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1、 風(fēng)冷式熱泵機組第一節(jié)總則1.1說明本章說明有關(guān)風(fēng)冷式熱泵的制造、安裝及調(diào)試所需的各項技術(shù)要求。1.2一般要求A. 熱泵在各正常運行情況下（包括單臺運行或與其它設(shè)備一起運行時）所產(chǎn)生的噪音必須符合當?shù)丨h(huán)保部門所訂定的標準。B. 蒸發(fā)器的水管接駁口，須采取適當保護措施，以防異物進入。C. 有關(guān)設(shè)備，無論在運送、儲存及安裝期間應(yīng)采取正確的保護設(shè)施，以確保設(shè)備在任何情況下不受破損及銹蝕。D. 承包單位須提供所有為運送及安裝有關(guān)設(shè)備所必需配備的運送支架、吊架等裝置。E. 除特別說明外，熱泵水側(cè)設(shè)備的工作壓力及試驗壓力應(yīng)分別達到1000kPa及1500kPa.F. 機組所使用的保溫和隔聲材料須為防火材料2、，且需滿足NFPA及當?shù)匾?guī)范及法例的要求。G. 機組的所有主要部件、配附件均需經(jīng)過防銹處理包括不同金屬的隔離以防產(chǎn)生電化銹蝕。H. 熱泵須在設(shè)備表所列的最低室外溫度的情況下提供設(shè)備表所示的最大供熱量。I. 風(fēng)冷熱泵的功能須滿足設(shè)備表所列的要求。J. 制冷機的能源效率不低于ASHRAE/IESNA STANDARD 90.1-2007所訂定的標準，同時應(yīng)滿足公共建筑節(jié)能設(shè)計標準GB 50189-2005中相關(guān)要求。（同時在全系列產(chǎn)品中應(yīng)提供滿足國家規(guī)定的一級、二級及三級能耗標準的設(shè)備，如果部分設(shè)備按照國家政策有補貼，需在相應(yīng)產(chǎn)品報價中將此部分補貼單獨列項）1.3質(zhì)量保證A. 風(fēng)冷熱泵應(yīng)由認可生產(chǎn)3、熱泵的廠家所生產(chǎn)，而且需具有超過十套已成功運行五年或以上的同類型和相若制冷/供熱功能的熱泵生產(chǎn)經(jīng)驗和紀錄。B. 熱泵須符合下列有關(guān)國際認可機構(gòu)組織和當?shù)卣畽C構(gòu)所制定的條例和規(guī)范：i. 公共建筑節(jié)能設(shè)計標準(GB 50189-2005)ii. 美國制冷協(xié)會標準(ARI)550規(guī)定iii. 美國國家標準協(xié)會(ANSI)或美國ASHRAE15的安全標準和美國ASME標準iv. 當?shù)赜嘘P(guān)部門所頒布的法規(guī)和條例C. 熱泵機身應(yīng)附有原廠的標志牌，標志牌上應(yīng)附有廠家的名稱、設(shè)備的型號、機組編號及有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)。1.4資料呈審A. 提供施工圖，詳細表示有關(guān)熱泵機組的平面、立面及剖面圖、安裝尺寸、水管接駁尺寸4、及位置、固定螺栓位置、電線端子詳圖、控制設(shè)備、避振彈簧及所需之土建要求等資料。B. 提交由熱泵廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括熱泵在不同的制冷/供熱量操作情況下的特性曲線、壓縮機的耗電量、電氣特性、操作步驟、噪音水平、水流量、水溫、和水壓降等。C. 提交熱泵機組的操作特性曲線以顯示機組在：25%、50%、75%、100%負荷下的能耗。D. 提交熱泵機組按ARI575標準所測得在：25%、50%、75%、100%負荷下八倍頻率的噪音數(shù)據(jù)。E. 在設(shè)備制造前，需提交設(shè)備噪音計算報告，以確保機組所產(chǎn)生的噪音在允許的范圍內(nèi)。F. 提供由原廠所編印的安裝、操作及維修手冊，手冊中應(yīng)包括機組操作和維修的程序及守則等5、，并同時提供由熱泵制造廠建議或要求的熱泵后備配件表。G. 