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1、目錄第一章編制說明與依據.1 1.1 編制說明.1 1.2 編制依據.1 第二章工程概況.1 2.1 工程概況.1 第三章 卸料平臺設計.1 第四章搭設技術要求.2 第五章搭設、使用及拆除施工工藝.3 5.1 卸料平臺的搭設.3 5.2卸料平臺的使用.4 5.3 卸料平臺的拆除、移動.5 第六章 卸料平臺坍塌應急救援方法.5 第七章 卸料平臺荷載受力驗算.5 附圖第一章編制說明與依據1.1 編制說明為了順利完成本工程卸料平臺安裝工程，在全面深入、細致地學習有關規范，充分熟悉設計意圖的基礎上，結合本工程的特點，確保施工優質高效、安全、文明施工的指導原則，編制本施工方案。1.2 編制依據1.2.12、 鋼結構設計規范（GB50017 2002）1.2.2 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 1.2.3 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 1.2.3 中國建筑工業出版社出版的建筑施工手冊（第三版）1.2.4 甲方提供的本工程有關設計圖紙1.2.5 本企業同類工程施工經驗和技術資料第二章工程概況2.1 工程概況工程名稱：淮南廣弘城二期工程建設單位：廣州市增城新塘群星村經濟聯合社設計單位：廣東中人工程設計有限公司建筑面積：23114m2建筑層數：16 層建筑層高：1 層為 5m，2 層為 3.5m，316 層均為 3m。建筑總高：50.5m(屋面 57.1m)工程地址：增城市新塘鎮群3、星村結構類型：框架剪力墻結構第三章 卸料平臺設計本工程卸料平臺采用活動懸挑式搭設，主要用作塔吊吊運拆卸模板、建筑雜物等材料時使用，下一層吊運完畢后，將平臺移上上一層使用，如此類推。卸料平臺搭設尺寸為：挑出建筑物長度3.00 m，平臺寬度 3.00m；主梁采用 16a號槽鋼，槽口豎向，主梁(水平鋼梁)的懸挑長度 3.00 m，懸挑水平鋼梁間距3.0 m；主梁一端架設在建筑物樓面上,外端設置 25mm 鋼筋（Q235）吊環，用 20mm 鋼絲繩懸吊,鋼絲繩上端吊在上層樓面的預埋吊環。吊環采用25鋼筋（Q235）設置。次梁采用 12.6a號槽鋼，槽口豎向，垂直于主梁并與主梁水平焊接成整體框架，跨度34、.0 m,間距1.0 m；主次梁間垂直于次梁并與次梁水平焊接5050角鐵，間距 300mm；在平臺面上鋪設 30mm 厚鋼板。卸料平臺向外三個方向的周邊設置1.2 米高防護欄，防護欄設置二道水平通長鋼管，防護欄立桿采用鋼管間距 1.50米一道。防護欄外立面滿掛密目式安全網，底部設置180mm 高擋腳板。防護欄立桿采用活動式設置，在平臺的周邊（主次梁面上）根據立桿的布置布位置焊接一根 48短鋼管，處露長度約 200mm，平臺底板在樓層上安裝完畢后，將平臺護欄的立桿套在預留焊接的短鋼管上。而在移動卸料平臺時，先將平臺護欄從平臺上拆卸后，才移動平臺底板，從而方便了平臺安裝施工，也使護攔不易因平臺吊運5、時碰損。卸料平臺容許承載力：均布活動荷載2.0kN/m2，最大堆放材料荷載 20.00kN。卸料平臺搭設構造詳見附圖。第四章搭設技術要求一、操作平臺搭設質量技術要求:1、卸料平臺的上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；7、卸料平臺使6、用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8、操作平臺上應顯著標明容許荷載（限載2噸），人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。二、卸料平臺搭設安全技術要求1平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經考核合格后方可上崗操作，施工前必須進行安全技術交底；上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業。嚴禁酒后及五級上大風、雷雨天上架作業。2作業時，必須具備工具袋，嚴禁向下亂拋雜物。3注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節點情況，發現問題及時上報、處理。4注意清理平臺上無用的雜物，減輕平臺上的荷載。5及時與結構拉結、錨固，以確保搭設過程安全。6護攔扣件要7、擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。7.腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護。第五章搭設、使用及拆除施工工藝5.1 卸料平臺的搭設5.1.1 卸料平臺的制作卸料平臺底板的制作在地面進行,整個平臺低板(包括腳手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊運到施工部分安裝使用。