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1、一、工程概況（一）工程名稱:信號塔基層加固（二）建設(shè)地點:XXX信號塔（三）承包方式:包工包料；墩臺按立方的固定單價的報價方式，以實際工程量結(jié)算。（四）要求質(zhì)量標準:合格（五）要求工期:計劃開工：以批準的開工報告為準；竣工日期：根據(jù)現(xiàn)場情況確定二、編制依據(jù)建筑施工手冊建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范工程建設(shè)標準強制性條文實施指南2002版鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/8923-1988 半導(dǎo)體少長針消雷裝置使用的安全要求GB/T16438-1996 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺栓GB3098/1-82 漆膜附著力測定法2、 GB/1720-88 包漆和清漆，漆膜的劃格試驗GB9286-88 三、施工進度計劃安排及控制措施（一）施工進度計劃安排：根據(jù)甲方要求保證在規(guī)定的時間內(nèi)完成本工程。（二）施工作業(yè)計劃：為了保證總體進度計劃的實現(xiàn)，我們在施工中編制每月、每周和每日作業(yè)計劃，實行大節(jié)點、細控制。層層目標分解，建立動態(tài)計劃模式，主動控制與被動控制相結(jié)合，及時糾正偏差，以日作業(yè)計劃保證周作業(yè)計劃，以周計劃保證月計劃，月計劃保證工期。確保工期準點到達。（三）保證施工進度措施：為了保證工程在計劃工期內(nèi)完成，我們在施工組織與技術(shù)管理、材料、設(shè)備上采取相應(yīng)的措施，以確保施工進度的實現(xiàn)。1.指揮體系，堅強有力建立強有力的現(xiàn)場項3、目管理部，選擇一批業(yè)務(wù)素質(zhì)好、技術(shù)水平高的管理人員充實到中間管理層，整個指揮體系從上到下、精明強干、職責分明、政令暢通。既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，又注意發(fā)揮職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力作好本工程施工每一階段的工作。2.管理制度，嚴格規(guī)范為了打好每一仗，必須使整個工程管理工作制度化、規(guī)范化，做到有章可循，有法可依，保證整個集體強大的戰(zhàn)斗力。現(xiàn)場制定嚴格的崗位責任制度、質(zhì)量和安全保證制度以及作息時間制度、分配制度、綜合治理制度等等。3.施工準備，嚴密充分充分做好生產(chǎn)準備和技術(shù)準備工作。生產(chǎn)準備包括備足工程的模板、支撐等周轉(zhuǎn)材料，勞動力及設(shè)備要按工期要求打緊打足，滿足施工工藝的要求；提前做好各種4、材料、構(gòu)件、成品、半成品的加工定貨，根據(jù)生產(chǎn)安排提出計劃，明確進場時間。技術(shù)準備包括認真閱讀圖紙，及時組織施工圖會審和技術(shù)交底工作；施工前研討并明確各分部項工程的具體施工方法，需翻樣的提前做好翻樣工作；制定好各分項工程的施工實施方案，為下一道工序的施工創(chuàng)造條件。4.工藝安排，合理緊湊認真合理的組織施工，安排好每個工藝、每個專業(yè)工種的平行流水和立體交叉作業(yè)。各分部項之間、作業(yè)班組之間要統(tǒng)籌兼顧，均衡施工，按照施工組織設(shè)計的要求，在各工種、各工序的投入時要嚴格控制，緊緊圍繞主要的工期控制線安排施工。5.施工協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌得當施工過程中的協(xié)調(diào)工作，量大面廣，包括生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)、材料協(xié)調(diào)、勞動力協(xié)調(diào)、機具設(shè)5、備協(xié)調(diào)、作業(yè)面之間的協(xié)調(diào)、專業(yè)之間的協(xié)調(diào)、以及與外部的協(xié)調(diào)等等，做好協(xié)調(diào)工作才能保證進度。此項工作項目經(jīng)理應(yīng)作為頭等大事來抓，進行全面協(xié)調(diào)，每周一要召開施工協(xié)調(diào)會（或生產(chǎn)會），進行一周工作的布置，安排任務(wù)，明確目標，落實措施；每天下午下班前召開半小時的工程例會（或稱碰頭會），解決當天施工過程中存在的問題，協(xié)調(diào)好下一步工作。6.施工計劃，有條不紊計劃是龍頭，加強計劃的指導(dǎo)作用是控制進度的必要手段。施工中，在嚴密的施工總體控制性進度計劃，分項工程的作業(yè)計劃，將計劃按月、周、日分解到每個作業(yè)班組，特別是要注重保證計劃的實現(xiàn)。為保證計劃的實現(xiàn)，可采取各種形式的承包責任制，將生產(chǎn)和職工的切身利益掛鉤。