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1、1 概述1.1 施工范圍溢洪道緊鄰左壩肩， 右導墻與壩肩趾板共用， 溢洪道由引渠道， 進口控制段（正向實用堰）、泄槽及末端挑流消能段組成。總長191.18m，溢洪道泄槽起始段寬 41m，尾段寬 30m。其中實用堰段長12.5m，泄槽及挑流段長128.68m。1.2 主要工程量溢洪道混凝土的主要工程量如下表。表 1.2-1溢洪道混凝土工程量表表 1.2-1溢洪道混凝土工程量表項目單位數量備注C15 毛石混凝土3700側墻mC15 混凝土32100側墻mC15 混凝土35600實用堰、底板mC20 混凝土31000底板mC20 鋼筋混凝土3970側墻mC25 鋼筋混凝土3110人行橋mC25 鋼筋2、混凝土31300底板m鋼筋制安t120側墻、底板、人行橋碎石350底板排水盲溝m2 施工布置2.1 施工風、水、電供應（1）施工用風混凝土澆筑用風主要為施工縫面處理等，用風量不大，從開挖供風管直接接取。（2）施工用水及排水混凝土澆筑用水主要為倉面清理和混凝土養護等。利用開挖供水主干管(100mm 鋼管 )分別接 1 吋軟管引至各施工工作面。（3）施工用電混凝土施工用電主要為倉位準備、 澆筑設備及照明等。 采用溢洪道附近的供電電源，由配電房和開關盒分出。（4）施工排水利用開挖施工的排水設施。2.2拌合站布置采用工地現場拌合站集中拌合，拌合站內骨料倉容積按高峰期5 天用量備料。2.3混凝土運輸通道3、布置溢洪道砼運輸施工道路為：拌和站至溢洪道施工道路溢洪道工作面。3 混凝土施工措施（ 1）混凝土入倉方案混凝土由布置在大壩左岸混凝土拌和站提供，混凝土采用混凝土輸送泵入倉。（2）倉面清理、準備建基面由人工撬鑿處理松動塊石，人工清運浮渣，用風水槍聯合沖洗巖面，直至干凈為止，并且保持巖面濕潤直至混凝土開倉。作為新老混凝土結合面的已澆混凝土面層，由人工進行鑿毛，用風水槍聯合沖洗倉面至干凈，待澆筑前保持倉面濕潤。（3）伸縮縫及止水施工伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，伸縮縫隙的填塞以圖紙為準，應鋪平、不留空隙并固定好。伸縮縫隙材料、 埋件等加工應在加工時按設計加工制作， 現場施工過程中應確保其位置、數量和4、質量。止水的結構形式、尺寸、埋件和材料的品種規格應符合工程設計圖紙的規定，金屬止水應平整、潔凈、無砂眼和孔洞、搭接采用雙面氣焊，橡膠止水用硫化法施工，以防止混凝土施工時變形和撕裂，止水部位混凝土應充分振搗密實，以保證完整地嵌入混凝土中，達到止水目的。（4）鋼筋制安鋼筋統一在鋼筋廠由機械切斷下料、 彎制成型，并根據混凝土分倉情況， 按編號分序號掛牌分開堆存于鋼筋場。施工前，由載重汽車轉運至現場。 按照設計圖紙進行鋼筋安裝， 鋼筋連接以機械連接為主， 電弧焊接或人工搭接為輔， 人工綁扎固定， 采用同標號砂漿墊塊控制鋼筋保護層， 并在混凝土澆筑時進行維護。 鋼筋的加工尺寸、 安裝位置等的偏差，必須滿5、足規范的要求。（5）模板制安平面部位，均采用組合鋼模板，鋼背枋加勁，保證其剛度，人工拆除；局部異形及邊角用木模拼裝，采用鋼背枋，保證其剛度。組合鋼模使用前應在面板涂刷礦物油，木模板面烤涂石蠟或其他保護性涂料。采用木背枋加拉鋼筋的方式聯合固定模板， 使之形成整體， 達到強度和剛度要求，保證模板在施工過程中不發生位移和變形。異形模板的設計根據監理工程師批準的模板設計文件和設計施工圖紙進行。設計時充分考慮模板結構的剛度和強度， 使模板能充分承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力； 考慮到運輸的能力， 對部分尺寸較大的異形模板整體進行分解，以便于運輸。模板的架立由塔機或汽車吊配合人工進行。本工程溢流面6、模板擬采用滑模進行混凝土澆筑施工。根據溢流面寬度對滑模模體進行分類， 模體骨架為型鋼組成的桁架， 桁架由端頭節及主桁架組成， 每個端頭節內設置一對正輪， 兩對反輪， 輪翼緣與軌道翼緣以及腹板的間隙為 5mm，控制模板的水平及豎直方向的移位，保證滑模模體沿軌道順利滑動，使溢流面光滑平順。滑模桁架后設置 1.0m 寬的抹面平臺，與模體采用螺栓連接， 隨時根據溢流面曲線調整抹面平臺角度。 液壓操作系統安裝固定在滑模模體頂部，千斤頂固定在滑模模體內部。滑模模體軌道均利用預先預埋在混凝土內的鋼板， 通過焊接的托架支撐， 軌道與托架利用螺栓連接。 滑模軌道采用 I25 工字鋼，現場組裝， 每種軌道左右側各7、加工兩套，在滑模進行溢流面混凝土澆筑時， 下一孔的軌道及支架必須提前完成，以保證溢流面混凝土澆筑的連貫性。