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1、焚燒爐安裝 施工方案編制單位：批準(zhǔn)：審核：編制：目錄一、工程概況 1 二、主要工程量 1 三、施工準(zhǔn)備 1 四、勞動力及機具配備計劃 2 五、施工進度計劃 4 六、施工方法及技術(shù)要求 4 七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 12 八、安全保證措施 15 九、文明保證措施 15 十、環(huán)保措施 16 危險點分析 17 一、工程概況成都市某污水污泥處理廠工程項目包括“污泥處理廠”污泥干化焚燒處理系統(tǒng)，從污泥接收系統(tǒng)至灰渣儲存和煙氣、臭氣排放的各個環(huán)節(jié)的全部工程內(nèi)容及配套建設(shè)的廠內(nèi)、廠外工程。服務(wù)范圍為成都市中心城區(qū)已建的9 座污水處理廠的脫水污泥，建設(shè)規(guī)模為 2 200t/d（以 20%DS計）污泥。二、工2、程量每臺焚燒鍋爐凈重57731kg，本期共安裝兩臺共重115462kg。三、施工準(zhǔn)備1、場地準(zhǔn)備A、施工道路碾壓要平整，鋪墊渣石。以便保證雨天運輸車輛及吊車進出通常。組合場地因為要組對工件，而且工件很重，要求組合場地要碾壓夯實，以便保證施工安全。B、結(jié)合現(xiàn)場實際情況，預(yù)計在焚燒鍋爐基礎(chǔ)中間靠近南側(cè)位置搭設(shè)組合平臺(平臺圖見附圖),焚燒爐的爐頂部、下錐體（爐底部）在平臺上面組合。北西北焚燒爐基礎(chǔ)組合平臺8000*14000 焚 燒 爐基 礎(chǔ)2、人員技術(shù)技術(shù)準(zhǔn)備進入現(xiàn)場施工人員（包括技術(shù)管理人員）必須進行三級安全教育培訓(xùn)，具有與所進入崗位相適應(yīng)的資格后上崗作業(yè)。3、技術(shù)資料準(zhǔn)備現(xiàn)場除了經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計3、圖紙外還需要準(zhǔn)備如下規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件（JB/T1615-94）；工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程(GB101802003)；固定式鍋爐建造規(guī)程(GB/T1650396)；焊工技術(shù)考核規(guī)程 SD263-88 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009.1-2002 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T5047-95 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5007-92 國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇四、勞動力及機具配備計劃1、配備工種序號工種數(shù)量（9 月份）數(shù)量（10 月份）1 鍋4、爐安裝工4 6 2 焊工6 8 3 起重工2 2 4 油漆工1 1 5 電工1 1 6 技術(shù)員1 1 7 質(zhì)檢員1 1 8 專職安全員1 1 3、組織機構(gòu)：后附圖4、機具配備計劃根據(jù)施工方案，結(jié)合場地情況，選用如下吊車及工器具：序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量型 號備注1 汽車吊臺1 150T 2 汽車吊臺1 12T 3 手拉葫蘆臺20 5T 4 電焊機臺6 BX1-400 交流5 焊條烘干箱臺1 ZYH-100 6 角向磨光機臺3 125 7 角向磨光機臺2 100 8 割炬臺6 G01-100 9 千斤頂臺2 16T 10 卡尺把1 11 焊條保溫桶個6 12 焊縫檢驗尺把1 序號機械設(shè)備名稱單位5、數(shù)量型 號備注五、進度計劃根據(jù)業(yè)主交付日期的要求,依據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，兩臺爐交叉施工（本體附件暫不安裝），以不影響各個節(jié)點工期為準(zhǔn)，兩臺爐主體安裝施工力保20 天完成，達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理對于總工期的要求。