午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、.AS.2.3 酸公共管廊安裝工程施工方案編制：審核：批準：2013 年 4 月 13 日.目錄一、編制說明.4二、工程概況.4三、編制依據(jù).4四、施工準備.2五、施工流程圖 .2六、施工工序.3七、主要工序的施工方法及要求.37.1 材料檢驗 .67.2 焊接.57.3.管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝.77.4 鋼結(jié)構(gòu)施工重點、難點及采取的措施：.14 八、質(zhì)量檢查.14 8.1 工程質(zhì)量目標 .14 8.2 工程質(zhì)量保證的原則.14.8.3 施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗收：.16 8.4 質(zhì)量控制措施：.16 九、施工安全措施.18 9.1 HSE 管理目標：.18 9.2 HSE 組織網(wǎng)絡(luò).18 9.3 安2、全管理細則 .19 十、工程驗收.23 十一、施工進度計劃 .23 十二、施工機具.23 12.1 施工機具明細表.23 十三、施工人員.24.一、編制說明本方案濟寧陽光化學(xué)AS 酸公共管廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工而編制。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進行，特制定本方案，作為指導(dǎo)性文件。施工中除應(yīng)符合本方案的同時，還應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相應(yīng)的國家標準。二、工程概況2.1 本工程為濟寧陽光化學(xué)AS 酸公共管廊鋼結(jié)構(gòu)工程。2.2 工程說明序號工程特點特點敘述1 工程地點濟寧陽光化學(xué)公司院內(nèi)2 結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)3 建筑結(jié)構(gòu)安全等級4 設(shè)計使用年限5 建筑抗震設(shè)防烈度6 施工圖設(shè)計單位7 鋼結(jié)構(gòu)工程量8 3、層數(shù)二層，9 管廊延長米約 200 米三、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程GB50205-2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JBJ81-2002 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-05 建筑機械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 現(xiàn)行的國家有關(guān)安全規(guī)范四、施工準備4.1鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計的要求,當需要修改設(shè)計時,應(yīng)取得原設(shè)計單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計變更文件。4.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求,編制制作工藝和安裝.施工方案。4.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進行,并應(yīng)實行工序檢驗,當上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收,4、應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的檢測器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測部門檢測合格后方可使用。4.5施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。4.6材料齊備，勞動力安排合理。4.7安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。4.8現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機、起重機、電焊機等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。4.9參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主實際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。五、施工流程圖施工準備基礎(chǔ)交接構(gòu)件驗收地腳螺母找平鋼柱安裝地腳螺栓固定攬風繩固5、定鋼柱安裝地腳螺栓固定攬風繩固定第一層鋼梁安裝安全網(wǎng)鋪設(shè)安裝螺栓連接第二層鋼梁安裝鋼柱安裝地腳螺栓固定鋼柱安裝第一層鋼梁安裝安全網(wǎng)鋪設(shè)第二層鋼梁安裝支撐安裝依次順序安裝整體校正連接處焊接驗收六、施工工序6.1 裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨，并進行自檢，自檢合格后上報總包方及監(jiān)理方進行共檢。6.2 以下為管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝過程：6.3.1管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計標高。6.3.2安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。6.3.3安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間利用螺栓連接。6.3.4安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處采用螺栓連接。.6.3.5對鋼結(jié)構(gòu)進行找正，測量垂直度、軸線、對角線等6、各項尺寸，對超出規(guī)范和圖紙要求部位進行校正。6.3.6當所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進行整體測量。6.3.7測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。七、主要工序的施工方法及要求7.1 材料檢驗7.1.1鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700 或低合金結(jié)構(gòu)鋼 GB1591 的規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。7.1.2鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于 0.5mm 且不大于鋼7、材厚度負偏差值的一半。7.1.3普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件要求。7.1.4收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要核對實物與設(shè)計圖紙及質(zhì)量證明書相符。