（6）混凝土制備混凝土統一在拌和站嚴格按照當前混凝土倉號的配料單稱量、拌和、制備。各種料源、外加劑的投放，均采用自動稱量和控制系統， 投放次序通過實驗確定。混凝土的拌和時間滿足規范的規定。（7）混凝土運輸3混凝土水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，采用 HB-40（每小時 2540m）的混凝土輸送泵泵送入倉。混凝土自由下落高度控制在 1.5m 以內。（8）混凝土平倉、振搗混凝土振搗采用手持 50 軟軸式振搗器，人工振搗密實。當混凝土表面有平整要求時，采用平板振搗器振搗， 人工原漿收面抹光， 并妥8、善保護混凝土表面。當遇到小結構或邊角處， 不適宜用軟軸式振搗器振搗施工時， 采用附壁式振搗器在模板外振搗密實。振搗時，插入式振搗器不能直接碰、觸鋼筋、模板，以防鋼筋、模板走樣，避免漏振或過振； 底板混凝土表面振搗用平板振搗器振搗。 振搗時間應以混凝土不再顯著下沉、 氣泡不再冒出、 開始泛漿為準； 振搗器移動距離以不超過其有效半徑的 1.5 倍，并插入下層混凝土 510cm，振搗順序依次進行，方向一致，以保證上下層混凝土良好結合。（9）溢流面混凝土施工在溢流面混凝土澆筑時，規則部位采用滑模，不規則部位采用滑模與現場支模相結合。混凝土澆筑前將已澆筑的溢流面臺階鑿毛并沖洗干凈，保持新老混凝土接觸面濕9、潤。溢流面混凝土分層下料，每層厚度控制在 25cm，下料高度以高出滑模 15cm左右為宜，振搗時振搗器伸入下層混凝土 5cm左右，以保證層間結合良好，振搗以混凝土表面泛漿不再明顯下沉為止。 為防止滑模面板與混凝土的粘結，滑模每 10min 左右滑升一次，控制滑模速度為 2030cm/h，以混凝土表面到達脫模強度為準。（10）模板拆除不承重側面模板在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除， 底模及承重模板應在混凝土強度達到規范及設計規定后拆除。（ 11）混凝土養護當混凝土平整收倉，及時進行灑水養護。溢流面混凝土脫模后， 用木抹子反復抹面， 以使混凝土表面平整， 然后用鐵抹子反復壓光，確保10、混凝土表面致密、平整。壓光后立即用塑料布遮蓋，避免陽光直射和雨淋，混凝土終凝后，混凝土表面覆蓋麻袋片，灑水養護。4 溢洪道混凝土施工資源配置4.1勞動力配置表 4-1勞動力配置表序號工種人數備注1工長22高級工程83中級工204初級工85司機46力工及其他87合計50 人4.2主要機械設備配置表 4-2主要機械設備配置表序號設備名稱型號單位數量1拌和站60 型套12混凝土攪拌車9m3臺23混凝土輸送泵HB-40臺14振搗棒臺105鋼筋切斷機QJ40臺16鋼筋彎曲機GW-40臺17鋼筋調直機TQ4-8臺18交流電焊機BX1-500臺45 施工進度計劃根據施工總進度計劃安排，計劃于2013 年 411、 月開始至 2013 年 10 月完成溢洪道混凝土施工。具體安排詳見附圖： 溢洪道混凝土施工進度計劃橫道圖 。6 施工質量及安全保證措施6.1 質量保證措施1、根據設計及規范要求編制的施工措施，報監理工程師批準后實施，在施工中根據實際情況對施工參數及時進行適當的調整。2、加強施工質量管理，嚴格工序質量控制，執行質量三檢制，專人檢查，責任到人。6.2 安全保證措施1、加強安全教育，樹立“安全第一”、“安全為了生產，生產必須安全”的安全生產觀念。2、設立專職安全檢查員。3、認真執行建設單位、監理工程師等提出的有關施工安全指令、通知要求等 ,接受建設單位、監理工程師的檢查、督促和指導，及時采取有效措12、施加以整改。4、定期檢查施工安全，嚴禁上下同時作業，采取上下分開、時間上錯開、設立施工警戒線，以確保人員、設備的安全。5、實行安全生產重獎重罰制度，安全考核指標與隊、班組、個人經濟責任掛鉤，實行安全生產一票否決制度。6、嚴密監測水位變化情況，做好施工安全準備工作，警惕異常情況發生，并事先做好應急措施。7 環境保護及文明施工（1） 施工期間必須作到文明施工，遵守國家和地區環境保護的各種條例；（2） 進入施工現場，必須佩帶安全帽，著裝整齊、整潔，聽從指揮；施工現場嚴禁嬉戲打鬧，大聲喧嘩，聚眾打架、斗毆、酗酒、賭博，隨地大小便等；（3） 現場合理安裝、布置設備、機具、管路，做到現場整潔，施工秩序井然；注意設備維護保養，保持設備外觀整潔、運行正常；（4） 保證施工現場整潔，現場施工廢水、廢漿集中排放至指定地點，嚴禁廢水、廢漿滿地漫流；生活垃圾集中堆放，并定期運至場外指定地點；（5） 施工用電、照明用電線路有序布設；（6） 施工現場工完料凈，場地清潔整齊，無棄物；維護正常交通，控制施工噪音，不對交通和鄰近設施進行干擾。