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1、精品文檔懸挑卸料平臺施工方案和計算書一、工程概況：一、工程概況：擬建-11地塊）工程位于邊。設計結構類型：框架結構；工程計劃工期：280日歷天；總建筑面積：39608m2；設計建筑總高度：39m；設計層數：7 層；標準層高：5m。本工程擬建建筑物分為1#、2#二個建筑進行施工，該二個建筑其分布 1#建筑為“L”形、2#建筑為“圓弧加一字形”組合。主體結構施工主要用材為多層板、483 鋼管、扣件、50100 的長木方等，該材料待主體結構符合拆模條件后的上傳下卸等過程全部經過卸料平臺傳遞。根據設計圖紙所示尺寸，擬建工程1#樓東西向為 139.70m，南北向為 84.80m，該建筑高度為 39.002、m；2#樓東西向為 66.60m，圓弧部位長為85.00m，該建筑高度為30.50m。工程設計室內標高0.000 相當于黃海高程3.600m，本工程主要結構設計層高為 5.000m。考慮施工合理安排因素，因此擬安排二層以上每層設置懸掛式卸料平臺七個，以滿足工程施工要求。計算依據建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）和鋼結構設計規范（GB500172003）。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。二、懸掛式卸料平臺的設計：二、懸掛式卸料平臺的設計：由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格的進行設計和驗算，其計算參照連續梁的計算方式進行。（一）（一）、主要參數、主要參數平臺水平鋼梁3、（主梁）的懸挑長度為3.50m，懸挑水平鋼梁間距（即平臺寬度）2.50m，次梁采用14a號槽鋼 U 口水平，主梁采用16b 號槽鋼 U 口水平，次梁間距 1.00m，平臺鋼楞上鋪 3 厚鋼板，縱向中間兩道 L550 角鋼格柵（如圖一），欄桿采用 48 鋼管欄桿圍護，斜拉鋼絲繩采用19.5、637 鋼繩，花籃螺絲采用“00”型 4.5#，施工人員等活荷載 3.00KN/m，最大堆放材料荷載10.0KN。（二）（二）、結構形式、結構形式2。1歡迎下載精品文檔拉環32滿鋪3mm鋼板梁內預埋48鋼套管結構外梁邊圖三縱向兩根角鋼次梁采用14號槽鋼主梁均采用16號槽鋼圖一（三）（三）、次梁的計算、次梁的計4、算說明：1、材料：鋼材 Q235b 焊條、外框角部對角滿焊，次梁上下翼緣與外框主梁滿焊，焊縫高6。3、平臺板為3厚鋼板，與鋼框主次梁每隔200點焊，焊縫長3。4、限位槽鋼采用同主次梁槽鋼滿焊施工，加勁板均為8厚鋼板。5、拉環25與鋼框滿焊，夾角為45。6、相應結構現澆板位置設置鋼框主梁壓環一道，18直徑，兩端埋入結構板300。7、焊接完成后，所有面均除銹，刷紅丹防銹漆二遍。圖三6*37+1鋼絲繩花籃螺絲主梁拉環25與鋼框滿焊,夾角=4548鋼管欄桿采用多層板圍護=8mm加勁板拉鉤處加強鐵板吊鉤處加強鐵板限位處加強鐵板圖四圖四圖二38孔滿焊拉環32M32墊片厚20次梁選擇14a號槽鋼U口水平槽鋼5、，間距1.00m，其截面特性為：面積A=18.51cm2,慣性Ix=563.70cm4,48預埋套管轉動慣量Wx=80.50cm3,回轉半徑ix=5.52cm截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2；。2歡迎下載精品文檔 Q1=0.301.00=0.30kN/m (2)最大容許均布荷載為3.00kN/m2；Q2=3.001.00=3.00kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m經計算得到，靜荷載計算值 q=1.2(Q1+Q2+Q3)=1.2(0.30+3.00+0.14)=4.13kN/m經計算得6、到，活荷載計算值 P=1.410.00=14.00kN 2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值 M=4.132.502/8+14.002.50/4=11.98kN.m 3.抗彎強度計算其中x 截面塑性發展系數，取1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經過計算得到強度=11.98106/(1.0580500.00)=141.70N/mm2；f,滿足要求!次梁槽鋼的抗彎強度計算 4.整體穩定性計算其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：。3歡迎下載精品文檔經過計算得到b=5707、9.558.0235/(2500.0140.0235.0)=0.90由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.743經過計算得到強度=11.98106/(0.74380500.00)=200.34N/mm2；f,滿足要求!次梁槽鋼的穩定性計算 5、焊縫驗算：（小梁與大梁焊接連接）N=qL/2=18130.02.5/2=22662.5NFfBf=160 N/w2 Lw 取=140 Le 取=4 22=N/heLw=22662.5/（1404）=40.47 N/160 N/所以14均滿足要求。（四）、主梁的計算（四）、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩8、按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16b號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為面積A=25.15cm2,慣性距Ix=934.50cm4,轉動慣量Wx=116.80cm3,回轉半徑ix=6.10cm截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1=0.30kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.19kN/m經計算得到，靜荷載計算值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.30+0.19)=0.59kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2(0.30+3.00)0.59、02.50/2+1.20.142.50/2)=2.69kN P2=(1.2(0.30+3.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)=5.16kN P3=(1.2(0.30+3.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)+14.00/2=12.16kN P4=(1.2(0.30+3.