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1、第一章 工程概況一、工程概述工程名稱：無為國購廣場建設單位：安徽無為藍鼎購物中心有限公司設計單位：浙江恒泰建筑設計院有限公司 施工單位：安徽省隆峰建設工程有限公司監理單位：安徽南巽建設項目管理投資有限公司本工程位于無為縣城南高新大道與軍二路交叉口東側，本項目為大型商業購物中心。本項目結構形式為框架結構，剪力墻，地下設人防及車庫，建筑高度為26.5米。難點：地面二層、三層、四層9-10/Y-AB、9-12/Y-B、14/X-AA、為大跨度型鋼梁，截面尺寸為4001200mm，工字型鋼2009002030，梁底鋼筋為2F16 的鋼筋，型鋼梁腹部混凝土澆筑。二、編制依據(一) 本工程地上型鋼梁設計圖2、紙；(二)混凝土結構施工質量驗收規范 GB50204-2002(三) 鋼結構設計規范（GB500172003）(四) 土建工程施工工藝標準、建筑工程模板施工手冊(五) 施工組織設計(六) 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）(七) 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002）(九) 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范（JGJ8291）(十) 鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副技術條件（GB36323633）第二章 施工部署一、總體部署型鋼梁采用20噸汽車吊裝，由專業的鋼結構公司進行安裝，型鋼梁的支撐架搭設，根據高支模方案計算書由專業的外架班組進行型鋼梁支撐架的搭設、梁模板的加3、固，型鋼梁鋼筋綁扎按照設計圖紙施工，砼次梁擱置在型鋼主梁時按照設計節點進行合理穿腹，混凝土澆筑考慮到型鋼梁鋼筋比較多，經甲方確認型鋼梁部位采用高標號細石混凝土。二、施工流水的劃分由于工作面比較大，進行分區段施工。 第三章 施工方法型鋼梁施工包括四個分部，分別為型鋼安裝、模板安裝、鋼筋綁扎及砼澆筑，每個分部工作按照相關規范進行施工。一、型鋼梁的吊裝鋼梁吊裝之前第一，要先做好預埋件的安裝定位復查，即鋼梁與混凝土柱的預埋件，鋼梁與圓鋼柱安裝加勁板的連接。第二，由于此處鋼梁截面大，體積重吊裝不方便。在鋼梁吊裝之前要在鋼梁設計位置下底處搭設鋼管架，以便鋼梁吊至預定位置后放置。第三，混凝土預埋件安裝完畢復4、查無誤后，將鋼短梁與預埋件焊接。第四，采用20噸吊車。將鋼梁吊至預埋件位置后放置鋼管架上先與鋼柱用高強螺栓連接另一端再與鋼柱連接。二、型鋼梁模板安裝（1）、梁底支撐架搭設：1、支架立桿下必須設置墊板（501002000mm墊板），確保地基有足夠的承載力。2、可調托座安裝應與鋼管架立桿上下垂直，調節可調托座至支撐架要求的支撐高度，但可調托座的調節長度不得超過200mm。頂托上使用雙鋼管進行承載。3、模板支架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4、梁底立桿間距梁寬、梁長方向均為0.5m5、，梁底梁寬方向設置3 排F48鋼管支撐，離地300mm設置雙向掃地桿，梁底立桿之間按步距h=1.5m滿設雙向水平桿，并與立桿相交處扣接牢固，外圍水平桿設于立桿內側，其余縱橫向水平桿均分別設于立桿同側，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。5、型鋼梁周邊、兩側及高支模范圍內縱橫每隔6排支架立桿均設置豎向剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續設置，用F48鋼管拉結，斜桿與地面傾角為450600，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接，剪刀斜撐搭接長度不少于1000，采用不少于3個旋轉扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100。 6、梁底范圍中間位置設置一道水平剪刀撐。設置的剪刀撐、水平拉桿相連形成整6、體，支撐體系與已澆的結構的混凝土柱或剪力墻要進行有效連接，其節點間距不大于2倍水平桿步距，將施工中產生的水平推力傳遞到結構構件（柱或剪力墻）和地面，確保支架整體穩定。7、立桿采用對接扣件接長，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；立桿垂直度按L/400（L為整架高度）。8、各扣件螺栓均采用測力矩扳手擰緊，使其扭力矩均控制在4065Nm。 （2）、模板安裝: 底楞上沿梁軸線方向進行滿鋪，側模與底模固定方法與側模夾底模，側模木楞沿梁軸線方向300mm，外龍骨7、采用雙鋼管，按照計算書螺桿間距進行加固，由于梁高度較高，沿梁軸方向間距500mm設置斜撐。頂板模板與梁側模拼縫，梁側模與梁底模之間接縫設單面貼海綿條防止漏漿。頂板梁柱模板所有與混凝土直接接觸的多層板小面要用刨子刮平，刷封邊漆保證混凝土表面平整。三、型鋼梁鋼筋綁扎a、首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋的間距，綁扎主梁鋼筋并入模就位。b、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋后穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，然后隔一間距將梁底主筋與箍筋綁住，綁架立筋再綁主筋，主次梁同時配合進行。c、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，且平直長度不少于10d。8、d、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。e、主次梁相交處，在主梁擱置次梁處放置吊筋（鋼筋規格見圖紙注明），并且箍筋要加密。混凝土次梁擱置型鋼混凝土主梁上，次梁兩側邊縱筋開孔穿越，中間縱筋彎折錨固，保證拉通縱筋50%，縱筋的開孔要求在工廠完成，現場不得隨意開孔，開孔示意圖：f、梁內主筋布置要按設計要求，假若布置成兩排或兩排以上時，排距控制采用16短鋼筋橫放在兩排鋼筋之間。g、梁上留洞孔時，洞孔四周應按設計要求進行加強處理。四、混凝土的澆筑方法1、混凝土的泵送型鋼梁混凝土采用地泵輸送到澆搗平面，在通過布料機分布到澆筑部位。梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振9、搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用機械抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現水泥膜和裂縫。