卸料平臺制作場地應平整、沒有雜物。5.1.2 卸料平臺制作順序卸料平臺開料骨架(主次梁)焊接鋼管橫桿焊接護欄立桿內套管焊接平臺吊勾焊接、吊拉鋼絲繩安裝平臺腳手板鋪設。并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步小橫桿并與各立桿扣緊安第一步大橫桿安第二步小橫桿安第二步大橫桿，安裝第三、四步小8、橫桿和大橫桿安裝二層連墻桿接立桿加設剪力撐鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。(1)卸料平臺開料：按卸料平臺大樣圖進行開料，開料尺寸要準確，并預留夠主梁與次梁之間的搭接位；(2)骨架(主次梁)焊接：在平整的樓地面上進行平臺制作，先將主次梁按圖紙尺寸擺放好，進行點焊臨時固定，經核對尺寸無誤后，再進行加焊固定；(3)橫桿焊接：橫桿用50*50 角鐵,按間距 300mm 排放在次梁上面,并進行點焊固定；(4）護欄立桿內套管焊接：立桿內套管用48 短鋼管焊接在卸料平臺外周邊的主次梁面上，長度為 150mm，間距按護欄立桿間距（1500mm）。(5)平臺吊勾焊接：在卸料平臺主次梁交接位處設置平臺吊9、勾，共設置四個吊點，吊勾用20（Q235）鋼筋緊貼主梁外側焊接，焊接錨固長度為鋼筋的5d：在吊勾中穿 20 拉吊鋼絲繩鋼絲繩穿吊環處設置鋼絲繩套箍用于保護鋼絲繩與吊環的磨損，鋼絲繩中設置花藍，用于調節收緊鋼絲繩。(6)平臺腳手板鋪設：在鋼管橫桿上鋪設腳手板，腳手板用鐵板滿鋪。5.1.3 卸料平臺的安裝（1)、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協作進行安裝的方式，整個卸料平臺底板的總重量為10.19KN，現場安裝的兩臺塔吊最末端的吊裝重量為20KN，能滿足吊運卸料平臺的要求。腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，10、專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平臺板上設置的吊環），用四根鋼絲繩掛在吊環上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在 2 米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調節控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。（2)、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，預埋鋼筋露出端與主梁11、錨固端進行焊接牢固，每根主梁錨固端設置兩道。將已安裝在卸料平臺吊環上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預埋的吊環，并收緊鋼絲繩上的花藍螺栓。在確認鋼絲繩收牢并產生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平拉吊鋼絲強完全受力。（3)、卸料平臺防護欄安裝：先將護欄立桿下端套進在平臺上已焊接的立桿套頭上，立桿的間距 1.5 米一道。接著安裝護攔水平桿，護攔水平桿設置兩道，上桿高度1.2 米。護欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護欄的下端設置不低于180mm 高的擋腳板，護欄外側滿掛密目式安全網。5.1.4 卸料平臺安裝注意事項(1)工人在架上進行搭設作業時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較12、重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。(2)在搭設中不得隨意改變卸料平臺構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。5.2 卸料平臺的使用卸料平臺的使用應遵守以下規定：(1)卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設計的規定值或施工設計值；材料堆放荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）的標準值，每個卸料平臺限重20.00KN，（本工程按 2kN/進行驗算）；(2)卸料平臺上人操作時不得超過3 人以上，施工活動荷載按0.5kN/。(3)在卸料平臺面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操13、作和人員通行。(4)作業人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度。