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1、目錄一、工程概況-2 二、編制依據-2 三、主要施工方法-2 四、特別重要工序、特殊工序和關鍵工序的確定及措施-12 五、質量保證措施-13 六、安全保證措施-16 一、工程概況.工程名稱：*鋼鐵軋鋼工程工程地點：*監理單位：*設計單位：*施工單位：*工程概況:1、鋼結構工程約 400t，包括各種管道支架。2、管道工程包括主車間直接冷卻水管道、間接冷卻水管道、加熱爐冷卻水管道和高壓冷卻水管道，其中最大管道直徑為DN1200最小管道直徑為 DN15。二、編制依據.1、工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235 97 2、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB5023698 3、機械設2、備安裝工程施工及驗收通用規范-液壓氣動和潤滑系統GB50231-98 4、給排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-97 5、建筑施工高處作業安全技術JGJ80-91 6、冶金機械設備安裝工程施工及驗收技術規范 YJB207-85 7、施工設計圖紙.8、設備廠家提供的相應資料.三.主要施工方法1.機械設備安裝：1.1 水泵機組安裝工藝基礎測量設備清點墊鐵座漿設 備 就 位 及 粗 找1.2 水泵機組施工方法1.2.1 基礎測量水泵機組基礎地腳螺栓為預留孔，基礎復測時主要測量電機基礎中心線與水泵基礎中心線的距離；基礎標高；地腳螺栓預留孔與基礎中心線的相關尺寸；地腳螺栓預留孔的深度和大小。基本3、尺寸允許誤差范圍：表 1：序號檢查內容允許誤差1 基礎標高+0 -5mm 2 預留螺栓孔中心距尺寸5mm 3 預留螺栓孔深度和大小10mm 4 預留螺孔倒錐度2 5 預留螺栓孔和基礎中心的關系尺寸5mm 1.2.2 墊鐵布置根據水泵廠提供的技術資料，泵組墊鐵采用平墊鐵和斜鐵安裝。平鐵和斜鐵安裝，其形式如圖：斜鐵組約 40mm 平墊鐵約20mm 座漿塊基礎一 次 灌 漿精找正、電機定心二 次 灌 漿附屬管道安裝調試a.墊鐵設置1、每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板，底座剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側近旁均應放置墊板；無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊板。2、墊板在放置平穩和不影4、響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。3、相鄰墊板組之間的距離宜為500-1000mm。放置在混凝土基礎上的墊板，其總承力面積應按下式計算：A=C100(Q1+Q2)/R 式中：A 墊板總承力面積，mm2;C安全系數，可采用1.5-3，采用座漿法放置墊板或采用無收縮灌漿料進行二次灌漿時，取小值；Q1 采用普通混凝土二次灌漿時為設備及承載物的重量，采用無收縮灌漿料二次灌漿時為設備重量，kgf；Q2 地腳螺栓緊固力（設備技術文件如無規定，可按附錄確定）的總和，kgf；R基礎混凝土的抗拉強度，kgf/cm2。墊板放置時，如標高誤差采用調整墊進行調整。設備找平找正后，每一墊板組應符合下5、列要求：4、每一墊板組放置整齊；5、墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓；6、墊板組伸入露出設備底座外緣10-30mm；b.墊鐵座漿墊鐵座漿采用 CGM-高強無收縮座漿料，提高施工速度，保證墊鐵質量。墊鐵座漿施工工序及注意事項：1、在設置墊板的混凝土基礎部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應比墊板的長度和寬度大6080mm，座漿坑鑿入基礎表面的深度應不小于 30mm，且座漿層混凝土的厚度應不小于50mm。2、用水沖或用壓縮空氣吹除坑內的雜物，并充分浸潤混凝土坑約30分鐘，然后除盡坑內積水，坑內不得沾有油污。3、在坑內涂一層薄的座漿料，以利新老混凝土的粘結。4、采用座漿料座漿時，當座漿料表面6、不再泌水或水跡消失后，即可放置墊板并測定標高。墊板上表面標高極限偏差為0.5mm。墊板放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊墊板面，使其平穩下降，敲擊時不得斜擊，以免空氣竄入墊板與混凝土之間，上平面的水平度以方水平檢查，其水平度偏差不大于0.02mm。