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1、道路施工方案一、工程概況本段道路為*，長1110米，寬5米。二、施工準備1、施工便道為了方便施工便道用碎石填筑，保證機械及車輛正常通過。三、施工目標1、工期目標我項目部將根據此項工程的施工特點，精心組織、科學管理、周密計劃、合理調度，嚴格控制分項工程施工工藝，加大人員和設備投入，在保證工程質量的前提下確保工期按時完成任務。本項工程實施過程中將全面貫徹 “實行科學管理，創建精品工程，確保優質服務”的質量方針，嚴格按照設計文件和有關規范以及技術操作進行施工。工程質量在達到招標文件中技術規范要求的基礎上，保證達到公路工程質量檢驗評定標準中優良標準。3、安全目標本項工程在實施過程中貫徹“安全第一、預防2、為主”的方針，確保無工程安全事故，無人員傷亡事故。4、文明施工目標爭創文明工地。四、清淤施工1、測量放線根據路基填土高度及坡度放出坡腳線，確定清淤范圍，用石灰灑線，避免欠挖或超挖。2、淤泥清理2.1、清淤順序清淤施工至上而下依次進行。2.2、清淤原則、清淤必須干凈徹底，不留死角。、清理時必須把高液限土層全部清除，直至檢測合格為止。、清理完畢后及時拍照存證。2.3、清淤后量測清淤后報監理驗收，達到要求后進行下一道工序施工。清淤完成后，測量人員及時放出樁位報監理工程師，經監理工程師簽證認可后，及時換填片石，確保施工的連續性。五、片石換填施工1、填前處理自然橫坡或縱坡陡于1:5時,將低面挖成臺階, 3、臺階寬度不小于3m,臺階頂做成2%4%的內傾斜坡。清淤后，坑底如有滲水，在坑四周開挖排水溝和積水井，再用抽水機抽干積水。2、填料規格：填料用開山片石填筑，強度不小于30Mpa。 3、填筑：片石換填按填石路基的要求進行施工。填筑時按路面平行線分層控制填料標高；填筑采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方式。當原地面高低不平時，先從最低處分層填筑。為節省攤鋪平整時間，用大型推土機先將填料進行大致推平，個別不平整處，人工配合用細石塊、石屑進行找平。在運送填料時，控制卸料密度。填筑區段完卸料后,用裝載機配合推土機攤鋪平整,做到填鋪面在縱向和橫向平順均勻,以保證壓路機壓輪表面能基本均勻地接觸地面進行碾壓,達到碾壓4、效果。在攤鋪的同時，進行初步壓實。4、碾壓：填料采用振動壓路機進行碾壓,壓實時應先兩側后中間，壓實路線應縱向相互平行，反復碾壓。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱振到強振，行駛速度宜先慢后快，最快行駛速度控制在4km/h。橫向接頭壓輪重疊0.40.5m，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角。對死角應特別注意其碾壓密實，可采用挖機修筑臺階，壓路機縱橫向反復碾壓的方式，使壓路機能夠有效的對死角進行碾壓。填筑壓實度由碾壓遍數進行控制，壓實標準以石料間密實狀態為判定標準，按振動壓路機碾壓26遍進行初步控制；現場以碾壓后無明顯標高差異，壓實層頂面穩定，不再下沉（無輪跡）時，可判定為密實狀態。填筑自檢合格后報監理工程5、師抽檢，合格簽證后再填筑上一層。每填筑一層都進行測量定線，絕不準盲目施工。六、級配碎石層1、級配碎石：用于底基層的碎石最大粒徑不應超過37.5mm（方孔篩），且壓碎值不應大于30%；級配碎石底基層的顆粒組成和塑性指數應符合國家有關規范規定。2、路面底基層采用符合組配要求的混合料，自卸汽車運輸，平地機攤鋪，20t振動碾壓。路面砼采用商品砼汽車運至施工現場，人工攤鋪，振動棒結合振動梁振搗密實。 3、在經驗收合格的路基上測量放樣，并按壓實系數算好的松鋪厚度打樁掛線，拌和場集中拌料，自卸車運至攤鋪現場，人工攤鋪，20t振動碾碾壓。碾壓時，由兩側路肩開始向路中心碾壓，后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩6、段接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍，一般需碾壓68遍，應使表面無明顯輪跡。 七、混凝土路面施工本道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質量的關鍵，應分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大于6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現澆砼工程施工，根據本工程的結構特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據現有設備條件，嚴格按照砼工程施工及驗收規范的要求進行施工。以確保砼工程質量。1、模板和支架應進行檢查并做好記錄，符合設計要求，監理驗收合格后方可進行施工。2、檢查的具體內容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否牢固，模板接7、縫是否嚴密，澆搗前，模板內的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。4、澆搗砼時，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。澆搗砼應注意的問題1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。2、砼的澆搗方向和砼數量的控制高度，嚴防超重。3、砼自由傾落高度不宜超過2m。