(5)工人在卸料平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(6)每班工人上卸料平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。5.3 卸料平臺的拆除、移動卸料平臺的拆除、移動作業應按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作14、業。5.4.1拆除防護欄桿：先拆除防護欄桿，并先搭后拆、后搭先拆的順序進行拆除，拆除下來的鋼管及構件必須及時搬離卸料平臺。5.4.1拆卸平臺底板：平臺底板拆卸用搭吊配合進行，防護欄桿拆除后，在平臺上的四個吊環穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花藍螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環上）拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個錨固鐵筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2 米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面備用15、。在移上上一層安裝使用時按上述5.2 點中的施工方法進行安裝。第六章 卸料平臺坍塌應急救援方法1、若工地發生卸料平臺坍塌事故時，要立即組織人員及時搶救，控制好事故現場，防止事態擴大。2、撥打 120急救中心，到現場搶救受傷人員。3、急報公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施。4、清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，免于貴漏受傷及遇難者，把事故損失控制到最少。預備應急救工具：切割機、起重機、藥箱、擔架第七章 卸料平臺荷載受力驗算計算參數設定基本參數，卸料平臺寬度(懸挑長度)3.00m，長度 3.00m，樓層高度 3.00m；懸挑主梁采用2根16a槽鋼，次梁采用 12.6 槽鋼，間距 16、1000mm；施工堆載、活荷載4.00kN/m2；平臺上滿鋪0.30mm厚鐵板，采用鋼絲繩卸荷，吊點寬度為2.00m。鋼材抗拉和抗彎強度設計值f=215.00N/mm2，抗剪設計強度 fv=120.00N/mm2，鋼材屈服點 fy=235N/mm2，彈性模量E=206000N/mm2。荷載標準值永久荷載標準值腳手板采用 0.30面鋪鐵板，自重標準值:0.30kN/m2。施工均布活荷載標準值施工堆載、活荷載4.00kN/m2。次梁驗算次梁采用 12.6 槽鋼；H=126mm,b=53mm,t=9.0mm,tw=5.5mm,W=61700mm3,Ix=3885000mm4,S=36400mm3,次17、梁按單跨簡支梁計算，跨度L=3.00m。荷載計算次梁自重GK1=0.12kN/m；腳手板自重GK2=0.301.00=0.30kN/m；施工活荷載QK=施工堆載、活荷載次梁間距=4.00 1.00=4.00kN/m；作用于次梁上的線荷載標準值：永久荷載q1=1.2GK=1.2(0.12+0.30)=0.50kN/m 施工活荷載q2=1.4QK=1.44.00=5.60kN/m q=q1+q2=0.50+5.60=6.10kN/m,集中荷載P=2.50kN；抗彎強度驗算x=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=6.10 3.002/8+2.503.00/4=8.74kN.m=8740000N18、.mm；=Mmax/xW=8740000/(1.0561700)=134.87N/mm2；次梁抗彎強度 =134.87N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求?？辜魪姸闰炈鉜max=qL/2+P/2=6.10 3.00/2+2.50/2=10.40kN=10400N=VmaxS/IxtW=10400 36400/(5.5 3885000)=17.72N/mm2 次梁抗剪強度 =17.72N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(4)整體穩定性驗算L1=3.0m,t=9.0mm b=(570bt/L1h)(235/fy)=57053 9.0235/(3000 126235)=0.19、720.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.72)=0.68 f=Mmax/(bW)=8.74 106/(0.6861700)=208.31N/mm2次梁整體穩定性f=208.31N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。