提交工廠及現(xiàn)場測試報告，報告內(nèi)容須包括測試運行試驗所得的數(shù)據(jù)和結(jié)果。H. 提交熱泵的運輸方案，方案中需注明詳細的運輸方法、設(shè)備的重量負荷等供建筑師批核。第二節(jié)產(chǎn)品2.1概述A. 每一熱泵機組應(yīng)由同一廠家整體裝配生產(chǎn)，其中包括壓縮機、電動機、蒸發(fā)器、冷凝器連風(fēng)機、冷媒流量控制裝置、電動機起動器、控制裝置及防風(fēng)雨控制屏等，且所有裝置須裝配在一個無間斷的構(gòu)架上。B. 機組的所有部件需在工廠內(nèi)裝配完成，包括配管、配線等，而機組的檢測工作亦需在工廠內(nèi)完成，并充裝部份冷媒，于現(xiàn)場裝配的機組將不被接受。C. 熱泵機組的制冷/供熱量應(yīng)按照設(shè)備表的要求提6、供。D. 風(fēng)冷熱泵機組充注冷媒應(yīng)為：R134a環(huán)保冷媒。2.2機殼A. 機殼應(yīng)由重厚度的工業(yè)用鍍鋅鋼板構(gòu)造。B. 裝配完成后須進行除油脂及除污處理。C. 機殼須作防銹處理，再加防銹漆作底漆保護，然后外加焗漆作面油，機組外觀顏色由建筑師/工程師選擇和決定。D. 油漆工作須符合UL標準。E. 所采用的螺絲須經(jīng)鍍鎘處理。F. 面板須為連鎖設(shè)計，其底部應(yīng)墊高以防止機身進水。G. 用螺栓穩(wěn)固面板并在重要部位加固，以提供一個堅固及耐用的構(gòu)架。H. 以一個框架穩(wěn)固地支撐所有部件于固定位置，并防止在設(shè)備運行時變形。I. 框架須為焊接構(gòu)造，并在焊接完成后除去一切熔渣。2.3壓縮機A. 螺桿壓縮機優(yōu)先選用為直聯(lián)驅(qū)7、動、半密封式、及雙回轉(zhuǎn)螺桿式或等同，并包括內(nèi)部消音器、溫度啟動的停機加熱器、防雨終端箱、內(nèi)部排出止回閥、吸入及排出關(guān)閉閥、及鑄鐵電動機外殼。B. 每臺壓縮機最少應(yīng)包括熱膨脹閥、吸入檢修閥及輸出截止閥、冷媒吸入及輸出管壓力表、可更換芯體式的干操過濾器、液態(tài)管關(guān)閉閥、補充閥、排出管止回閥等。C. 通過滑流閥的控制裝置提供壓縮機的負荷控制，以減低部份負載時的耗電量。D. 壓縮機的電動機應(yīng)為鼠籠式異步電動機，經(jīng)由冷媒冷卻，并裝配在壓縮機外殼內(nèi)。E. 由冷媒冷卻的半密封式壓縮機的電動機須內(nèi)置過熱保護裝置。F. 須提供及連接下列配件:-1. 冷媒排出及吸入管上的停止閥。2. 潤滑油貯存器的油位視鏡。3. 8、高低冷媒壓力安全保護控制連可調(diào)校壓差及設(shè)定點，高壓部份須為手動復(fù)位。G. 油加熱器應(yīng)接駁應(yīng)急電源。H. 可通過壓縮機入口處之滑流閥控制裝置，從而實現(xiàn)負荷由15%至100%的調(diào)節(jié)控制。在調(diào)節(jié)控制過程中制冷機不會因負荷的變化而產(chǎn)生喘振現(xiàn)象。分級卸載將不被接受。2.4蒸發(fā)器A. 蒸發(fā)器須與其它部件匹配，以符合冷凍性能及要求。B. 蒸發(fā)器應(yīng)為管殼式設(shè)計。C. 蒸發(fā)器外殼及吸入管須以最小19毫米厚的橡塑閉泡管道隔熱保溫材料進行保溫。D. 蒸發(fā)器內(nèi)的水流速度不能超過：3.0米/秒。E. 污垢系數(shù)須為：0.018m2/kW.F. 除特別注明外，水側(cè)的工作壓力為：1000kPa.G. 冷媒側(cè)的設(shè)計須符合ASM9、E對冷媒用非燃式壓力容器的規(guī)定。H. 外殼的構(gòu)造必須能使管束能被拆除及/或在無需拆除任何管道的情況下進行清洗。I. 管子須為無縫銅管制造。J. 擋液板須為多層金屬濾網(wǎng)，并設(shè)置在整個蒸發(fā)器內(nèi)。K. 蒸發(fā)器須配有冷媒視察鏡及安全閥。L. 蒸發(fā)器出/入水接口須設(shè)有排氣及排水接頭，以及供接駁壓力表用的插座。2.5風(fēng)冷式冷凝器A. 風(fēng)冷式冷凝器須與壓縮機的性能及要求匹配。B. 