5、墊板標高測定后，拍實墊板四周座漿料，使之牢固。座漿料表面應低于 25mm，待座漿料初凝前再次復查墊板標高。6、蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養護，養護期間不得碰撞和振動，如氣溫過低，應在灌漿料內加入防凍劑或者施工后，用蒸汽進行加溫養護。c.墊板研磨要求及安裝后的檢查墊板研磨要求：研磨好的墊板的接觸面積應達到70%以上，并且接觸點應分布均勻。安裝后的檢查7、：每一墊板組均應被壓緊，對于高速運轉、承受沖擊負荷和振動較大的設備其墊板與墊板間用0.05mm的塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3。墊板長度應超過螺栓。1.2.3泵組的安裝a.設備粗調、一次灌漿由于無設備詳細資料，暫時按水泵和電機為分體到場進行安裝準備，水泵安裝前首先將底座進行清理除銹。用蘸有稀料破布對底座的油污進行清除，以保證底座與墊鐵接觸面的清潔。將清洗后的底座用天車吊起慢慢放在基礎座漿墊鐵上，并將地腳螺栓穿過底板的螺孔，帶上螺母對底座進行粗調。底座粗調后，將泵、增速機、電機放在設備底座上，對設備進行標高、中心線的粗找。粗找后進行地腳螺栓的一次灌漿。b.設備精找一次灌漿后，對水泵機8、組進行精調。安裝時以水泵中心為基準，分別對增速機、電機進行調整。設備中心上下方向的調整可以通過在電機底板下方加入薄墊片進行調整。調整后要對泵和電機進行聯軸器的定心。定心時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉動兩輪軸，每轉 90測量一次 a、b 點的讀數值，并將四個位置上的讀數記錄下來，測點在兩輪上相對位置不變，只記錄一個徑向讀數a 就可以了，但在端面上應測兩個軸向讀數b1 和 b1，并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復12 次，看測出的數值是否相同，如不同應查明原因，重調重測：水泵機組軸心調整尺寸的允許范圍：表 2 檢測部位名稱允許范圍底板的水平度水泵、電機底座9、0.1/1000 調整中心和連軸器水泵-電機間上下方向0.13-0.16mm 橫向0.01-0.04mm 端面傾斜度0.03mm 2.管道安裝2.1 工藝流程：材料進貨及檢驗、保管、發放管道及安裝管道焊接焊后熱處理焊接檢驗管道試壓系統沖洗、吹掃2.2 管道的吊裝和二次倒運由于現場為土建、鋼結構、管道安裝、電氣安裝和設備安裝同時進行,現場無堆放場地,將管道自軋線東側運輸至靠近軋線處，再用吊車將管道倒運至施工現場，通過預留孔，直接吊裝至地下管廊.結合現場實際情況,所施工車間內網地下管廊所有管道，由于設計預留吊裝孔,吊裝下地下管廊，將管道拖拽至施工位置（制作吊架6 件附圖）,再用倒鏈運輸就位,且由于10、吊裝孔尺寸較小,管廊底標高為-8.2m,且所有液壓站吊裝孔附近均有柱子，柱子間距為6m，管道進場均為 12m,在管廊底無法倒運，故需將所有地下管廊管道切割為6m段進行倒運,運輸就位后,再進行組對焊接，然后再按照管道安裝進行施工。2.3 材料進貨及檢驗、保管、發放：a.管子及閥門、三通、彎頭等管件、管子支撐件，其規格、型號、材質必須符合設計要求，如有變更必須經原設計單位同意。必須有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。管子及閥門、三通、彎頭等管件、管子支撐件必須進行外觀檢驗，不得有重皮、褶皺、凹坑等缺陷，銹蝕坑不得超過壁厚允許負偏差的1/2。檢驗合格后進行驗收并填寫驗收檢察記錄。11、b.管子及閥門、三通、彎頭等管件、管子支撐件必須分類存放，妥善保管，有明顯標識。c.管子及閥門、三通、彎頭等管件、管子支撐件要做好分類臺帳，發放使用要做好發放記錄，不準混堆混用。2.4 管道安裝：2.4.1 管道安裝應具備以下條件：a.與管道安裝有關的土建工程以檢驗合格，滿足安裝要求，并以辦理交接手續。b.與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。c.管子、管件檢驗、驗收合格并具有材質證明。2.4.2 管道安裝一般規定：a、法蘭焊口及其它連接件應放在易于檢修的位置，并不得緊貼墻壁、樓板、支架。b、穿墻管應加套管進行防護。2.4.3 管道預制：a、管道預制，應按管道系統單線圖進行。b、自由管段和封閉12、管段的選擇應合理，封閉管段長度應按現場實測長度進行加工。