六、主要施工方法及技術(shù)措施6.1、設(shè)備使用前的檢查對于進入現(xiàn)場的焚燒爐設(shè)備安裝前與施工總承包單位、監(jiān)理單位、進行驗收。焚燒爐制造國家標(biāo)準(zhǔn)參照鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）及電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程（鍋爐機組篇）DL/T5047-1995 進行檢驗，對于裝箱的小件全部數(shù)量清點，避免對后續(xù)工作造成影響。6.1.1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，焚燒爐筒體一、二、三采用分節(jié)倒裝法進行施工，由 16、2T 吊車配合組合。6.1.2 采用分節(jié)倒裝法有如下優(yōu)點：1)提高施工安全性，高空作業(yè)減少降低施工的危險性2)減少施工工期，因在現(xiàn)場組合安裝減少倒運次數(shù)縮短工期，我方需要業(yè)主方在施工現(xiàn)場提供一8m*14m的場地搭設(shè)組合平臺并滿足 150T吊車進場作業(yè)場地3)改善施工質(zhì)量，由于高空作業(yè)減少，利于提高焊接質(zhì)量，利于采取保障質(zhì)量的措施，并提高工效6.2、焚燒爐安裝作業(yè)工藝流程（后附焚燒爐外殼分節(jié)重量表）6.2.1 組合平臺制作在兩臺焚燒爐基礎(chǔ)中間靠近南側(cè)利用=16mm 的鋼板搭設(shè)一個面積為 8000*14000=112的臨時組合平臺。組合鋼平臺平整地面焚燒爐組合平臺簡單示意圖施工準(zhǔn)備焚燒爐組合平臺搭7、設(shè)焚燒爐基礎(chǔ)環(huán)安裝焚燒爐基礎(chǔ)復(fù)查群抱桿組裝焚燒爐底座組合安裝筒體一組合安裝筒體二組合安裝焚燒爐底部（包括下錐體及爐底）安裝筒體三組合安裝爐頂部錐體組合安裝筒體四組合安裝防爆門安裝焚燒爐本體成品保護拆除安裝所用工具和平臺清理場地后交付業(yè)主中部錐體組合安裝6.2.2 焚燒爐基礎(chǔ)環(huán)安裝焚燒爐土建基礎(chǔ)施工到-1750mm 時，并且砼澆注后，檢查基礎(chǔ)的強度，是否符合圖紙的設(shè)計要求。i.焚燒爐基礎(chǔ)環(huán)由上中下3 部分組成ii.為了節(jié)省施工方法采用整體組合整體吊裝方法iii.將地腳螺栓 M56*2250 穿入三層固定鋼模板環(huán)支架之間，按照圖紙尺寸調(diào)整三層鋼模板之間的距離，并利用高度調(diào)整臺微調(diào)，并保證地腳螺栓的8、傾斜值不超過1.5/1000 iv.下環(huán)與中環(huán)之間用20 根63*63 均勻分布加固以便保證同心度及地腳螺栓在澆注混凝土砼時不發(fā)生位移。v.上層鋼模板僅用于澆注基礎(chǔ)時地腳螺栓的定位，澆注完畢后移除以便安裝爐底座。6.2.3 焚燒基礎(chǔ)復(fù)查:土建交付焚燒爐基礎(chǔ)，安裝前復(fù)查各部尺寸，特別是各地埋螺栓中心線位置、標(biāo)高、對角線全部進行復(fù)查、并找平。并且砼強度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計和設(shè)備文件中要求的基礎(chǔ)強度，檢查基礎(chǔ)表面尺寸合格后，辦理工序交接單。6.2.4、群抱桿組裝在焚燒爐施工平臺安裝提升立柱共八根均勻布置，立柱直徑為?159 10mm 的無縫鋼管高度3.6m，立柱底部利用支撐及肋板與組合平臺進行焊接加固，立柱9、頂端焊吊耳懸掛5T 手拉葫蘆。（群抱桿力學(xué)計算附圖）6.2.5、焚燒爐底座組合安裝焚燒爐基礎(chǔ)復(fù)查結(jié)束后移除基礎(chǔ)環(huán)上部模板，調(diào)整螺栓進行焚燒爐底座組合安裝。6.2.6、焚燒爐筒體一組合安裝i、組合筒體一（A1+A2 段組成）（示意圖）12T 吊車配合利用群抱桿把筒體一（A2 段）組合圍圈焊接縱縫預(yù)留一縱縫做活口方便與（A1 段）對接ii組合筒體一（A1 段）（示意圖）提升 A2 段，組合圍圈 A1 段構(gòu)件完成縱縫焊接。