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1、XXX管道維修改造施工項目施工方案編制： 批準： XXXXX有限公司目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3. 施工方法和步驟4、質(zhì)量保障措施5、施工安全及文明施工措施6、施工組織機構(gòu)7、施工機具計劃1、工程概況1.1建設(shè)單位: XXX投資管理有限公司 1.2項目名稱：XXX投資管理有限公司管道維修改造施工項目1.3 工程地點: XXX碼頭區(qū)域內(nèi)（1） 1.4施工內(nèi)容: 根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場交底，罐區(qū)內(nèi)、罐區(qū)至碼頭、罐區(qū)至汽車棧橋物料管線等配合檢驗；管線畫單線圖；腳手架搭拆；保溫拆除復(fù)位；焊縫、彎頭、管道打磨；打磨處油漆復(fù)位；新增電動閥門等。（2） 檢測不合格焊口割除返修；焊口拍片；測厚不合格彎頭、管道更換；2、管線試壓。1.4 施工工期:具體按照業(yè)主施工工期要求。2、編制依據(jù)2.1依據(jù)各條管線輸送介質(zhì)和現(xiàn)場施工條件；2.2施工執(zhí)行規(guī)范GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗收規(guī)范 ；HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 ；GB50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 等。2.3有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的法律、法規(guī)和規(guī)定；2.4孚寶相關(guān)的安全管理制度3. 施工方法和步驟3.1、施工程序：試壓、通球、吹掃、配合調(diào)試、清廠交工驗收3、提交相關(guān)資料施 工 準 備管道、彎頭及保溫拆除焊縫除銹補漆及保溫恢復(fù)材 料 領(lǐng) 取 、管道及彎頭噴砂刷底漆；材料驗收進場人員培訓(xùn)現(xiàn)場交底焊縫、彎頭割除（第一道焊縫冷切割）坡口打磨，彎頭安裝焊口組對焊接焊口100%RT探傷檢查查檢查3.2、 施工前準備1） 施工前，應(yīng)對參加施工的人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點及技術(shù)要求，明確施工過程中個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員應(yīng)進行驗證，對所有參加施工的人員進行公司三級安全教育和寧波寶新不銹鋼有限公司安全培訓(xùn)，同時施工人員也必須熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材），對施工4、的位置應(yīng)詳細了解清楚。2)施工前，對所有施工需用的機具設(shè)備進行可用性檢查、電動工具、計量器具應(yīng)檢查其是否完好、精確，是否在有效期內(nèi)；起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。3）施工前，對施工中需要使用的所有管材及配件都應(yīng)進行檢查，主要檢查材料及配件的外觀質(zhì)量，質(zhì)量保證書或合格證是否齊全等。管材及配件其表面還應(yīng)符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的壁厚負偏差；坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到規(guī)范要求。4）根據(jù)該工程特點，組建施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、技術(shù)力量強的施工班組。5）施工作業(yè)位置超過2米以上腳手架搭設(shè)。3.3、 物料管線置換及施工步驟65、）作業(yè)前由點檢方牽頭做好一切準備工作，認真執(zhí)行三方檢查確定掛牌制度。焊縫切割前，使用測爆儀測量氧含量大于19.5%23%，可燃氣體含量在24ppm以下，測爆合格后方可施工。8）管線保溫拆除管線第一道焊口采用冷切割工具割開再次進行測爆確認坡口加工、打磨手拉葫蘆組對（管道管位調(diào)整/管托、管底滑動圓鋼增設(shè)）焊接（更換對應(yīng)管線閥門）拍片合格拆除閥門、法蘭蓋復(fù)位隔離盲板拆除，放空閥門關(guān)閉管道試壓檢查合格刷漆保溫恢復(fù)。3.4管道安裝施工技術(shù)要求1）返修管道第一道焊縫用冷切割機進行，確保管道施工安全。冷切割現(xiàn)場施工圖片如下：2) 管道冷切割后確認完管道，為提高施工效率，后期采用氧乙炔氣割的方法對返修口進行切6、割。鋼管切割的質(zhì)量要求：切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。3）焊口組對：組對前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，嚴防雜物進入。4) 管道對口時應(yīng)檢查平直度；不得強力對口和加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5) 焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對于標識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用中應(yīng)保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。