c、各管段加工尺寸允許偏差見表4：項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度10 10 法 蘭面 與 管子 中心 垂 直度DN 100 0.5 0.5 100DN 300 1.0 1.0 DN 300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對稱水平度1.6 1.6 預制完的管段，應內部清理干凈，并及時封閉管口。2.4.4 管道安裝；a、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。b、法蘭連接應于管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。c、法13、蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。每個螺栓加墊時不應超過一個，緊固后螺母應與螺栓平齊。d、管子對口允許偏差見下表5，測量方法如圖 5：鋼板尺 200 a（偏差）鋼管表 5 項目允許偏差 a（mm）備注管子直徑（mm）100 1 100 2 全長不大于 10mm 管道連接時，不得強力對口、加偏墊或加多層墊的方法來消除接口端面間隙、偏斜、錯口、或不同心等缺陷。d、管道安裝允許偏差如表6 表 6 項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室內25 室外15 標高架空及地溝室內20 室外15 水平管道垂直度DN 100 2L，最大 50 DN 100 3L，最大 14、80 立管鉛垂度5L，最大 30 成排管間距20 2.4.5 連接設備的管道安裝：a、連接設備的管道，固定焊口應遠離機器。b、管道與設備連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭平行度和同軸度，允許偏差見表7：表 7 機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000-6000 0.15 0.50 6000 0.10 0.20 246 鑄鐵管鋪設前，應清除粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青涂層。247 承插鑄鐵對口的最小軸向間隙，宜符合表5.10.2 的規定。公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙75 4 600700 7 100250 5 800900 8 300500 6 1000120015、 9 248 沿直線鋪設的鑄鐵管道，承插接口環行間隙應均勻。249 填塞用麻應有韌性、纖維較長和無麻皮，并應經石油瀝青浸透，曬干。2410 油麻辮的粗細應為接口縫隙的1.5 倍。每圈麻辮應互相搭接 100150，并經壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度應為承插深度1/3，且不超過承口三角凹槽的內邊。2411 用石棉水泥和膨脹水泥做接口材料時其填塞深度應為接口深度的 1/21/3。2412 管道接口所用的橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷列等。橡膠圈的外部宜抹水泥沙漿，其高度應與承口平齊。2413 搬運、安裝鑄鐵管時，應輕放。2414 安裝法蘭鑄鐵16、管道時，應采用不同長度的管子調節，不得強行連接。2.5、管道焊接：2.5.1 管道焊縫位置應符合下列要求：a、直管段上兩對接焊縫中心面間距，當DN 150mm 時，不應小于150mmm；當 DN 150mm 時，不應小于管子外徑。b、焊縫距彎管（不包括壓制、熱推、中頻彎管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。c、環焊縫距支、吊架靜距不應小于50mm，其中高壓除鱗管焊縫距支、吊架靜距不應小于不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm。d、不宜在管道焊縫及周圍開孔。2.5.2 焊接坡口：坡口形式如下表 8 管道厚度（mm）對接坡口焊接方法型 式基 本尺寸b p a 管子采用氬弧焊焊17、接或采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接。20 V 11 11 30220 V 2 21 302V型坡口尺寸形式：坡口的加工：由于現場條件限制，坡口采用氣割方式進行加工。加工后用砂輪將焊口附近的氧化皮、銹、及其它雜物清除干凈。2.5.3 焊接：a.焊接材料選擇：碳鋼管道用E4303焊條，進行焊接；不銹鋼管道用用 E5015或 E5016進行焊接。b.管道焊接的焊縫位置符合下列規定：直管段上兩對接焊口中心面的距離，當公稱直徑大于或等于150mm 時，不應小于 150mm，當公稱直徑小于150mm 時，不應小于管子外徑。