7.1.5按照到貨裝箱單核對到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。7.1.6鋼結(jié)構(gòu)組件到達現(xiàn)場后，核對鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞。7.1.7所有部件的螺紋部分均涂脂保護，沒有銹蝕、破損的情況。7.1.8鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表7.1.8 規(guī)定鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）表 7.8、4.5 項目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離 1.0 實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 3.0 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 3.0.柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0 受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于 10.0 7.1.9鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001 中的有關(guān)要求。7.1.10鋼構(gòu)件的堆放鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。堆放時每隔 56 層放置楞木，其間距以不引起鋼材明9、顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。鋼構(gòu)件的標牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時，要順序?qū)ふ遥灰獊y翻。考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。7.2 焊接7.2.1 焊接及焊接檢驗(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm 以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時10、在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝評定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7)圖紙中要求，焊縫表面檢驗合格后進行無損檢測,對接焊縫進行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時應(yīng)按要求進行進行返修，返修后重新進行探傷，當.焊縫同一部位返11、修次數(shù)超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準；(9)焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。7.2.2 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。7.2.3 針對所焊材料進行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6 個月；焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。7.2.4 焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹12、。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。7.2.5 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。7.2.6 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7.2.7 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。7.2.8 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。7.2.9 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹13、形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.2.10 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。7.2.11 對接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應(yīng)大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t 為垂直鋼板厚度）。;重級工作制和起重量大于或等于50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm。7.2.12 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)14、繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。7.2.13 除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。.7.2.14 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10，且不應(yīng)小于 200mm；當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。7.2.3 焊接材料7.2.3 1、本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，焊條 J422 應(yīng)符合國家標準規(guī)范的規(guī)定。7.2.3.2 焊接材料保存應(yīng)嚴格的執(zhí)行焊接材料存15、放管理制度由專人負責，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。7.2.3.3 焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J422 701201h 7.3.管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝7.3.1 基礎(chǔ)驗收7.3.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。7.3.1.2基礎(chǔ)驗收時應(yīng)會同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢：基礎(chǔ)頂面標高允差：0，-10 mm；相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為3.0mm；基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為 5.16、0mm；基礎(chǔ)兩對角線之差不大于5mm；地腳螺栓頂部標高允差0，+10mm；螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為 2.0mm；地腳螺栓中心位置允差 2mm；.7.3.1.