iii.落下 A2 段與 A1 段對口完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接焊接環(huán)縫平臺 16mm鋼板鋪設(shè)D=5420mm A2 段=20mm 1.348 米平臺 16mm鋼板鋪設(shè)D=5420mm A10、2 段=20mm 1.348 米A1 段=20mm 2 米至此完成筒體一組合，利用 150T 吊車把筒體一吊到焚燒爐底座上進行對口找正尺寸焊接環(huán)縫牢固6.2.6 焚燒爐筒體二組合安裝i、組合筒體二（A3+A4 段組成）（示意圖）12T 吊車配合利用群抱桿把筒體一（A4 段）組合圍圈焊接縱縫預(yù)留一縱縫做活口方便與（A3 段）對接ii組合筒體二（A3 段）（示意圖）提升 A4 段，組合圍圈 A3 段構(gòu)件完成縱縫焊接。iii.平臺 16mm鋼板鋪設(shè)D=5420mm A2 段=20mm 1.348 米A1 段=20mm 2 米平臺 16mm鋼板鋪設(shè)D=5420mm A4 段=20mm 1.484.1m11、 米平臺 16mm鋼板鋪設(shè)D=5420mm A4 段=20mm 1.484.1m A3 段=20mm 2 米環(huán)焊縫落下 A4 段與 A3 段對口完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接焊接環(huán)縫至此完成筒體二組合，利用150T 吊車把筒體二吊到已完成安裝的筒體一上進行對口找正尺寸焊接環(huán)縫6.2.6 焚燒爐底部（包括下錐體）組合安裝1)下錐體已在工廠完成拼裝，焚燒爐底部共重 5691.97kg。焚燒爐底部將在筒體一與筒體二組合安裝后，依照圖紙尺寸利用 150T吊車安裝到筒體一中找正焊接牢固。2)焚燒爐底部安裝找正結(jié)束后，利用 12T 吊車在平臺上組合中部錐體并焊接牢固利用150T 吊車吊裝中部錐體與安裝完成的筒體二對口12、找正焊接。6.2.7、焚燒爐筒體三組合安裝i、組合筒體三（A5+A6+A7+A8 段組成）（示意圖）12T 吊車配合利用群抱桿把筒體三（A6 段）組合圍圈焊接平臺 16mm鋼板鋪設(shè)D=5420mm A4 段=20mm 1.4841m A3 段=20mm 2 米平臺 16mm鋼板鋪設(shè)D=6352mm A6 段=16mm 400mm 環(huán)焊縫縱縫預(yù)留一縱縫做活口方便與（A5 段）對接ii組合筒體三（A5 段）（示意圖）提升 A6 段，組合圍圈 A5 段構(gòu)件完成縱縫焊接。iii.落下 A6 段與 A5 段對口完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接焊接環(huán)縫至此完成筒體一組合，利用150T 吊車把筒體三（A5+A6 段）吊到13、焚燒爐中部錐體上進行對口找正尺寸焊接環(huán)縫牢固iv、組合筒體三（A7+A8 段組成）（示意圖）12T 吊車配合利用群抱桿把筒體三（A7 段）組合圍圈焊接縱縫預(yù)留一縱縫做活口方便與（A8 段）對接平臺 16mm鋼板鋪設(shè)D=6352mm A6 段=16mm 400mm A5 段=16mm 2m 平臺 16mm鋼板鋪設(shè)D=6352mm A6 段=16mm 400mm A5 段=20mm 2m 平臺 16mm鋼板鋪設(shè)D=6352mm A8 段=12mm 1.8662m 環(huán)焊縫v組合筒體三（A7 段）（示意圖）提升 A8 段，組合圍圈 A7 段構(gòu)件完成縱縫焊接。vi.落下 A8 段與 A7 段對口完成縱縫14、內(nèi)外側(cè)焊接焊接環(huán)縫至此完成筒體三（A7+A8 段）組合，利用150T 吊車把筒體三（A7+A8 段）吊到焚燒爐上已安裝完成的筒體三（A5+A6 段）上進行對口找正尺寸焊接環(huán)縫牢固筒體三完成安裝6.2.8 爐頂部錐體組合安裝在組合平臺上利用12T 吊車配合組合爐頂部錐體焊接完成后利用 150T 吊車吊裝到焚燒爐上與安裝完成后的筒體三對口找正尺寸平臺 16mm鋼板鋪設(shè)D=6352mm A8 段=12mm 1.8662m A7 段=12mm 2m 平臺 16mm鋼板鋪設(shè)D=6352mm A8 段=12mm 1.8662m A7 段=12mm 2m 平臺 