c.同一道焊口應連續施焊,避免不同時間段進行焊接.d.焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或18、中頻彎管）其彎點不得小于 100mm。且不得小于管子外徑。e.卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。f.環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm。g.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。h.有加固環的卷管，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm。加固環距管子的環焊縫不應小于100mm。加固環距管子的環焊縫不應小于50mm。j.管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。i.管19、道組件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應符合表5.5.3 的規定；清理合格后及時焊接。k.管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合表5.5.4 的規定。l.當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封。p.需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應待整個焊口焊接及熱處理完畢并經焊接檢驗合格后方可拆除。坡口及其內外表面的清理表5.5.3 管道材質清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼10 油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等管道組對內壁錯邊量表 5.5.4 管道材質內壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于 2mm 2.6、管道試壓：管道強度試驗、嚴密性試驗一般采用液20、壓試驗進行，如設計結構或其它原因液壓試驗有困難時，可采用氣壓試驗代替，但需采取安全措施。液壓試驗用潔凈水進行，系統注水時，應將空氣排盡。當液壓試驗環境溫度低于5時，應采取防凍措施。對于位差較大的管道系統，應考慮試驗介質的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓規定時間，以無壓降無泄漏為合格。2.7、管道吹掃與沖洗：水介質管道，用潔凈水進行沖洗；壓縮空氣管用壓縮空氣進行吹掃。管道吹掃與沖洗，應分段進行。先吹掃與沖洗主管，再吹掃與沖洗只管。前一段吹掃與沖洗合格后再吹掃與沖洗后段。吹掃與沖洗應將不吹掃與沖洗的21、設備與管道隔離。吹掃與沖洗采用最大流量，流速不小于1.5m/s。壓縮空氣管道，再管口用靶子進行檢查，以靶子上無明顯臟物為合格；水管道用目測法進行檢查，以出口水色透明度與入口一致為合格。四、特別重要工序、特殊工序和關鍵工序的確定及措施41 工序識別特別重要工序：管道系統的強度和嚴密性試驗特殊工序：閥門安裝關鍵工序：管道焊接42 工序的控制 a 特別重要工序的控制管道強度試驗要求在10min 時間內壓力降不得大于0.02Mp，降到工作壓力進行嚴密性試驗時，應無壓降，管道不滲不漏，嚴密試驗性的同時檢查各連接處不得滲漏。重點檢查管道焊接接口，管道與閥門設備等法蘭接口。b、特殊工序閥門法蘭連接應于管道同22、心，并保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的5，且不大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。蝶閥、水利控制閥、止回閥等閥門安裝時應注意閥門方向。閥門安裝前應檢查閥門是否完好，手柄開關應及時到位，不卡不扭。c、關鍵工序管道焊接前應確定管道材質，對應施焊，不同材質使用不同焊條，嚴禁穿用或代用。焊接材料選擇：碳鋼管道用 E4303焊條，進行焊接；不銹鋼管道用用E5015或 E5016進行焊接。當氣溫低于 0時，管道焊接前應進行焊前預熱。預熱溫度150-200 度。預熱寬度，從焊口中心開始，每側不少于焊件厚度的 3 倍。預熱應采用火焰加熱法。直管段上兩對接焊口中心面的距離，當公23、稱直徑大于或等于150mm 時，不應小于 150mm，當公稱直徑小于150mm 時，不應小于管子外徑。