4、根據工程需要和氣候特點，應準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時間的標準，不得超過規定值。否則應留施工縫。6、采用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應將混8、凝土搗實混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。7、表面震動器，其移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實。9、澆筑應按施工方案合理分段、分層進行，澆筑應室外氣溫較高時進行，但砼澆筑溫度不宜超過28。現澆砼道路的技術要求1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續澆筑砼時，其操作要點見表：已澆筑砼的最低強度1.2Mpa已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可9、由遠及近地接近施工縫；2.細致搗實，使新舊砼成為整體；3.加強保濕養護。2、現澆砼結構的允許偏差，如表：軸線墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10標高層高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度（2m長度上）83、應具備的技術資料：商砼應有砼出廠合格證及原材料試驗報告。砼試塊實驗報告及質量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理的施工紀錄。技術復核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質量檢驗評定表八、進度保證措施1、人力保證：當實際進度落后于計劃時，增加工人和勞動力2、材料保證：建立穩定的材料供銷關系，確保現場儲備合格材料的正常使用、在市場情況及天氣情況不利的情況下有富裕儲備。3、機械設10、備保證：各種機械設備做到勤保養、勤維修，確保機械設備正常運轉；當機械設備不能滿足施工需要時隨時增加相應機械設備。九、質量控制措施1、質量保證措施（1）施工中質量管理措施A、工程開工前，項目經理部建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質量自檢體系，嚴格執行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度。B、經常教育職工牢固樹立質量第一的思想，強化職工的質量意識，做好質量目標交底工作，讓人人知道質量目標。C、嚴格執行各項規章制度、操作規程和質量標準，認真落實施工中的技術措施。D、強化質量保證體系，推行全面質量管理，確保工程質量達到“優良”。E、強化現場質量檢驗機構，建立各種質量檢查制度和程序，加強自檢工作，質11、量檢查程序見“質量檢查程序框圖”。F、 各級業務管理人員要盯崗到位，強化質量監督管理工作。G、 嚴把原材料、采購料、外加工料及半成品料的質量關，各種原材料有出廠合格證，原材料的材質、規格、型號符合規范要求，并及時送試驗室進行檢驗、試驗。H、 嚴格執行隱蔽工程驗收簽證及自檢、互檢、交接檢制度。十、安全生產措施1、安全生產保證措施（1）認真貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規，以及有關安全生產的管理規定。（2）加強職工安全生產教育，提高職工安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全第一、預防為主”的方針。（3）工程實施前，對投入本工程施工的機械設備和施工設施進行全面的安全檢查12、，未經有關部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的必須立即整改完善。同時在施工現場設置必要的護攔、安全標志和警告牌等。 （4）工程實施時，每周組織檢查一次安全活動，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。 （5）嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動，堅持每周一“安全活動日”的活動。 （6）配齊安全、防護設備，凡進入工地的人員按規定佩戴安全帽，檢查防護設施是否配設完畢，能否正確使用防護用品，防止發生人身安全事故。 十一、環境保護與水土保持措施環境保護與水土保持是我國的一項基本國策，開工后，我項目部將嚴格按照設計文件13、和招標文件的要求，與當地政府和環保部門通力協作，控制施工污染，減少污水、廢渣、空氣粉塵和噪音污染，嚴格控制水土流失。結合本工程特點制定各項水土及生態環境保護措施，建立健全環境保護管理體系。認真貫徹中華人民共和國環境保護法和有關條例，扎扎實實抓好環境保護和水土保持工作。1、 環境保護措施（1）建立完善環保機構和相應的規章制度，設專人隨時檢查，和定期組織大檢查，實行獎優、罰劣，環保工作與施工隊效益掛鉤；（2）施工組織設計、施工方案和工藝必須涉及環保工作，獲得監理工程師和當地環保部門認可后，方可進行施工；（3）施工中發現歷史文物、古墓葬、古生物化石及礦藏等，將立即停工，及時報業主、監理工程師和當地政府及有關部門，并保護好現場待有關部門處理完成后，恢復施工。（4）不破壞允許作業范圍外的植被、水系，對合同規定施工界線以外的植物、樹木盡力維持原狀，砍伐樹木和其它經濟植物時，應事先征得所有者和業主的同意，嚴禁亂伐和超范圍砍伐。排水系統及時完善，防止產生沖刷。