(5)撓度驗算5qL4/（384EIx）=56.1030004/(3842060003885000)=8.04mm；p=PL3/(48EIx)=2.50 100030003/(482060003885000)=1.76mm max=q+p=8.04+1.76=9.80mm,=L/250=3000/250=12.00mm；次梁撓度 max=920、.80mm=12.00mm,滿足要求。主梁驗算主梁采用 16a 槽鋼；H=160mm,b=63mm,tw=6.5mm,t=10.0mm,W=108300mm3,Ix=8662000mm4,S=63900mm3。主梁和欄桿自重q=0.1723+0.11=0.28kN/m P2=V=qL/2+P/2=6.10 3.00/2+2.50/2=10.40kN，P1=P2/2=10.40/2=5.20kN。經計算得：Mmax=3.61kN.m,Vmax=6.29kN,max=0.52mm,R1=3.92kN，R2=20.50kN，R3=6.33kN，R4=0.12kN?？箯潖姸闰炈鉿=1.05；=Mmax21、/xWx=3.61106/(1.05108300)=31.75N/mm2；主梁抗彎強度=31.75N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求?？辜魪姸闰炈?VmaxS/IxtW=6.2910363900/(8662000 10)=4.64N/mm2主梁抗剪強度=4.64N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。整體穩定驗算L1=2.00m,t=10.00mm b=(570bt/L1h)(235/fy)=570 6310.0235/(2000 160235)=1.120.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82 f=Mmax/(bW)=3.622、1 106/(0.82108300)=40.65N/mm2主梁整體穩定性f=40.65N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。撓度驗算=L/250=3000/250=12.00mm；主梁撓度 max=0.52mm=12.00mm,滿足要求。鋼絲繩驗算吊點高度h=樓層高度3.00m，吊點寬度L=內側鋼絲繩離墻尺寸2.00m，N1=R1=3.92kN，N2=R2=20.50kN；采用 20mm 鋼絲繩，K=0.356,=0.92，K=7.00 破斷拉力總和F破=K D2Ro/1000=0.356 2021670/1000=237.81kN 鋼絲繩允許拉力P=F破/K=237.81 0.9223、/7.00=31.26kN T1=N1（h2+L2）0.5/h=3.92(3.002+3.002)0.5/3.00=5.54kNP=31.26kNkN T2=N2（h2+L2）0.5/h=20.50(3.002+2.002)0.5/3.00=24.64kNP=31.26kNkN 鋼絲繩承受拉力 T=24.64kNP=31.26kN,滿足要求鋼筋拉桿的驗算鋼筋拉桿采用 20mm HPB235 級鋼筋制作，As=3.14(20/2)2=314.00mm2，f=205N/mm2 鋼筋拉桿承受的拉力為：N拉=T=24.64kN 鋼筋拉桿可承受的拉力:fAs=205314.00/1000=64.37kN24、 鋼筋拉桿可承受的拉力64.37kN N拉=24.64kN,滿足要求?；ɑ@螺栓的驗算花籃螺栓采用 36mm 的 CO 型,花籃螺栓容許荷載N=25 36 36/1000=32.40kN 花籃螺栓容許荷載32.40kN N拉=24.64kN,滿足要求。吊環驗算吊環采用 25mm HPB235 級鋼筋制作，As=3.14(25/2)2=491mm2，f=50N/mm2每個吊環承受的拉力為：N拉=Tmax=5.54+24.64=30.18kN 吊環可承受的拉力:fAs=502491/1000=49.10kN 吊環強度 49.10kNN拉=30.18kN,滿足要求8.懸挑梁錨固鋼筋驗算HPB235 鋼25、筋,fy=210N/mm2錨固點拉力R=R3=6.33=6.33kN=6330N 預埋錨固鋼筋按兩個截面同時受力計算:取20 As=23.14202/4=628.00mm2,Asfy/R=628.00 210/6330=20.83 錨固鋼筋 20.832，滿足要求。9.計算結果卸料平臺寬度3.00m，長度 3.00m，樓層高度3.00m；平臺上滿鋪0.30。次梁采用 12.6 槽鋼，間距1000mm；懸挑主梁采用2 根16a 槽鋼，槽鋼懸挑梁端部設置吊索為20mm（619）鋼絲繩，采用36mm 的CO 型花籃螺栓，內側鋼絲繩吊點寬度2.00m，20mm 錨固鋼筋，25mm 吊環設置在上層樓面梁上。