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。施工場地平整。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。吊裝采用 QY25 型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為 15 米，主臂長度在 24米，起重噸位為 3.75 噸。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)，鋼柱重量為：17、1.3T,鋼梁重量為：1.79T。依據(jù) 25T 汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。后附 25T 吊車參數(shù)，計算公式見附頁。吊裝機具明細表序號名稱單位數(shù)量備注1 QY25 型汽車吊臺2 2 卡環(huán)個12 3 12 鋼絲繩m 400 7.3.1.4矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2001 中的有關(guān)規(guī)定。7.3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝7.3.2.1 采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計標高采用水平儀找平螺母。718、.3.2.2 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當.天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2 組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出 3 塊。7.3.2.3 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。7.3.2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7.3.2.5 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.2.5 中的規(guī)定單層鋼19、結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）表 7.3.2.5 項目允許偏差檢驗方法單層柱垂直度H 10Mm H/1000 H10m H/1000 且不應(yīng)大于 25.0 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0 用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+5，-8 用水準儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于 15.0 用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于 25.0 用直尺和鋼尺檢查7.3.3連接和固定7.3.3.1 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認合格后方可緊固或焊接。7.3.3.2 安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并20、應(yīng)符合下列規(guī)定：1）臨時螺栓不應(yīng)少于2 個；7.3.3.3 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個螺栓一端不得墊2 個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2 個螺距：7.3.3.4 安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。.7.3.3.5 鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).7.3.4 零部件組裝鋼材矯正后允許偏差表 8.11.5 注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm 的缺棱。螺栓孔的類別（I 類孔還是 II類孔）由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)的精度等級。7.3.4.1 組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣21、每邊30-50mm 范圍內(nèi).的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。7.3.4.2 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。7.3.4.3 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。7.3.4.4 當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。7.3.4.5 頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼。7.3.4.6 焊接連接組裝的允許偏差符合表9.6 的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表 9.6 項目允 許 偏 差對口錯邊（）t/10 且不大于 3.0 間隙（）1.0 搭接長度（a）5.0 縫隙（）1.5 高度（h）2.0 垂直度（）b/1022、0 且不大于 2.0 中心偏差（e）2.0 型鋼錯位連接處1.0 其它處2.0 箱形載面高度（h）2.0 寬度（b）2.0 垂直度（）b/200 且不大于 3.0.7.4 鋼結(jié)構(gòu)施工重點、難點及采取的措施：7.4.1 裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。7.4.2 焊接工序應(yīng)嚴格控制焊接變形。7.4.3 吊裝用起重機械應(yīng)經(jīng)過實際計算來確定，吊點應(yīng)選擇合理。7.4.4 工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙要求。7.4.5 樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過檢驗人員檢查合格后，方可進行下料。7.4.6 焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況。八、質(zhì)量檢查8.1 工程質(zhì)量23、目標8.1.1.總目標：合格。8.1.2.單位工程質(zhì)量合格率：1008.1.3.單位工程質(zhì)量優(yōu)良率：1008.1.4.重大質(zhì)量事故：0 8.2 工程質(zhì)量保證的原則8.2.1 堅持全過程的質(zhì)量控制，堅持“以預(yù)防為主”，對施工完成工序質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗合格率100，最終保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。