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1、目 錄一、編制依據(jù).2 二、工程概況.3 三、施工部署.4 3.1技術(shù)準(zhǔn)備.4 3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.4 四、混凝土澆筑技術(shù)措施及施工工藝.6 4.1技術(shù)措施.6 4.2施工流水段劃分.6 4.3施工進(jìn)度安排.6 4.3施工進(jìn)度安排.7 4.4混凝土攪拌站選擇.7 4.5混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn).7 4.6混凝土施工方法.7 4.7試驗(yàn)計(jì)劃.10 4.8砼測(cè)溫.11 4.9砼養(yǎng)護(hù).11 五、主要需要的資源計(jì)劃.13 5.1主要的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃.13 5.2主要的施工人員計(jì)劃.13 5.3主要的材料計(jì)劃.13 六、質(zhì)量管理措施.14 6.1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu).14 6.2、確保工程質(zhì)量的管理措施.14 七、安全文明2、施工措施.16 八、突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施.18 一、編制依據(jù)1 富業(yè)花苑二期商住樓工程施工圖紙2 富業(yè)花苑二期商住樓工程施工組織設(shè)計(jì)3 建筑地基基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)程（廣東省標(biāo)準(zhǔn)）DBJ15-201-91 4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 5 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92 7 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002 8 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT10-95 9 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)10 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 11 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87 12 硅酸鹽水泥.礦渣硅酸鹽水泥3、GB1344-1999 13 礦渣硅酸鹽水泥.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥.粉煤灰硅酸鹽水泥GB175-1999 14 混凝土外加劑GB8076-1997 15 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-2003 16 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-92 17 普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92 18 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90 19 預(yù)拌混凝土GB14092-94 25 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003 26 建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003 27 混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000 28 地下工程防水技4、術(shù)規(guī)程GB50108-2001 29 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收GB50208-2002 二、工程概況工程名稱(chēng)：富業(yè)花苑二期商住樓工程（自編41、43、45、47、49、51、53、55、57、59 號(hào)）工程地點(diǎn)：廣州市白云區(qū)廣源西路北側(cè)、白云支線東側(cè)、白云西路西側(cè)建設(shè)單位：廣州市白云區(qū)人民政府，廣州市富業(yè)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司勘測(cè)單位：廣東地質(zhì)工程勘察公司設(shè)計(jì)單位：廣東新豪斯建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：廣東工程建設(shè)監(jiān)理有限公司基礎(chǔ)類(lèi)別：沖（鉆）灌注樁和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土（PHC）管樁兩種樁型。工程規(guī)模：本工程總建筑面積36252，其中住宅總建筑面積24053，住宅分別為A、B、C 共 3 棟。A 棟包括 5、41、43、45、47、49 號(hào)樓，B 棟包括 51、53 號(hào)樓，C 棟包括 55、57、59 號(hào)樓，A 棟設(shè)地下室一層，B、C 棟不設(shè)地下室，各號(hào)樓地上均為七層，層高 2.9m。建筑層數(shù)地下室一層，位置在A 區(qū)，層高主要 4,2 米，部分 5.5 米。上部均為 7 層，層高 2.9m，地下室以上建筑高度21.40m，（到梯屋女兒墻為26.65m）。地下一層為設(shè)備用房和地下停車(chē)庫(kù)，建筑面積為7628。其中地下室一層，地上分為三幢住宅樓：1#樓 9 層、2#樓 16 層、3#樓 20 層。詳見(jiàn)下表：子項(xiàng)名稱(chēng)A 棟（41、43、45、47、49 號(hào)樓）B 棟（51、53 號(hào)樓）和C 棟（55、576、59 號(hào)樓）層數(shù)（地上+地下）7+1 7+0 地上建筑總高度（米）26.65 26.65 A 棟地下室面積 7628 m2，層高主要 4.2m。地下室底板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高-6.2m 底板厚度為400 mm，樁承臺(tái)最大高度 1.2 m，底板底、面筋雙向 16 200，地下室側(cè)壁厚度350mm，樁承臺(tái)、基礎(chǔ)梁與底板一起澆筑，混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為C35S6。本工程地下室以橫向46和 1011 軸、縱向 D-F 軸的后澆帶為界，分六個(gè)施工段。三、施工部署3.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，并作明顯標(biāo)記，7、以便隨時(shí)抄平，對(duì)集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。本工程底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30 防水等級(jí)為 S6，為降低積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗(yàn)室試配優(yōu)選合理的配合比，對(duì)混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求，并提前做好混凝土試配。其中技術(shù)指標(biāo)如下：水泥選用普通硅酸鹽水泥42.5 級(jí)水泥；選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，通過(guò)0.315mm 的砂不得少于 15%，含泥量不超過(guò)3%，泥塊含量不得大于0.5；粗骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、連續(xù)級(jí)配粒徑 5-25mm 的碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過(guò) 10%，且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過(guò)1%，泥塊含量不得大于0.5；摻8、合料：粉煤灰選用級(jí)粉煤灰；選用添加粒化高爐礦渣粉以降低混凝土水化熱；外加劑：膨脹劑UEA-HP 此膨脹劑具有良好的補(bǔ)償收縮、密實(shí)防滲性能，并能提高限制條件下的混凝土強(qiáng)度及粘結(jié)強(qiáng)度，天字311（緩凝減水劑），此外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強(qiáng)、增強(qiáng)塑化、提高耐久性等性能，外加劑先由攪拌站提供下列材料：材料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并標(biāo)明成品主要成分；出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證；拌合水采用飲用水拌合；各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）3Kg/m3，由外加劑帶入的堿含量不超過(guò)1 Kg/m3，并應(yīng)附各種材料的含堿量試驗(yàn)報(bào)告；混凝土溫度要求：混凝土至施工現(xiàn)9、場(chǎng)的入模溫度應(yīng)滿足要求，最高不超過(guò)25；坍落度：暫定 18 2cm，澆筑時(shí)根據(jù)氣溫可調(diào)整為16 2cm；混凝土初凝時(shí)間：12 小時(shí)，終凝時(shí)間：14 小時(shí)；和易性：進(jìn)場(chǎng)混凝土目測(cè)檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。