16mm鋼板鋪設(shè)960mm 1.1836m環(huán)焊15、縫上部錐體=10mm 焊接環(huán)縫牢固爐頂上部錐體完成安裝6.2.8、組合安裝筒體四在組合平臺上利用12T 吊車配合組合筒體四焊接完成后利用 150T 吊車吊裝到焚燒爐上與安裝完成后的爐頂上部錐體對口找正尺寸焊接環(huán)縫牢固爐頂上部錐體完成安裝整個焚燒爐外殼分節(jié)重量表格序號名稱重量（kg）備注1 筒體一（A1 段）5326.88 上述重量為排版重量2 筒體一（A2 段）2950.12 3 筒體二（A3 段）5326.88 4 筒體二（A4 段）3615.12 5 筒體三（A5 段）5000.16 6 筒體三（A6 段）793.04 7 筒體三（A7 段）3752.50 8 筒體三（A8 段）3259.16、5 9 筒體四2134 10 上錐端筒體2520.2 11 中段錐體4278.1 平臺 16mm鋼板鋪設(shè)2.962m12 下段錐體1108.02 12 底座5456 6.2.10、安裝防爆門6.3 焊接技術(shù)措施及檢驗方法a)參加該項目工程的焊工，應(yīng)按焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定進行技術(shù)考核，取得相符項目的合格證書。b)所使用的焊接材料有質(zhì)量保證資料(出廠合格證或技術(shù)性能補充試驗合格報告)。6.3.1按照 CG1517-2006 鍋爐和壓力容器對接焊縫無損檢測對筒節(jié)所有焊縫進行15%射線檢測（T 型接頭優(yōu)先）及其余焊縫的煤油滲透實驗。6.3.2 定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，每段定位焊（一般17、為 100mm）的長度不宜小于50。6.3.3 焊前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20 范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污等，并干燥。6.3.4 焊接中保持焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭錯開。施焊焊工必須按照工藝卡進行，為附工藝卡的焊縫，焊接規(guī)范及參數(shù)參照類似工藝卡。焊接工藝卡詳見焚燒爐焊接施工方案。6.3.5 雙面焊的對接接頭在背面焊接前清根。6.3.6 焊接質(zhì)量符合下列規(guī)定：焊接接頭表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、氣渣和弧坑等缺陷。對接焊接接頭的咬邊深度，不得大于 0.5；咬邊的連續(xù)長度不得大于 100；焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長18、度的 10%。罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^和罐底對接接頭低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5。凹陷的連續(xù)長度不得大于10。焊接接頭寬度，為坡口兩側(cè)各增加1-2。對接接頭的錯邊量：壁板厚度 10 縱向錯邊量 1 環(huán)向錯邊量 2 壁板厚度 12 縱向錯邊量 1.2 環(huán)向錯邊量 2.4 壁板厚度 16 縱向錯邊量 1.5 環(huán)向錯邊量 3 壁板厚度 20 縱向錯邊量 2 環(huán)向錯邊量 3 6.3.7 無損檢測1)焚燒爐的焊接接頭，依照焊接篇自檢合格后，在對焊接接頭進行 X 射線檢驗。無損檢測應(yīng)由取得資格證書的無損檢測人員擔(dān)任相應(yīng)的檢測工作。2)焊接接頭的無損檢測應(yīng)按CG1519、17-2006 鍋爐和壓力容器對接焊縫無損檢測 的規(guī)定進行，要求如下：a)焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級為AB級；質(zhì)量合格等級為級合格b)焊接接頭無損檢測長度不得少于各條焊接接頭的15%，T型接頭優(yōu)先檢測c)焊接立縫總長度大約為60 米，橫縫總長度大約216 米。