2、混凝土的澆筑由于型鋼柱梁交接處及型鋼梁腹部鋼筋非常密集，型鋼柱及型鋼梁腹部混凝土采用高一設計標號等級細石混凝土，型鋼梁腹部400mm以上采用設計混凝土，混凝土的澆筑時，從梁中向兩邊分成澆筑，用“趕漿法”由梁中間向兩端成階梯形向前推進，當起始點混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續向前推進直至完成。3、混凝土振搗混凝土均采用插入式振搗器振搗跟人工配合搗固，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。混凝土的振搗采10、用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發生分層離析現象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距距不超過30cm，振搗器距模板應大于20cm；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、吊環及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土時注意不要將振搗器插到已經澆筑并初凝的混凝土上。混凝土現澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，在混凝土坍落度達到3-5cm時，再11、進行砼二次振搗，確保該處混凝土密實，振搗完成后表面進行機械磨平。4、混凝土泌水的處理混凝土在前期澆筑過程中，當澆筑過程中出現泌水現象時，如不嚴重，不應把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光。如泌水現象嚴重時，應改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時調整混凝土的配合比。5、混凝土的表面處理在混凝土澆筑后13小時內，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用機械搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。6、混凝土養護混凝土澆注完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養護。如局部有干白現象，應噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。第四章 質12、量保證措施一、質量控制措施1、進場材料要有出廠合格證，進場后進行復試等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、鋼結構焊接滿足施工規范規定要求。3、鋼結構高強度螺栓連接工程符合施工規范要求。4、模板工程安裝符合施工規范要求。5、支撐架的搭設符合施工規范及高支模方案要求。6、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定的要求。7、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。8、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。9、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。10、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同13、時設專人看鋼筋、模板。11、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。12、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。13、記好混凝土澆筑記錄。14、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土 配合比情況。15、結構允許偏差：序號項 目允許偏差（m）檢驗方法中高層框架中高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層14、高58用水準儀或尺量檢查全高30303截面尺寸基礎+10+10尺量檢查柱、墻、梁+8-54柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整85用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預留洞中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查第五章 安全生產施工措施1）工人進入現場必須正確系戴安全帽。現場設置安全員巡回檢查。2）凡在2m及2m以上的高空作業15、，無防護時，必須系好安全帶。3）施工現場嚴禁吸煙。4）嚴禁上下拋擲物品。5）施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作。嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。6）照明線路及燈具安裝高度低于2.4米應采用36V安全電壓，手持照明燈具應采用36V及以下安全電壓。7）泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。8）泵管應定期檢查磨損情況，防止爆管。9）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。10）作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。11）混凝土振搗器使用安全要求。(1)作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護16、裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。(2)振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。(3)作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。(4)電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。12）混凝土泵送設備使用安全要求。 (1)泵送設備的各部螺栓緊固，管道街頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。(2)各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。(3)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。(4)隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反軸）使混凝土返回料斗，必要時拆管排出堵塞。