆放按照方便上料、最節省空間為原則進行放置。攪拌機占地約20m2，水泥、強化料、石子儲備的數量至少為每天施工數量的3倍，各種助劑需有庫房存放。攪拌站占地約300 m2。b. 現場攪拌工藝及運輸。計量：現場設置地磅。配合比嚴格按設計要求執行，每罐計量水泥、強化材料按整袋進行設計，各種助劑在桶類容器里進行精確計量；為了計量快捷，可在第一次稱量后在車、桶里畫上明顯標線11、，但每次仍須稱量。 攪拌：將碎石和液體助劑放在攪拌機里先行攪拌，待物料表面均濕潤后再加入水泥、強化料和粉體助劑，攪拌一分鐘后視拌合物的工作性適當加水，直到拌合物達到要求為止。透水混凝土攪拌計量應符合水泥1%，增強劑1%，集料2%，水1%，外加劑1%要求。運輸：拌合物由工程車或手推車運至施工地點。3.4、透水混凝土鋪筑：3.4.1 攤鋪、壓實3.4.1.1 普通透水混凝土面層施工應符合以下規定：1 模板的制作與立模應符合下列規定：1）模板應選用質地堅實，變形小、剛度大的材料，模板的高度應與混凝土路面厚度一致；2）立模的平面位置與高程，應符合設計要求，模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。3）透水混凝12、土拌合物攤鋪前，應對模板的高度、支撐穩定情況等進行全面檢查。2 透水混凝土拌合物攤鋪時，以人工均勻攤鋪，找準平整度與排水坡度，攤鋪厚度應考慮其攤鋪系數，其松鋪系數宜為1.1。施工時對邊角處特別注意有無缺料現象，要及時補料進行人工壓實。3 透水混凝土宜采用專用低頻振動壓實機，或采用平板振動器振動和專用滾壓工具滾壓。用平板振動器振動時避免在一個位置上持續振動使用振動器振搗，采用專用低頻振動壓實機壓實時應輔以人工補料及找平，人工找平時，施工人員應穿上減壓鞋進行操作，并應隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動，應及時糾正。4 透水混凝土壓實后，宜使用機械對透水性混凝土面層進行收面，必要時配合人工拍實、抹平13、。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。5 透水混凝土拌制澆筑注意避免地表溫度在40以上施工，同時不得在雨天和冬期施工。6 透水混凝土面層施工后，宜在48小時內涂刷保護劑。涂刷保護劑前，面層應進行清潔。3.4.1.2 彩色透水混凝土施工應按普通透水混凝土施工，雙層設計施工應符合以下規定：1 透水混凝土路面雙層設計時，上面層與下面層鋪設時間不應大于1小時。2 彩色透水混凝土面層施工后，保護劑的涂刷按施工規范規定執行。5.3.3 露骨料透水混凝土施工，除按下述規定執行外，其他與普通透水混凝土施工相同，攤鋪平整后的工序如下：1 隨時檢查施工表面的初凝狀況，有初凝現象時可均勻噴灑適量調凝劑，噴完14、后立即覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆蓋彩條布。2 施工后10h-20h左右，檢查膠凝材料終凝以后，除去薄膜，用高壓水槍沖洗（合理控制水槍水壓），除去路表面的緩凝膠結料，裸露出天然石材的本色，以不松動顆粒為宜。3 沖洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙內的剩余漿料。4 沖洗后再度覆蓋塑料薄膜進行保濕養護。5 保護劑的涂刷按施工規范規定執行。3.5 接縫施工3.5.1 透水混凝土路面施工時須設伸縮縫，深度與路面厚度相同。施工中的縮縫、脹縫均嵌入定型的橡樹塑膠材料。3.5.2 道路工程施工時，每5m左右應設一道小脹縫，縫寬1015mm；當施工長度超過30m時，應設寬度為1015mm 的伸縮縫。施工中15、施工縫可代替伸縮縫。3.5.3 廣場的接縫，應為不大于25的分隔，以小脹縫方式設置，縫寬1520mm。脹縫中均嵌入定型的橡樹塑膠材料，厚度和寬度按實體定。3.6 養 護3.6.1 透水混凝土路面施工完畢后，宜采用覆蓋塑料薄膜和彩條布及時進行保濕養護。養護時間根據透水混凝土強度增長情況而定，養護時間不宜少于14天。3.6.2 養護期間透水混凝土面層不得行人、通車，養護期間應保護塑料薄膜的完整，當破損時應立即修補。薄膜覆蓋后應禁止行人通行，養護期和填縫前禁止一切車輛行駛。3.6.3 模板的拆除，應符合下列規定：1 拆模時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定；2 拆模不得損壞混凝土路面的邊、角，盡量16、保持透水性混凝土塊體完好。3.6.4 透水混凝土路面未達到設計強度前不允許投入使用。透水混凝土路面的強度，應以透水混凝土試塊強度為依據。3.6.5、涂覆透明封閉劑：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。3.7 季節性施工3.7.1 施工中應根據工程所在地的氣候環境，確定冬、雨期和熱期的起、止時間。3.7.2 雨期施工應加強與氣象部門聯系，及時掌握氣象條件變化，做好防范準備。3.7.3 雨期施工應充分利用地形與現有排水設施，做好防雨及排水工作。3.7.4 雨天不宜進行基層施工，透水性混凝土面層不應在雨天澆筑。3.7.5 17、雨后攤鋪基層時，應先對路基狀況進行檢查，符合要求后方可攤鋪。3.7.6 當室外日平均氣溫連續5天低于5時，透水性混凝土路面不得施工。3.7.7 透水性混凝土路面熱期施工，應符合下列規定：1 混凝土拌合物澆筑中應盡量縮短運輸、攤鋪、壓實等工序時間，澆筑完畢應及時覆蓋、灑水養護；2 攪拌站應有遮陽棚。