須由直接驅(qū)動式風(fēng)機把空氣引經(jīng)冷凝器。C. 盤管須由無縫銅管及優(yōu)質(zhì)鋁翅片組成，最大翅片間距為每米475片。盤管須設(shè)有低溫冷卻回路。鋁翅片應(yīng)加上防腐蝕涂層作保護。D. 盤管框架須由鋼材組成，并在構(gòu)成后以電鍍處理。框架表面經(jīng)清潔及涂上底10、漆后，須在工地現(xiàn)場涂上兩層耐風(fēng)雨的瓷漆（盤管除外）。E. 對設(shè)有外置消聲器的盤管，風(fēng)機須為軸流式，及其性能可滿足因附加的消聲器及有關(guān)風(fēng)管所產(chǎn)生的額外靜壓阻力。風(fēng)機最高轉(zhuǎn)速為每分鐘1400轉(zhuǎn)。F. 污垢系數(shù)為： 由供貨商在設(shè)備列表中提供.G. 風(fēng)機須為螺旋式，以提供豎向氣流。風(fēng)機葉片須達至靜態(tài)及動態(tài)平衡，并在風(fēng)機出風(fēng)口處設(shè)有金屬保護罩網(wǎng)作為保護之用。每臺風(fēng)機應(yīng)由獨立的電動機直接驅(qū)動。H. 軸承須為永久潤滑型，并按L10估計壽命不少于100,000小時選型。I. 電動機的選型須大于風(fēng)機制動馬力最小25%。電動機須設(shè)有內(nèi)置自動復(fù)位的過熱保護。J. 每組盤管須設(shè)有電鍍鋼隔鳥濾網(wǎng)，出/入管道設(shè)關(guān)閉閥。K11、. 冷凝器盤管應(yīng)在制造廠內(nèi)放于水中進行氣壓測試，而測試壓是3100kPa。L. 整個系統(tǒng)須達至靜態(tài)及動態(tài)平衡。2.6起動器A. 起動器藏于耐風(fēng)雨的保護箱中，符合國際電器制造商協(xié)會標準NEMA3。B. 須由起動器接連電線至電動機。C. 壓縮機起動器應(yīng)為閉式星三角起動方式。D. 風(fēng)機和油泵起動器應(yīng)設(shè)過載繼電器。E. 每一相設(shè)磁性過載繼電器。F. 一個定額容量為一千伏安熔絲控制電源變壓器。G. 電流互感器測度電流量。H. 控制屏門開啟應(yīng)與電源切斷器連鎖。I. 設(shè)總電源開/關(guān)制。2.7運行控制A. 控制須為模塊式、固態(tài)式及全自動。控制系統(tǒng)須要有智能、邏輯控制模塊組成，使控制系統(tǒng)能監(jiān)視及追蹤決定性的操作12、參數(shù)，從而能決定以最高效率的方式運行。同時能夠獲得多種數(shù)據(jù)以達到穩(wěn)定的冷凍水溫度的控制及高系統(tǒng)效率。B. 調(diào)控導(dǎo)流片以達至調(diào)整容量由15%至100%的控制。C. 控制系統(tǒng)須包括:-1. 合適的制冷量控制或其它認可的相同控制2. 微處理器 比例積分微分(PID)控制器3. 無負荷起動聯(lián)鎖4. 潤滑油系統(tǒng)延時繼電器5. 冷凍供水控制恒溫器，通過調(diào)校導(dǎo)流片位置以控制制冷量6. 自動及手動導(dǎo)流片控制7. 電流需求限制控制2.8安全控制A. 控制系統(tǒng)須為全自動及設(shè)有自動保險裝置。B. 當發(fā)生下列狀況，制冷機須停機，并在其控制屏上顯示報警信息：1. 蒸發(fā)器壓力過低2. 冷凍水溫度過低3. 冷凝器壓力過高413、. 油壓過低5. 冷凍水流量過低6. 電動機溫度過高7. 油溫過高8. 無論何時，壓縮機馬達的電流限制器操作負荷控制裝置，以限制壓縮機馬達的負載能達到最大的安全性。9. 冷凝器溫度過高C. 因報警而停機后，制冷機須待手動復(fù)位后才能再次開動。D. 所有安全保護設(shè)備應(yīng)接駁至空調(diào)系統(tǒng)中央控制屏的總警報系統(tǒng)。2.9控制指示設(shè)備及儀表A. 所有控制及電動機起動設(shè)備須于原廠接線及安裝在一個帶鎖的全密封金屬箱內(nèi)。B. 控制屏須包括下列設(shè)備：1. 手動開關(guān)掣連指示燈2. 制冷回路冷凝壓力表，仿真或數(shù)碼顯示儀表3. 制冷回路蒸發(fā)壓力表，仿真或數(shù)碼顯示儀表4. 