平焊縫大約 30 米d)進行無損探傷作業(yè)時，焚燒爐周圍（按標(biāo)準(zhǔn)暫定50 米，如有需要可加大安全距離范圍）設(shè)立警示牌、拉警戒線、驅(qū)散無關(guān)閑散人員6.3.8 焊縫檢測不合格處理方法1)外觀檢查缺陷：如有表面缺陷利用角向磨光機打磨并補焊，其他缺陷不超過焊接篇要求2)探傷檢測缺陷：焊縫有超過規(guī)定的缺陷時,可采取挖補的方式并應(yīng)用機械法清除缺陷，按補20、焊措施進行補焊返修，返修時焊接材料、焊接方法、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時相同，返修完成后應(yīng)在缺陷的延伸方向或其他可疑部位的焊縫加倍做補充檢測，如補充檢測仍不合格，則該焊接接頭機其他可疑部位的焊接接頭應(yīng)全部進行檢測七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工過程中嚴(yán)格按照施工圖紙進行施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T5047-95 及火電施工質(zhì)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢員量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇確保安裝質(zhì)量，具體要求如下：測定項目基準(zhǔn)值測定基準(zhǔn)測定基準(zhǔn)參考圖環(huán)板組裝水平度（進 行 現(xiàn) 場組裝時）2/1000 測定基準(zhǔn)線與底板的頂端的差值水準(zhǔn)外 殼 組 裝21、 總高度垂直度正圓度（直徑）（進 行 現(xiàn) 場組裝時）1/1000 1/1000 2/1000 使用鋼尺等工具測量總高度（直角方面 2 面）使用鉛垂線等工具進 行 垂 直 度 測 量（直角方向2 面）使用鋼尺等工具對直徑進行測量（上、中、下三部分）2、質(zhì)量保證措施（1）、焚燒爐吊裝前，測試焚燒爐基礎(chǔ)強度并且基礎(chǔ)強度達(dá)到設(shè)計要求方可安裝安裝。（2）、焚燒爐組合及安裝所使用的測量工具如鋼卷尺、鋼盤尺、水平儀、等必須檢定合格。（3）、焚燒爐本體組合安裝前，根據(jù)廠家供貨清單、裝箱單、圖紙數(shù)量進行清點，參加人員包括監(jiān)理、總承包單位、設(shè)備廠家，外觀質(zhì)量如銹蝕、裂紋等發(fā)現(xiàn)問題在使用前解決。（4）焚燒爐設(shè)備出廠22、時鋼板弧度已經(jīng)卷制完成，并用模板進行校對，在運輸過程中如產(chǎn)生偏差時“如弧度變小可采用錘擊法進行放園校正，如過大可利用手拉葫蘆及外側(cè)加固環(huán)安裝是校正”，表面缺陷打磨補焊。臨時存放場地平整堅實，有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放整齊平穩(wěn)，多層堆放時注意安裝順序，減少機械使用。（5）、焚燒爐安裝前必須對基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高記錄、地腳螺栓尺寸進行復(fù)查，并符合如下要求：定位軸線與給定標(biāo)準(zhǔn)點校核無誤。焚燒爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為測定基準(zhǔn)線到底板頂端為2/1000（6）焚燒爐本體焊接時先找正點焊固定，并留有焊接收縮量，經(jīng)復(fù)查合格后正式焊接，焊接時注意焊接順序，避免焊接后尺寸超差。（7）焚燒爐本體吊裝時或吊裝后保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，23、必要時臨時加固。（8）壁板組裝時，內(nèi)表面齊平，錯邊量符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯邊量不大于板厚的1%，且不大于 1.5；環(huán)向焊接接頭錯邊量均不得大于板厚的1/5，且不大于 3。（9）相鄰兩壁板上口的水平允許偏差不大于2；在整個園周上任意兩點的水平允許偏差不大于6；壁板的鉛垂允許偏差不得大于2。（10）組裝焊接后，在底圈壁板1m處，內(nèi)表面任意點直徑的允許偏差為 10。