模板和基層表面，在澆筑混凝土前應灑水濕潤；3 應注意天氣預報，如遇陣雨，應暫停施工，及時用塑料薄膜對已澆筑混凝土面進行覆蓋；4 氣溫過高時，宜避開中午高溫時段施工，可在夜間進行。4 驗 收4.1 一般規定4.1.1 路基、基層及其它附屬工程質量檢驗和驗收可參照城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1）18、，透水水泥混凝土路面技術規程CJJT135等相關條文執行。4.1.2 透水混凝土試塊強度的檢驗與評定，應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107）執行。4.1.3 施工中出現下列情況時，宜采用鉆芯取樣檢驗方法對透水混凝土強度進行原位檢測，判斷路面透水混凝土強度。1 透水混凝土試塊缺乏代表性或試塊數量不足；2 對透水混凝土試塊的試驗結果有懷疑、爭議；3 透水混凝土試塊缺少的試驗結果不能滿足設計要求，需另行確認透水混凝土的實際強度。4.1.4 路面板面邊角應整齊，不得有大于0.5mm的裂縫。4.1.5 路面施工縫必須垂直，直線段應順直，曲線段應彎順，縫內不得有雜物，所有縫必須上下貫通。19、4.2 透水性混凝土路面面層質量檢驗標準4.2.1 原材料質量應符合下列要求：1 水泥品種、級別、質量、包裝、貯存，應符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣l次。水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，復驗合格后方可使用。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗。2 混凝土中摻加外加劑的質量應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076和混凝土外加劑應用技術規范GB50119的規定。檢查數量：按進場批次和產品抽樣檢驗方法確定。每批不少于1次。檢驗方法：檢查產品合格證、20、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3 骨料應采用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫石，并應符合質量驗收規定。檢查數量：同產地、同品種、同規格且連續進場的集料，每400m3為一批，不足400m3按一批計，每批抽檢l次。檢驗方法：檢查出廠合格證和抽檢報告。4.2.2 透水混凝土路面面層質量應符合設計要求。1 透水混凝土路面彎拉強度應符合設計規定。檢查數量：每l00m3同配合比的透水混凝土，取樣l次；不足l00m3時按l次計。每次取樣應至少留置1組標準養護試件。同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定，最少1組。檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。2 透水混凝土路面抗壓強度應符合設計規定。檢查數量：每21、l00m3同配合比的透水混凝土，取樣l次；不足l00m3時按l次計。每次取樣應至少留置1組標準養護試件。同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定，最少1組。檢驗方法：檢查試件強度試驗報告3 透水混凝土路面面層透水系數應達到設計要求。檢查數量；每500抽測l點。檢驗方法：查試驗報告、復測。4 透水混凝土路面面層厚度應符合設計規定，允許誤差5mm。檢查數量：每500抽測l點。檢驗方法：查試驗報告、復測。4.2.3 透水混凝土路面面層應板面平整，邊角應整齊、無裂縫，不應有石子脫落現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、量測。4.2.4 路面伸縮縫應垂直、直順，縫內不應有雜物。伸縮縫在規定的深度和22、寬度范圍應全部貫通。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.5 彩色透水混凝土路面顏色必須均勻一致。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.6 露骨料透水混凝土路面面層石子分布應均勻一致，不得有松動現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.7 透水混凝土路面面層允許偏差應符合表6.2.7的規定。表4.2.7透水混凝土路面面層允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗范圍檢驗點數檢驗方法道路廣場道路廣場高程(mm)151020m施工單元1用水準儀測量中線偏位(mm)20lOOm1用經緯儀測量平整度最大間隙(mm)5720mlOmlOm1用3m直尺和塞尺連續量兩尺，取較大值寬度(mm)0-2040m40m1用鋼尺量橫坡()0.30且不反坡20m1用水準儀測量井框與路面高差(mm)35每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相鄰板高差(mm)520mlOmlOm1用鋼板尺和塞尺量縱縫直順度(mm)10lOOm40m40m1用20m線和鋼尺量橫縫直順度(mm)1040m40m40m