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1、懸挑卸料平臺施工方案1 懸挑卸料平臺構造1.1 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.20m(考慮2.5m卸料平臺，1.05m腳手架寬，腳手架內立桿離墻0.3m，卸料平臺內次梁離腳手架外立桿距離0.15m)，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。1.2 次梁采用14號槽鋼，主梁采用16號槽鋼，次梁間距0.60m。施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載15.00kN。1.3 在平臺主梁吊環的位置處，要四周圍焊2101008，鋼板上部割直徑40mm圓孔作吊環。為防止鋼板銳角切斷鋼絲繩，在圓孔處鋼板兩側各焊直徑12mm鋼筋圓孔。也可采用16圓鋼吊環與平臺主梁焊接，焊縫滿焊。1.4 預埋在2、建筑物上的吊環采用20圓鋼，與卸料平臺的垂直距離為6.0米（考慮鋼絲繩與平臺主梁夾角在450以上，應考慮4.2米以上高度，預埋在梁中）。1.5 鋼絲繩采用每側雙根雙股直徑16mm并聯鋼絲繩( 637)拉結，內鋼絲繩離墻3米，外鋼絲繩與內鋼絲繩間距1.00米。外鋼絲繩應拉緊。內鋼絲繩應稍松弛，作保險之用。鋼絲繩頭部用三道卡扣固定，間距20CM。圖1-1 卸料平臺平面圖圖1-2 卸料平臺立面圖和A處構造大洋2 懸挑卸料平臺主要桿件計算l 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。l 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。l 由于卸料平臺的懸挑3、長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。2.1 次梁的計算次梁選擇14號槽鋼，間距0.60m，其截面特性為面積A=15.65cm2,慣性距Ix=491.1cm4,轉動慣量Wx=70.2cm3,回轉半徑ix=5.6cm，截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=8.1mml 荷載計算 (1)腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.300.60=0.18kN/m (2)最大的材料器具堆放荷載為15.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 15.00/4.20/2.000.60=1.07kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.10kN/4、m經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.18+1.07+0.10) = 1.62kN經計算得到，活荷載計算值 P = 1.42.000.60=1.68kN/ml 內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為： 經計算得到，活荷載計算值 M = 1.622.002/8+1.682.00/4=1.65kN.ml 抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205N/mm2；經過計算得到強度 =1.65106/(1.0570200.00)=22.38N/mm2；次梁槽鋼5、的抗彎強度計算 f,滿足要求!l 整體穩定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5708.158.0235/(2000.0140.0235.0)=0.956由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.810經過計算得到強度 =1.65106/(0.81070200.00)=29.02N/mm2；次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求!2.2 主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16號槽鋼，其截面特性為:面積A=18.12cm2,慣性距Ix=747.06、0cm4,轉動慣量Wx=93.4cm3,回轉半徑ix=6.42cm；截面尺寸 b=64.0mm,h=160.0mm,t=8.4mml 荷載計算(1) 欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、沖壓鋼與擋腳手板，標準值為0.11kN/m；Q1 = 0.11kN/m(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.16kN/m經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.16) = 0.33kN/m經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (1.622.00+1.68)/2=2.46kNl 內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。圖2-1懸挑卸料平臺示7、意圖圖2-2懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續梁的計算得到圖2-3懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)圖2-4 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)圖2-5 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1=11.054kN,R2=10.001kN支座反力 RA=10.001kN最大彎矩 Mmax=8.616kN.ml 抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度：=8.616x106/1.05/93400.0+7.369x1000/1812.0=91.922N/mm2主梁的抗彎強度計算8、強度小于f，滿足要求!l 整體穩定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5708.464.0235/(4200.0160.0235.0)=0.456經過計算得到強度 =8.62106/(0.45693400.00)=202.39N/mm2；主梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求!2.3 鋼絲拉繩的內力計算水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=13.285kN2.4 鋼絲拉繩的強度計算鋼絲拉繩(9、斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=13.285kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。計算中采用619鋼絲繩，Fg取13.285kN，=0.85，K=5.0,得到：鋼絲繩最小直徑必須大于13mm或雙根直徑11mm并聯才能滿足要求! 2.5 鋼絲拉繩吊環的強度計算在平臺主梁吊環的位置處，要四周圍焊2101010、08，鋼板上部割直徑40mm圓孔作吊環。為防止鋼板銳角切斷鋼絲繩，在圓孔處鋼板兩側各焊直徑12mm鋼筋圓孔。也可采用20圓鋼吊環與平臺主梁焊接，焊縫滿焊。預埋在建筑物上的吊環采用20圓鋼。鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=13.285kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中: A=(100-40)8=480mm2 =13285/480=27.68N/mm2焊接在平臺主梁和預埋在建筑物梁上的20圓鋼，其A=1/42020=314 mm2， =13285/314=42.3N/mm2吊環強度計算 f=125N/mm2,滿足要求!3 操作平臺安全要求和措施3.11、1 卸料平臺的上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；3.2 斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；3.3 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口，左右不得晃動；3.4 挑平臺應由專業班組搭設，搭設時管理人員應在場指揮；3.5 卸料平臺前、左、右三側必須裝置固定的防護欄；3.6 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；3.7 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；3.8 重物吊落點中心不準超過鋼平臺中線外側，并應輕起輕落；3.9 卸料平臺使用時，安排專人負責定期檢查鋼平臺各部件連接處，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；3.10 操作平臺上應顯著標明容許荷載500KG，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。