（11）底圈壁板的縱向焊接接頭與筒體底邊緣板對接焊接接頭之間的距離，不得小于 200；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100。（12）頂板任意相鄰焊接接頭的距離，不得小于200。（13）拆除組裝用的工、卡具時，不得損傷母材。鋼制表24、面的焊疤打磨平滑，如果母材有損傷，進行修補。（14）打磨筒體焊縫、飛濺等雜物，并涂刷底漆。3、材料驗收及復(fù)驗工程材料的質(zhì)量是保障工程質(zhì)量的關(guān)鍵，材料驗收是施工中不可缺少的一個重要步驟，材料驗收及管理：A、原材料入庫驗收（包括板材、焊材）及備品件的驗收，具有完整的質(zhì)量證明書，且化學(xué)成份、機械性能等與相符標(biāo)準(zhǔn)符合。B、外 觀 檢 查：對 焚 燒爐 所 用 鋼板，嚴(yán) 格按 照 規(guī) 范標(biāo) 準(zhǔn)GB/T709-2006 規(guī)定的相應(yīng)規(guī)定進行驗收，每一張進行檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量、劃痕深度應(yīng)符合規(guī)定C、厚度檢查-依照標(biāo)準(zhǔn)鋼板厚度 58mm，允許偏差為 0.6mm 鋼板厚度 815mm，允許偏差為 025、.65mm 鋼板厚度 1525mm，允許偏差為 0.75mm 鋼板厚度 2540mm，允許偏差為 0.8mm D 焊接材料驗收及保管焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括融敷金屬的化學(xué)成分和機械成分，低氫型焊條（E4315）還應(yīng)包括融敷金屬的擴散氫含量。4、保溫、防腐、筑爐及成品保護1)保溫筑爐焚燒爐整體安裝后，將進行內(nèi)部保溫筑爐工作。筑爐保溫專項施工方案將在保溫、筑爐圖紙設(shè)計完成后進行編制。2)防腐在散件出廠時，已經(jīng)按照鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件（JB/T1615-94）標(biāo)準(zhǔn)涂刷兩遍底漆并上下焊口之間保留100mm焊接距離。現(xiàn)場焚燒爐外殼每一道環(huán)焊縫焊接結(jié)束后，涂刷底漆進行防腐防止生銹26、。焚燒爐外殼面漆將由甲方采購定色后并在焚燒爐外殼整體焊接檢驗結(jié)束后，進行粉刷。3)成品保護鍋爐本體安裝完成后，打磨焊口焊縫，去除飛濺。焊口位置粉刷底漆防止生銹。根據(jù)現(xiàn)場實際情況將做好成品保護，爐本體上面安裝的管座將用彩條布包裹，防止土建施工時水泥砼的濺入。本體儀表將在土建施工結(jié)束后在安裝，并在爐本體周圍懸掛成品保護警示標(biāo)志。八、安全措施施工1、遵守成都市第一城市污水污泥處理廠工程現(xiàn)場安全文明施工管理制度.2、現(xiàn)場的乙炔、氧氣集中在安全地區(qū)，并保持足夠的安全距離，兩瓶間距不得小于5m，距離明火不得小于10m，防止發(fā)生意外事故。3、施工現(xiàn)場的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動。4、施27、工電源有關(guān)部門審核批準(zhǔn)的實施，嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施。5、施工現(xiàn)場坑、井、溝、各種孔洞和易燃易爆場所，都要指定專人設(shè)置圍欄、蓋板和安全標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警；各種防護設(shè)施、警示標(biāo)志，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動和拆除。6、遇有六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時，停止露天高空作業(yè)。7、高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固處，無掛點時臨時拉設(shè)安全繩或可供掛安全帶的設(shè)施。8、高空作業(yè)所需的爬梯使用前必須檢查，鋼梯綁扎牢固，嚴(yán)禁帶病使用。9、大件吊裝必須制定施工方案，作業(yè)人員交底并親筆簽名，嚴(yán)禁代簽。