8.2.2 堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。在本24、工程中，堅持嚴格的質(zhì)量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準為依據(jù)，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。8.2.3 為實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量保證手冊規(guī)定，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。8.2.4 接受業(yè)主/總包方/監(jiān)理的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。8.2.5 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù)GB50300 的規(guī)定，應(yīng)分別進行分項、分部和.單位工程的質(zhì)量評估，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計文件或合同要求。8.2.6 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定用表見GB50300 中附錄 A F 附錄 F。8.2.7 建立完善的質(zhì)量管理系（見附圖）：建立質(zhì)25、量保證體系，實行質(zhì)量責任制，項目部及各施工隊設(shè)專職質(zhì)量員，逐級建立質(zhì)量施工責任制，落實到人，形成完整的質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理：馬文州施工員：李玉東技術(shù)員：付洪慶質(zhì)檢員：李 振測量：劉慶博材料員：劉廣利安裝班安裝班安裝班安裝班施工經(jīng)理：欒新迪質(zhì)量負責：李振項目總工：路茂同技術(shù)負責：付洪慶.8.3 施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗收：1.施工前對施工人員進行質(zhì)量目標交底、施工技術(shù)交底和強化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，做到心中有標準，施工有準則，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。2.在開始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對吊裝人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安26、全帶等安全防護用品。3.吊裝之前對吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進行全面細致的安全檢查，重量構(gòu)件吊裝前進行試吊，當一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機具要經(jīng)常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合要求及時處理。4.操作各種機械及電動工具人員需經(jīng)專門培訓(xùn)。5.在施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場一切障礙物。以利于吊裝的安全操作。8.4 質(zhì)量控制措施：1、嚴格按照設(shè)計提供的圖紙和安裝要求進行施工安裝。2、在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實行。3、在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。4、公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部27、評定、公司質(zhì)檢部門按時抽檢。5、具體檢查項目由以下幾部分，每項都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時間。#基礎(chǔ)1、是否在開始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置；2、所有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致；3、在開始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿足強度要求；#卸貨、堆放料1、是否在卸貨時已對照材料單核定材料；.2、是否小心卸貨并無卸貨損壞；3、是否在卸貨時已考慮把一次倒運量減至最小；4、是否使用壘木使材料不會接觸到泥水；5、材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最小；6、是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場地的結(jié)構(gòu)料及板料上行走；#主結(jié)構(gòu)吊裝1、是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；2、在安裝端墻梁前是28、否已安裝端墻中間柱；3、在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼撐；4、在安裝過程是否有充分的斜撐和拉索保護建筑物若突遭強風不被破壞；5、是否螺母沒有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易；6、是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)方后上緊全部螺母；7、在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈若圖上有此要求；8、是否所有的高強螺栓以足夠的扭矩上緊；9、是否所有的基礎(chǔ)螺栓充分上緊；10、是否所有的斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形；#次結(jié)構(gòu)安裝1、所有的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢固；2、所有的屋檁是否直，安裝確實，位置正確；3、所有的墻檁是否直，確實并正確地使用頂木防止下垂；#復(fù)核1、是否所有的聯(lián)接片，翼撐和聯(lián)接處施作正確；2、29、是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳印；3、是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其它記號已被正確清除并刷涂；#完工檢查1、工作現(xiàn)場是否清掃干凈且垃圾已處理掉。2、水泥地面是否清掃干凈。3、泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉。.4、灰塵，油污，密封膠是否已從板，門，泛水上清除掉。5、業(yè)主是否對建筑物的施工和完成滿意。