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)=5.16kN P5=(1.2(0.30+3.00)0.252.50/2+1.20.142.50/2)=1.45kN 2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。4歡迎下載精品文檔 1懸挑卸料平臺示意圖 10、2.69kN 5.16kN12.16kN 0.59kN/m3200 5.16kN 1.45kNA 300B懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續梁的計算得到11.7511.346.175.582.692.876.587.1812.3412.64懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)0.83313.123懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)。5歡迎下載精品文檔0.0006.344懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=14.617kN,R2=14.086kN支座反力 RA=14.086kN最大彎矩 Mmax=13.123kN.m 3.抗彎強度計算其中x 截面塑性發展11、系數，取1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經過計算得到強度=13.123106/1.05/116800.0+13.7571000/2515.0=112.475N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩定性計算其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到b=57010.065.0235/(3500.0160.0235.0)=0.66由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.649經過計算得到強度=13.12106/(0.649116800.00)=173.20N/mm2；R=12、20.072kN安全。7歡迎下載精品文檔根據鋼材強度計算，取 f=210 N/，R=1/43.1436=1017 ，安全系數 K=2101017/45000=4.8，花籃螺絲的安全系數為5，同時實際中采用兩根鋼絲繩，用1 備1，故施工安全。（九）（九）、鋼絲拉繩吊環的強度計算、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=20.072kN鋼板處吊環強度計算公式為222其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f=50N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=200724/(3.1416502)1/2=16mm考慮到卸13、料平臺的施工方便和專家論證的要求，對吊環采用工具式的施工做法，以方便在今后不同工程中的使用，采用前面圖示配件進行施工。則：選取32 拉環，A=d/4=3.1432/4=803.84 22=N/A=20.0721000/803.84=24.97N/2 f=50N/mm2所以拉環施工安全，只要按規定要求進行，施工時拉環端部螺栓采用圖示墊鐵和雙螺帽擰緊固定。使用時注意經常保養和檢查就可。三、操作平臺制作安裝及安全要求三、操作平臺制作安裝及安全要求:1、卸料平臺的上部拉結點，必須預留孔于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2、鋼絲繩構造上兩邊各設置前后兩道，且設置鋼筋拉環時，必須根據卸料平臺的寬度14、在結構的相應位置進行設置，鋼筋拉環內的錨固拉筋必須按圖示設計的要求制作和施工；3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物套管口處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4、可采用后端擱置于樓面上，為保證卸貨平臺安裝后不向樓面內部移動，懸挑主梁槽鋼與結構樓層接觸位置必須焊制槽鋼限位，該焊縫必須滿焊和滿足焊縫長度，以保證有足夠的受力強度；5、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄，高度1.10m，卸料平臺外挑端部應做成可開啟的活動門以替代安全欄桿；6、卸料平臺吊裝，嚴格按吊裝程序進行，必須對原有卸料平臺和鋼絲繩等進行全面檢查，并調好鋼絲繩長度，符合標準后才能吊裝；。8歡迎下載精品文檔7、卸料15、平臺采用塔吊吊運至安裝部位就位安裝，卸料平臺就位后，應隨即將鋼平臺上的四根斜拉鋼絲繩連結的拉環穿墻螺栓通過預留孔安裝固定到相對位置的主樓結構梁上（結構梁在澆混凝土前應事先在安裝固定斜拉鋼絲繩的部位預留穿墻螺栓的48 鋼管孔），鋼絲繩中間采用四只花籃螺絲（采用“00”型 4.5#）將四根斜拉鋼絲繩調緊（使四根鋼絲繩受力均勻），卸料平臺主梁槽鋼應伸入結構板內以將鋼平臺一端擱置固定在結構板上，同時主梁槽鋼與結構邊梁外側接觸處應焊接限位槽鋼以保證不發生向內位移。8、拉環穿墻螺栓必須按規定進行施工，完成后必須經過專門人員驗收合格后才能松卸起重吊鉤；9、卸料平臺翻層時，除做好上述工作外，還應先用塔吊將懸挑16、卸料平臺稍微吊起 510，待鋼絲繩不受力后方可將吊耳拉繩斜扣拆除，并將卸料平臺提升到位進行組裝。10、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角必須在4560之間；11、懸挑卸料平臺加工安裝過程中，應嚴格按方案設計要求和有關規定要求加工制作，加工尺寸和焊縫厚度應嚴格執行相關復核驗收制度。12、運至施工現場的懸挑卸料平臺材料在制作后，安裝前應采用鋼絲刷除銹后，特別是焊接部位，應認真檢查，需要加強的部位必須進行重新焊接，并涂防銹漆二度處理，再按規定組裝，對于不合格的堅決重新施工。13、卸料平臺在每一層的不同位置安裝，應保證其投影不重疊，也即確保吊運材料時，各個施工作業面不相互干擾。14、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復，并由于本工程為高層，仍需對扣件、鋼管、組裝吊耳支座、螺栓、工具等精心組織施工，避免落物傷人；15、在懸挑卸料平臺下必須差層設置密目安全挑網以確保安全；16、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。17、外腳手架或懸挑腳手架因設置卸料平臺而開設的洞口，應嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）6.5 門洞的要求洞口采取加固措施（見后附圖）。9歡迎下載