潤滑油壓力表，仿真或數(shù)碼顯示儀表5. 高低壓切斷連指14、示燈6. 油壓安全開關(guān)連指示燈7. 冷凍水溫過低切斷連指示燈8. 無負荷起動聯(lián)鎖9. 潤滑油系統(tǒng)延時繼電器10. 冷凍供水控制恒溫器11. 自動及手動導(dǎo)流片控制開關(guān)12. 電流需求限制控制13. 油泵起動器C. 控制屏須配有遙距指示接頭，包括故障指示燈及報警信號。2.10溫度計A. 表盤不小于225mm。B. 銅制外殼。C. 溫度計用于指示機組液態(tài)冷媒的溫度及冷媒在冷凝器出口的溫度。2.11 壓縮機電動機A.壓縮機制造廠家要保證電動機的框架結(jié)構(gòu)需特別加重足以承托葉輪承座。B.轉(zhuǎn)速：額定轉(zhuǎn)速為2950rpm。C.冷媒冷卻式，可接近進行維修的密封式電動機。D.電動機能承受在連續(xù)20min內(nèi)啟動或停15、止操作而不受損壞。E.制造廠保證電動機和螺桿式壓縮機能在最大制動馬力下連續(xù)荷載運行。2.12 壓縮機馬達起動器A. 型式：1. 星三角2. 三組磁感式過載繼電器，手動復(fù)位3. 限時加速式4. 每相均有過載保護5. 低電壓保護B. 附件1. 四狀態(tài)電流表連切換開關(guān)和電流互感器，可以讀出每一相的電流值。2. 電流表及電壓表安裝于起動器的外殼上。C. 能在連續(xù)20分鐘時間內(nèi)壓縮機間歇性地起動而控制器不受損壞。D. 設(shè)有生產(chǎn)廠家的名牌，包括編號、型號、電壓、相、最大功率時的電流值。E. 達到本技術(shù)規(guī)格說明書內(nèi)有關(guān)的電氣部份的要求。2.14冷媒充灌A. 提供制冷機所需的全部冷媒，包括測試時可能泄漏的數(shù)量16、。B. 在補修期內(nèi)，提供制冷機所需補充的全部冷媒。2.15工具和工具箱對每臺制冷機提供一帶鎖的金屬工具箱及一套完整的工具，用于操作和維修用。工具箱應(yīng)有明確標志。在安裝完成后，本承包單位必須交還所有工具。第三節(jié)實施3.1安裝A.設(shè)備和部份的安裝應(yīng)按照制造廠家安裝說明書規(guī)定的方式進行，以保證設(shè)備的正常運行及容易維修。B.為了便利維修及拆除配件而不需把冷凍水及冷媒排出，制冷機須設(shè)有足夠的閥門及在位置上的安排能達到這方面的要求。C.所有皮帶、滑輪、齒輪、轉(zhuǎn)軸連接器、凸出的螺絲及其它轉(zhuǎn)動部份應(yīng)正確地保護。D.按制冷機生產(chǎn)廠家的意見、提供及安裝所有的支架、吊架、固定螺絲、消聲器、風(fēng)管、防振彈簧或防振墊板等17、所需的設(shè)備。E.控制屏應(yīng)設(shè)有原廠電線接頭, 供所有報警設(shè)定啟動開關(guān)檢查點等接駁到空調(diào)系統(tǒng)中央控制屏。3.2試驗和起動A.冷媒充注、啟動和現(xiàn)場試驗應(yīng)由制冷機制造廠家負責(zé)現(xiàn)場實施B.真空檢漏1.現(xiàn)場檢測泄漏。2.用鹵素檢測儀檢查泄漏。3.用高壓真空泵產(chǎn)生0.13mbar的真空度抽空設(shè)備。a.真空度維持四小時。b.四小時結(jié)束時，真空泵停止。c.制冷設(shè)備的真空度在24小時內(nèi)，損失小于0.065mbar。4.并提交六份有證明的試驗報告以供驗收。C.現(xiàn)場冷媒管道試驗：1.現(xiàn)場試驗應(yīng)符合當?shù)赜嘘P(guān)政府部門的規(guī)范及以下機械制冷安全規(guī)范：美國國家標準協(xié)會(ANSI)B9.1的規(guī)定。2.設(shè)備制造廠提供：冷媒充灌完成證明書起動和現(xiàn)場試驗證明書，以及設(shè)備已可正常運行的證明書。3.在安裝完成和驗收時，應(yīng)提供適合的指導(dǎo)人員主持為期五天，每天六小時的培訓(xùn)課程，以指導(dǎo)業(yè)主的代表熟悉所有細節(jié)，以保證他們在設(shè)備運行獲得最大的效率。在完成每天的培訓(xùn)課程都須由業(yè)主的代表簽署確認。