施6、工中要經(jīng)常檢查計劃的執(zhí)行情況，及時解決存在的問題，使施工按照預(yù)訂的計劃要求有條不紊地進行。7.主動控制與被動控制相結(jié)合事先應(yīng)考慮到施工過程中會發(fā)生那些特殊情況，并采取相應(yīng)對策，這是保證工程進度的重要環(huán)節(jié)之一，擬采取的具體措施有：（1）根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征、施工特點，在每道工序，每個分部項上制定嚴格的技術(shù)保證措施，質(zhì)量保證措施和安全消防措施；（2）有針對性地編制季節(jié)性施工方案，預(yù)先考慮到各種破壞因素，在季節(jié)性施工之前按方案的措施要求做好準備工作；（3）為保證工程的工期、質(zhì)量，應(yīng)事先做好混凝土的試配、試拌和試壓工作。（4）根據(jù)分解計劃的實施情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正、調(diào)整。8.調(diào)整作業(yè)時間，提高機械利7、用率工期緊張時，在允許的條件下，利用夜間和休息日連續(xù)作業(yè)，必要時可以24 小時分班連續(xù)作業(yè)。同時應(yīng)保證機械設(shè)備完好率達95%以上，及時更換和修復(fù)已壞機械，提高機械利用率，發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢。四、勞動力安排計劃（一）總?cè)藬?shù)：總共人員10 名,（二）分工：每 2 人一組，每組保證每天一個塔的基礎(chǔ)加固（三）現(xiàn)場調(diào)整：根據(jù)施工需要適量增減人員（四）交通工具：配備2 輛小汽車，運送工作人員到達施工現(xiàn)場五、材料供應(yīng)及保管措施（一）供應(yīng)保障：根據(jù)現(xiàn)場需要配備兩輛小型卡車，運送貨物，保證貨物及時到達施工場地，不耽誤施工（二）材料保管：每天完成當天施工后，將未用完材料運回倉庫，與倉庫中材料分開放置，按照材料說8、明妥善保管六、施工材料及器具需求計劃材料、器具計劃表材料名稱用途用量備注風鎬機鑿混凝土表層環(huán)氧樹脂防腐蝕環(huán)氧砂漿防腐蝕砂漿防腐蝕振動器攪勻砂漿模板固定澆筑砂漿七、施工方案（一）鑿毛預(yù)算墩臺砌筑面積，鑿除基本面。砂漿表面可采用風鎬機鑿毛和人工鑿毛，在無法使用風鎬機的部位采用人工鑿毛。被鑿擊后的表面不但要除去浮漿還應(yīng)形成凹凸麻面，而不是一個平整的毛面。砂漿的鑿毛要求鑿除砂漿表面的浮漿，見到粗骨料。砂漿表面有一定的附著力，使新老砂漿之間能夠形成一個整體。鑿除砂漿表面的水泥砂漿和松軟層，充分濕潤，但不得有積水。鑿毛應(yīng)使露出新鮮砂漿面積不低于75%。（二）螺絲防腐處理1.清除表面用鋼絲刷和汽油等清除螺絲9、表面污漬，油漆。材料表面用紗布打磨或噴砂處理，適當?shù)貙⒈砻娲只芴岣吣z接強度。糙化過程去除原先存在的表面層。形成新的表面層（凈化），而且噴砂表面比拋光表面有更大的實際膠接面積，表面太粗糙反而會降低膠接強度。用銑刨機銑刨去除舊漆層、油污層等。2.涂刷環(huán)氧樹脂處理干凈后，螺絲表面刷環(huán)氧樹脂，做到無漏點，涂刷均勻。先涂涮環(huán)氧面漆一遍，24 小時后用金剛砂皮表面砂毛，修補缺陷后再局部涂涮第二遍面涂。（三）涂刷環(huán)氧砂漿1.表面處理:依據(jù)螺絲表面狀況做好打磨、修補、除污、除塵；2.砂漿底漆:采用滲透性及附著力特強環(huán)氧底漆滾涂，增強附著力；3.砂漿中涂:將環(huán)氧雙組份加入石英砂,用鏝刀將其涂布 1-2 道；10、4.環(huán)氧砂漿膩子:將環(huán)氧雙組份加入適量膩子粉，用鏝刀將其涂布；5.環(huán)氧砂漿面漆:用環(huán)氧面漆滾涂,使地面光亮耐磨。（四）模板安裝1.模板安裝前，需對承臺頂標高進行復(fù)測，再根據(jù)測量班的放樣點，用墨斗彈出模板邊線，并墊一層薄砂漿找平，確保墩身模板下口在同一水平面上。2.模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用6mm 厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。3.模板在施工現(xiàn)場打磨，檢查合格后，涂上脫模劑，并用薄膜覆蓋，待安裝模板時再將薄膜取下，再安裝模板。模板安裝前需將模內(nèi)雜物清除干凈，尤其是松散的塊、焊渣、廢鋼筋頭等雜物。4.安裝拉桿，11、模內(nèi)設(shè)臨時支撐，以確保墩臺身位置正確，拉桿連接螺栓擰至拉桿成自然鉛直狀態(tài)即可。5.模板安裝完成后，四角用攬風繩予以固定（五）普通砂漿澆注1.砂漿均勻攪合，澆注前對腳手架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，模板拼縫之間采用塑料膠帶填塞，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。2.