6、是否檢查過屋面板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、施工安全措施9.1HSE 管理目標：不發(fā)生事故；不破壞環(huán)境；不損害人身健康;9.2 HSE 組織網(wǎng)絡(luò)HSE 經(jīng)理：鄭廣彬材料部劉廣利施工部季正峰技術(shù)部范海濱質(zhì)檢部付洪慶項目經(jīng)理:馬文州現(xiàn) 場 負 責：劉廣利.9.3 安全管理細30、則9.3.1 現(xiàn)場安全管理細則9.3.1.4 現(xiàn)場險暗場所和有夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并制定夜間施工措施。9.3.1.5 對易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)專庫專人保管。9.3.1.7 應(yīng)切實做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立維護設(shè)施，非施工、操作人員不得擅自進入工程施工現(xiàn)場。9.3.1.8 施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，保養(yǎng)及時消除隱患保證其安全有效。1）施工用的安全消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由安全工程師提出使用計劃，項目總工程師審核，經(jīng)項目部經(jīng)理批準后由設(shè)備專管人員采購或公司總部調(diào)撥。2）由設(shè)備專管人員負責安全消防設(shè)備的采購、發(fā)放、31、維修和管理工作。3）對安全消防設(shè)備實行誰使用誰負責的原則。使用者必須正確使用，要保證安全消防設(shè)備的完好。4）安全工程師對安全消防設(shè)備的完整性及正確使用實施監(jiān)督。5）按規(guī)定設(shè)置消防滅火器材，并做好日常維護和定期檢查，培訓(xùn)全體員工正確使用和應(yīng)急處理。9.3.2.4 電弧焊、割必須做到：(1)電焊機要設(shè)置獨立的電源開關(guān)；機械班安全負責人：李振起重安全負責：劉廣利測放班安全負責：王新山普工班安全負責：路茂同綜合班安全負責：杜德一安裝班安全負責：王協(xié)林.(2)電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進行保護，其接地電阻不得大于4 歐；(3)一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認。在特殊環(huán)境和條件下進行焊接作業(yè)32、時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。9.3.2.5 氧一乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到(1)焊接作業(yè)的工具，必須符合質(zhì)量標準，焊具、控制閥要嚴密可靠，氣表應(yīng)進行校檢合格后使用。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。(2)氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。(3)氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠的安全距離和明火點應(yīng)保持10米以上的距離。(4)在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。9.3.3 高處作業(yè)防護措施9.3.3.1 安全網(wǎng)：凡在高處從事鋼構(gòu)件安裝，焊接作業(yè)、油漆等作業(yè)時，應(yīng)在管廊首層框架梁下面滿鋪安全網(wǎng)兩層，且上下兩層安全網(wǎng)相隔距離約為20cm。9.333、.3.2 登高爬梯：登高作業(yè)需提前焊接爬梯，方便施工人員及檢查人員上下。按照本工程情況需要焊接6 個爬梯，爬梯樣式：鋼梯幫；采用50*4 角鋼、鋼梯寬；500mm、梯棍；16 鋼筋400mm、圍護圈；距離地面約 1.8 米處設(shè)置，采用-30*3扁鐵圍護600mm。9.3.3.3 生命線：主鋼構(gòu)件組裝完成及安裝完成時，及時布置生命線，以便于施工人員行走及工序施工。生命線采用8mm 鋼絲繩，框架頂層鋼梁及鋼柱頂，采用 50*5 角鋼高度 1 米作為立柱以便于生命線的固定。9.3.3.4 吊籠：用于鋼構(gòu)件安裝完成后連接處焊接，為施工人員提供安全、便捷的施工工具，吊籠材料：立桿采用 50*4 角鋼，高34、度 1.7 米、吊籠外圈維護采用-30*3 扁鐵400mm、掛鉤采用25 螺紋鋼筋、吊籠底采用 50*4 角鋼支撐然后覆蓋竹膠板。9.3.3.3 高處作業(yè)前采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監(jiān)護。9.3.3.4 高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。9.3.3.5 高處作業(yè)用的吊籃、吊架、手動葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。9.3.3.6 高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。.9.3.3.7 高處作業(yè)般不應(yīng)交叉進行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業(yè)。9.3.3.8 35、遇有六級以上的大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應(yīng)停止高處體業(yè)，必須及時清掃平臺梁上的冰雪、霜凍并采取防滑措施。9.3.3.9 高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時，必須按有關(guān)電業(yè)安全工作的有關(guān)規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定的安全距離。9.3.4 起重作業(yè)9.3.4.1 起重吊裝工作必須分工明確，并按國家起重吊裝指揮信號(G55082 85)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。起重機械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。9.3.4.2 從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。9.3.4.4 不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機電設(shè)備等做裝錨點36、，未經(jīng)確認許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點。9.3.4.5 起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構(gòu)件(或機械設(shè)備)未固定前不得松鉤，且不準在起重物上行走操作。嚴禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。