6) 管道安裝前應(yīng)進行噴砂除銹，除銹表面質(zhì)量要求達到Sa2.5級；7) 管道噴砂除銹后及時涂刷二道底漆，離焊口50mm處不刷；8)管7、道焊縫補漆須待RT檢測合格后進行；9)管道除二遍底漆外，還須再刷一遍中間漆和二遍面漆。10)碼頭管線施工3.5 管道焊接a.管道的焊接必須有持證、合格焊接技術(shù)過嚴的焊工，焊口合格率達到98%以上。b. 涉及碳鋼、不銹鋼，具體選用焊條、焊絲根據(jù)焊接工藝而定。c. 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。d. 焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于1mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應(yīng)對厚壁端加工修整后方可組對焊接。e. 管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止8、電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。3.6焊縫檢驗a. 焊縫在焊接完畢后立即去除渣皮、飛濺物；焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。b. 當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。c. 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。d. 焊縫余高、外壁錯邊量的允許偏差見下表：序號檢驗內(nèi)容允許偏差mm檢驗方法1焊縫余高1+0.1b,且3焊接檢驗尺檢查2外壁錯邊9、量0.1,且2注：b為焊縫寬度，為管壁厚。e.每道焊縫要經(jīng)過100%的RT檢測，檢測標準JB/T4730.2-2005的級。3.7、試壓方案本方案主要是針對碼頭區(qū)域內(nèi)返修管道和改造過管道進行水壓及嚴密性的試驗，試驗介質(zhì)潔凈水、壓縮空氣，試驗壓力根據(jù)圖紙和相關(guān)參數(shù)選擇。3.8試壓程序及檢查：管道進行一次全面檢查，檢查所有排放點、排空點，拆除過的閥門、盲板等所有可能泄漏點無泄漏，無異常現(xiàn)象，然后再開啟試壓泵正式升壓，升壓速度每分鐘0.3MPa，當達到50%的試驗壓力時應(yīng)作初步檢查，檢查所有排放點、排空點、閥門、盲板等是否有泄漏水和異常現(xiàn)象。一切正常后繼續(xù)升壓，至工作壓力檢查有無滲漏水和異常現(xiàn)象，如10、無異常現(xiàn)象，然后再繼續(xù)升至試驗壓力。管道應(yīng)在試驗壓力下保持10分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，監(jiān)視中、管道上的低處壓力表為準。檢查應(yīng)符合下列情況為合格：檢查法蘭和閥門墊片是否有泄漏現(xiàn)象。 3.9安全管理措施： 1）系統(tǒng)升壓時，嚴防系統(tǒng)超壓。2）試驗期間停止一切試驗范圍內(nèi)的安裝工作，試壓區(qū)域設(shè)警戒繩，非試驗人員不得進入試驗區(qū)域。3）試驗前，應(yīng)對參加人員進行技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范及本方案內(nèi)容，明確人員分工，職責(zé)崗位，聯(lián)絡(luò)方式。4）試壓期間，任何人不準站在閥門前或法蘭、盲板的正前方，不得用錘或其它物敲擊承壓部件。4、質(zhì)量保障措施：1）參與施工人員都要進行詳細的技11、術(shù)交底，且各工種人員施工任務(wù)明確，責(zé)任到人；由技術(shù)員向施工作業(yè)人員詳細進行交底。2）施工人員要有上崗證，特殊工種應(yīng)隨身攜帶操作證，堅決杜絕無證上崗。3）及時與設(shè)備點檢人員溝通，了解管道周邊設(shè)備情況，避免施工中的磕碰和損壞。4）做好工序交接工作，質(zhì)量預(yù)控工作，三檢制、專檢員責(zé)任制,每道工序必須經(jīng)專檢人員檢查驗收合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。5）所有施工滿足國家相關(guān)標準規(guī)范要求。6）氣割后表面不得有焊渣、焊瘤等。7）施工后施工清理干凈，不要留有異物。5、施工安全及文明施工措施1）作業(yè)前由點檢方牽頭做好一切準備工作，認真執(zhí)行三方檢查確定掛牌制度。管道必須停氣、置換測爆合格，確認安全后才能進行；2）凡參加作12、業(yè)人員必須經(jīng)安全交底，施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域必須用紅白帶分開，無關(guān)人員不得進入施工區(qū)域；3）高空作業(yè)必須帶好安全帶，穿好防滑工作鞋，做好安全防范安全措施。吊裝時,下方不得有人作業(yè)，并設(shè)圍欄和派人監(jiān)護；4）施工人員作業(yè)過程中，應(yīng)遵守“古雷海騰碼頭安全管理規(guī)定”中的有關(guān)規(guī)定；5）作業(yè)人員必須是接受過相關(guān)職能部門的安全教育，并考試合格者才能上崗；6）作業(yè)人員必須服從業(yè)主方的監(jiān)督；7）作業(yè)前辦理好作業(yè)票、動火票等有關(guān)手續(xù)，并派專人監(jiān)護；8）施工前先清理區(qū)域內(nèi)的雜物，做好安全防護措施；9）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、高處作業(yè)必須系好安全帶；10）施工現(xiàn)場不準使用手機，不準帶火種（氣割人員除外）；11）施工現(xiàn)場放置必要的滅火器材、測爆儀器、報警儀；12）施工前安全隔離措施必須落實，并征得有業(yè)主安全部門安全確認后，才能動火；13）作業(yè)期間作業(yè)人員必須無條件接受各有關(guān)部門的監(jiān)督、管理。6、施工組織機構(gòu)7、施工機具計劃