澆筑時檢查砂漿的均勻性和坍落度。砂漿分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動器振搗密實，振搗時間必須達到2030秒。振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持 510cm的間距，插入下層 5cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴密組織，規(guī)12、范操作。一是必須固定人員，責任到人。二是搗固要適當，防止過振或漏振，表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡為度。3.砂漿的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層砂漿的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。4.在砂漿澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。5.澆筑時，必須人、機、料、工每一個環(huán)節(jié)都必須具備條件，不得盲目施工。6.每次澆筑完時，必須人工攤平后，再用搗固棒插島幾次，確保施工縫在同一水平面上。7.當晝夜平均氣13、溫低于5時或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬期施工處理。8.墩高約 30cm,一次澆筑完成。（六）模板拆除1.模板拆除應(yīng)按“先支后拆，后支先拆”的原則進行,拆除時嚴禁拋扔。2.拆除模板時,不允許用重錘猛烈地敲打和強扭等方法進行。3.模板拆除后應(yīng)維修整理,分類妥善存放。4.模板拆除時應(yīng)注意不要損傷砂漿表面。（七）墩臺養(yǎng)護避免陽光暴曬，避免溫度低造成的損傷，采取遮蔽陽光措施，冬季則是保溫措施。養(yǎng)護至少 714 天。八、工程質(zhì)量管理體系以及保證措施（一）質(zhì)量管理體系：技術(shù)部：負責控制工藝規(guī)程實施過程中的操作性及工藝修訂工作。質(zhì)檢部：負責各道工序質(zhì)量控制，協(xié)助工藝規(guī)程修訂。生產(chǎn)部：負責工藝規(guī)程的實施工作，并14、及時反饋意見，協(xié)助工藝規(guī)程修訂。（二）質(zhì)量保證措施：1.質(zhì)量至上，本工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良，工程合格率100%、優(yōu)良率 98%以上。2.成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理和監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)，全面負責整個施工過程中出現(xiàn)的任何有關(guān)質(zhì)量方面的問題，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保施工高效、高質(zhì)量的完成。嚴格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量方面的一切規(guī)定，嚴于律已，決不寬恕他人。3.全體員工應(yīng)視質(zhì)量如生命，樹立“預(yù)防為主”的質(zhì)量控制觀念，為達到質(zhì)量要求,質(zhì)量控制要貫穿項目施工的全過程。九、安全管理體系及保證措施（一）安全管理體系：派一名工程安全負責人負責工程安全，每組人員委派一名負責人，實時監(jiān)督施工，檢查存在的隱患，及時處理，防患于未然。另外積15、極認真履行安全職責，使每一位員工都具有安全意識，通過自身防護，盡最大可能減少到無事故。（二）安全保證措施：1.施工中應(yīng)注意安全做好安全防護。及時掌握其身體狀況，有高低血壓。弱視、聽覺不靈者不允許從事此類作業(yè)。所有現(xiàn)場施工人員佩帶安全帽和保護手套。有毒有害物品的放置地應(yīng)避免陽光直射，通風良好。使用時不零亂，有計劃有目的控制領(lǐng)用。易燃易爆物品堆放地需通風良好，并絕對禁止明火。在操作期間，操作工應(yīng)佩帶合適的口罩。2.施工負責人會同安全員、施工隊長進行安全檢查，查安全設(shè)施完好性，查現(xiàn)場安全發(fā)現(xiàn)漏洞及時落實整改措施。每天施工結(jié)束及時清理打掃現(xiàn)場，將材料密封并妥善保管。項目經(jīng)理是項目部安全第一責任人，對本工程的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責任。3.認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策法規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定；并根據(jù)本工程的特點制定安全目標計劃，組織安全目標計劃的具體措施，并層層落實安全責任，確保安全目標的實現(xiàn)。