五、質量保證措施1.在施工現場參戰職工中開展質量教育活動，強化質量意識，牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想和全心全意為用戶服務的作風。2.設備安裝前做好技術交底工作。3.認真執行“自檢、互檢、專檢”三關檢查制度，經檢查前道工序不合格的產品，下道工序不許進行施工。4.認真執行工序卡制度，控制好各道工序質量、進度與安全。5.建立質量檢查小組，并對施工人員貫徹質量標準，嚴格按國家標準規范要求施工。6.各班組要負責完成各項任務并做好自檢、互檢工作。7.氣、電焊操作人員及起重作業人員必須經過專業培訓取24、得上崗證后方可上崗操作。8.對進廠的設備、零部件、元器件，按技術要求進行檢查、驗收，并及時組織清洗。必要時協助甲方做好設備的出廠驗收和監制工作。對已進廠不符合要求的零部件，協助甲方做好修配改工作，以保證安裝質量。9.所用計量器具必須經檢測合格。10.加強施工過程的測量控制，提高測量精度，及時提供階段性測量資料，為下道工序提供準確依據。11.所用鋼材、焊接材料、工具、機械設備等必須有產品合格證，并按技術要求使用，焊條在使用前必須按規定溫度進行烘焙，使用時用手提焊條保溫筒，隨用隨取。12.各施工檢查記錄、材質證明等技術資料，要及時整理，與工程同步積累，真實反映施工全過程。13.加強對施工工序的質量25、控制，施工工序質量控制的重點為施工質量控制點的質量檢測，采取相應的技術和管理措施，以消除控制點的質量現狀與質量控制目標之間的差距。14.認真貫徹誰施工誰負責的質量原則，從各級工程指揮領導直到施工操作人員都要嚴格貫徹執行建設公司頒發的質量責任制，各參戰單位都要建立健全施工現場的質量保證體系，做到分工明確，責任落實，獎懲分明，認真執行建設公司頒發的質量獎懲條例。15.嚴格行使質量否決權，對違反施工程序、規范標準、規程、技術文件、規章制度，違反“四不準施工”制度等施工者，有權制止施工，對情節嚴重，有權下令停工整頓，并建議有關部門追究責任，對工程存在的質量問題，簽發質量問題通知單，要求罰款改正。16.26、嚴格施工紀律，強化質量管理，行使質量否決權，經濟責任制與質量獎懲條件結合進行。17.及時做好質量保證技術資料和質量管理技術資料的填寫、收集整理工作，做到資料與工程同步。同時嚴格執行檔案工作管理制度，做到分項工程完工資料齊全。18.質量保證體系：六、安全保證措施1.施工前對所有的人員進行安全教育，做好安全交底。并且作好交底記錄，相關施工人員簽字留底。2.吊裝工具在使用前要進行嚴格檢查，確認安全無誤后方可使用。安全用品采購：安全帽、安全帶、絕緣鞋、電焊手套、鋼絲繩、倒鏈、卡扣、千斤頂、棕繩等安全用品必須選用正規廠家產品由專業項目經理：*技術負責人：*施工負責人：*施工負責人：*施工負責人：*管道施27、工班組通風施工班組勞保商店采購，并且必須有出廠合格證。3.進入施工現場人員必須配戴安全帽。兩米以上高空作業工作人員，工作時必須系好安全帶。4.吊裝時要由專業人員指揮，號令清晰統一。吊車回轉半徑內不得有人員走動或停留。所有參加人員必須集中精神，聽從發令人統一指揮，在交叉作業的天車 和地面施工的人員要嚴格遵循指揮，避免交叉作業造成安全事故。5.對從事特種作業的人員須進行嚴格的安全技術培訓，上崗人員必須持有特殊工種操作證。6.施工現場的孔洞必須設置圍欄和醒目的警示牌。7.作業者在作業中應該選擇安全的作業位置，防止受擠、受壓、受砸，意外情況發生時，應有退路或退讓空間。8.每次吊裝前應準確核對構件重量，28、根據起重機的起升能力計算好吊點位置，合理選用鋼絲繩及卡扣，倒鏈，滑車等吊裝用具,；高空吊裝嚴禁使用倒鏈找平衡；每次使用吊裝工具前應仔細檢查是否存在隱患，一經發現應及時整改確認無隱患后方可使用，嚴禁超負荷吊裝，旁拉斜拽等野蠻施工現象發生。鋼絲繩做好防護，嚴禁直角吊裝。9.安裝附件時要綁扎牢靠，妥善放置工機具和工程材料，以防高空墜物傷人；不得上下拋擲傳遞物件；施焊時地面設專人進行監護,避免發生火災。10.吊裝時天車用溜繩封好，防止其打轉。11.試車時軌道之上無雜物，運行范圍內無障礙物。12.作業現場設專人監護，吊裝施工區域設警戒線，監護人為安全員蘭紹華，嚴禁閑雜人員逗留。13.遇有 5 級以上大風停止高空作業；遇有雨水天氣停止高空作業。雨后作業注意防滑。14.吊裝前，要進行試吊，試吊成功后再進行正式吊裝。設備就位后，要穩定緊固，防止滑落。15.施工人員嚴禁在現場打鬧，嘻戲，禁止在班前、班中喝酒。16.夜間施工要保證照明充足，明亮，有專人看護。17.安全保證體系項目經理：*技術負責人：*安全員：*施工負責人：*施工負責人：*施工負責人：*采暖通風班組管道施工班組200060010002200注：所有材料用槽 12a制作，共計6件。