9.3.4.6 使用各種起重機械，吊具和索具時，必須遵守以下規(guī)定：1各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術(shù)操作規(guī)程進行，并執(zhí)行起重機械安全規(guī)程(GB6067 85)操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。2)起重作業(yè)前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必鋇進行試吊檢查。3)各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊具、索37、具必須經(jīng)過計算，選擇使用。9.3.4.7 嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。9.3.5 安全用電9.3.5.1 電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。9.3.5.2 施工用電源線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線。而且不得接觸潮濕的地面或接近熱源，嚴禁帶電接線、直接掛在樹上、金屬設(shè)備、構(gòu)件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。9.3.5.3 臨時用電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時，應(yīng)用橡皮護套電纜，在通過與路處應(yīng)加設(shè)鋼管套保護。.9.3.5.4 施工現(xiàn)場及作業(yè)場所，應(yīng)有足夠的照明，主要通道上裝設(shè)路燈，線路必須絕緣良好布線整齊，且應(yīng)固38、定和經(jīng)常進行檢查維修。9.3.5.5 用電設(shè)備及其金屬外殼（安全電壓除外）的接地與接零，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)施工用設(shè)施對電壓在120V 以上時，必須作接地或接零保護，零線必須重復(fù)接地。2)必須將地線和工作零線分開接地，嚴禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。9.3.5.6 露天配電及配電開關(guān)應(yīng)有防雨措施。外露帶電部分，必須絕緣防護措施。并應(yīng)掛“帶電危險”警告牌。9.3.5.7 應(yīng)采取有效措施，防止腳手架帶電。9.3.5.8 使用電動工具線路上，帶電作業(yè)(無論高壓或低壓)停電后，應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆斷熔器。同時掛上“禁止合閘，有人工作”等標示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準任何人，隨意拿掉標示牌或送電。9.39、3.5.9 電焊軟線應(yīng)合理布設(shè)不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起，嚴禁與鋼絲繩同時接地使用，其軟導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，接地應(yīng)有護套膠管。9.3.5.10 電器設(shè)備或線路著火時，應(yīng)立即切斷電源。9.3.6 職工安全教育9.3.6.1 凡進入工地參加施工的所有人員，必須經(jīng)項目經(jīng)理部的安全技術(shù)人員的教育后，方可進入施工操作崗位。9.3.6.2 安全技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合項目的施工特點、實際情況、操作內(nèi)容進行教育。9.3.6.3 特種作業(yè)人員（電工、電焊工、氣割工、起重工、起重設(shè)備操作人員等）均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。9.3.6.4 項目部安全工程師應(yīng)根據(jù)進度，結(jié)合施工特點或根據(jù)施工需要，階段性地對有關(guān)人員進行各項專業(yè)40、的安全技術(shù)教育與培訓(xùn)。9.3.6.9 所有施工人員施工中必須遵守以下規(guī)定：（1）凡獨立操作的工人，必須有本工種、本崗位的操作合格證和勞動部門要求的安全操作合格證。（2）工作時應(yīng)思想集中。（3）按規(guī)定穿戴勞保用品。（4）機械、工具應(yīng)有專人管理、保養(yǎng)，經(jīng)常保持性能完好，別人負責管理的機械嚴禁亂動。（5）高空作業(yè)必須系掛安全帶。.（6）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽和安全眼鏡。（7）現(xiàn)場行走必須注意周圍環(huán)境，以及周圍的機械、車輛。（8）多人作業(yè)時，必須互相注意安全。（9）禁止煙火的場所嚴禁吸煙和用火。（10）班前、班中嚴禁飲酒。（11）工作中嚴禁打鬧、開玩笑。十、工程驗收10.1 鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收,應(yīng)在鋼41、結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。10.2 工程驗收,應(yīng)提交下列資料:10.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件;10.2.2 安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件;10.2.3 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告;10.2.4 工廠制作構(gòu)件的出廠合格證;10.2.5 焊接.工藝評定報告;10.2.6 焊接質(zhì)量撿驗報告;10.2.7 隱蔽工程驗收記錄;10.2.8 工程中間檢查交接記錄;10.2.9 結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料;10.2.10 設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告。十一、施工進度計劃十二、施工機具施工機具明細表.十三、施工人員附：現(xiàn)場人員42、配備表序號名稱規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1 汽車吊25T 臺2 2 直流電焊機AXS320 臺5 3 SC1101 型 0600臺1 4 101 型0300臺1 5 砂輪機SGIC 150 臺3 6 砂輪機DGP13（125）臺2 7 經(jīng)緯儀臺1 8 水平儀臺1 9 半自動切割機G2100A 臺4 10 氣焊工具套3 11 千斤頂30t 個4 12 倒鏈10t 個4 13 倒鏈5t 個4 14 倒鏈3t 個6 15 測厚儀臺1 16 手錘1.5 磅把4 17 手錘2 磅把3 18 大錘10 磅把4.職務(wù)數(shù) 量職務(wù)數(shù) 量1、項目經(jīng)理1 人9、資料員1 人2、安裝經(jīng)理1 人10、高空作業(yè)員15 人3、技術(shù)總負責1 人11、電焊工4 人4、技術(shù)員1 人12、電工1 人5、質(zhì)量檢查員1 人13、起重工1 人6、安全員1 人14、司索工2 人8、普工15 人