10、起重機械嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，要有專人操作，專人指揮，不得違章作業(yè)。11、小型機械及工具如磨光機28、千斤頂、手拉葫蘆使用時，遵守工作規(guī)程，操作人員必須有合格證，并定期檢查，對于電動工具使用前檢查線路有無破損，插座是否良好等，防止觸電事故發(fā)生。12、上下層交叉作業(yè)協(xié)調(diào)各方的施工范圍及安全注意事項，互相照顧，尺量錯開，以減少干擾，設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護隔離設(shè)施，并懸掛警告牌。工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，用工具袋、籮筐或吊籠等吊運，嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。九、文明施工措施1、進入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服裝并正確佩戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男瑖?yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。2、施工現(xiàn)場文明施工標(biāo)志醒目、齊全。3、施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、29、料盡、場地十、環(huán)保措施1本施工項目，必須遵守國家有關(guān)建設(shè)項目環(huán)境保護管理的規(guī)定。2施工中所使用的機械設(shè)備必須符合國家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。3施工中廢料，垃圾及時清理并分類，存放到指定地點。4禁止向水體排放、傾倒施工垃圾廢物。重大危險因素和控制計劃（焚燒爐本體安裝）序號代碼危險和有害因素作業(yè)活動可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)-危險級別主管/配合部門現(xiàn)有控制措施控制計劃備注1 施工人員疲勞超限加班超時各類傷害3 項目部安監(jiān)部執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)、安全教育e、f 2 起重作業(yè)、指揮失誤吊裝、倒運、檢修等起重作業(yè)設(shè)備損壞及人身傷害3 項目部安監(jiān)部持證上崗、教育培訓(xùn)b、c 3 雨季施工電焊、各類電動工具觸電人身傷害3 30、項目部安監(jiān)部執(zhí)行安規(guī)關(guān)于雨季施工的規(guī)定c、b 4 常規(guī)違章各類作業(yè)各類傷害3 項目部安監(jiān)部過程控制、執(zhí)行安規(guī) 規(guī)定，教育培訓(xùn)、監(jiān)督檢查和處罰措施e、f 5 傳染性疾病如：乙肝、甲肝、等食堂、接觸疾病、死亡項目部安監(jiān)部患者隔離、清潔衛(wèi)生e、f 說明：1、判別依據(jù)：不符合法律法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求且沒有適宜的控制措施；相關(guān)方提出的經(jīng)確認(rèn)為合理抱怨或要求；曾經(jīng)發(fā)生過事故無有效控制措施；現(xiàn)場觀察到可能發(fā)生事故的因素；用危險評價方法得出的重大危險因素。2、危險控制計劃：a1制定目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案；a2制定目標(biāo)；b執(zhí)行公司管理程序；c培訓(xùn)與教育；d制定應(yīng)急預(yù)案；e加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；f保持現(xiàn)有措施。3、現(xiàn)有控制措施欄內(nèi)的安規(guī)指DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程，規(guī)定指電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。