3.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板平面位置線、標(biāo)高控制線、磚模砌筑位置、支撐情況，磚模體系剛度及穩(wěn)定性已通過(guò)質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成。基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼材、鋼筋接頭經(jīng)試驗(yàn)合格。以上各專(zhuān)業(yè)均已辦好各種隱蔽預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。對(duì)磚模內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，并保證磚模不漏漿。澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好，10、數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無(wú)漏電現(xiàn)象。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土澆筑、振搗連續(xù)性及施工照明用。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用馬道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。現(xiàn)場(chǎng)道路清理干凈，保證泵車(chē)停靠位置及混凝土運(yùn)輸車(chē)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后的行駛路面通暢，其它用途車(chē)輛避讓混凝土運(yùn)輸車(chē)。工長(zhǎng)及時(shí)填寫(xiě)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”，并簽字后報(bào)送監(jiān)理方可開(kāi)始施工。夜間施工對(duì)擾民及民擾問(wèn)題，應(yīng)有足夠的準(zhǔn)備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。因底板砼施工時(shí)間較長(zhǎng)，每流水段混凝土澆筑之前，及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，選擇3 天內(nèi)無(wú)降雨的時(shí)間段澆筑砼，如因天氣變化遇雨，應(yīng)備有覆蓋和排水措施。四、混凝土澆筑技術(shù)措施及施工工藝4.11、1 技術(shù)措施4.1.1各級(jí)施工管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。4.1.2編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)審批后實(shí)施。4.1.3認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底，工長(zhǎng)要對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。4.1.4質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。保證人員素質(zhì)，人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過(guò)類(lèi)似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。4.1.5嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。4.1.6嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對(duì)材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復(fù)試。4.1.7抓好計(jì)量管理，保證底板混凝土12、配合比的正確性。4.1.8抓好成品的保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa 之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架等重物，放線時(shí)，隨打點(diǎn)隨覆蓋。并抓好工人教育和成品的防護(hù)設(shè)施。4.1.9保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。4.2 施工流水段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的砼后澆帶位置，將基礎(chǔ)底板劃分為6 個(gè)施工流水段，按流水段劃分順序由東往西（3#樓-1#樓方向）進(jìn)行施工。流水段所需混凝土方量及具體平面布置詳見(jiàn)下圖。圖3-2 地下室結(jié)構(gòu)施工段劃分示意圖4.3施工進(jìn)度安排本工程底板混凝土施工工期預(yù)計(jì)為12 天，具體施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)根據(jù)施工情況制定的分項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃。4.4 混凝土攪拌站選擇本工程結(jié)構(gòu)砼采用預(yù)拌砼。由經(jīng)考察后確13、定砼廠家為廣州越秀混凝土有限公司。在混凝土供應(yīng)前簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議，內(nèi)容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術(shù)指標(biāo)（混凝土的初終凝時(shí)間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術(shù)資料的要求、環(huán)保要求。4.5 混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)4.5.1混凝土進(jìn)場(chǎng)后，核對(duì)混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。4.5.2檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝土的澆筑時(shí)間差不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。4.5.3混凝土專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)目測(cè)檢查混凝土的和易性，檢查隨車(chē)所帶資料是否符合要求，并由試驗(yàn)工實(shí)測(cè)混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄，施工時(shí)測(cè)量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長(zhǎng)記錄混凝土的四個(gè)時(shí)刻，即：1 砼出站時(shí)間14、（由攪拌站填寫(xiě)）；2 到場(chǎng)時(shí)間；3 下料時(shí)間；4 澆筑完時(shí)間；六個(gè)時(shí)間，即：1 運(yùn)輸時(shí)間；2 等待時(shí)間；3 澆筑時(shí)間；4 出站到澆筑完時(shí)間；5 間隔時(shí)間；6 初凝時(shí)間。4.6 混凝土施工方法4.6.1混凝土澆筑路線本工程地下室后澆帶為界，分六個(gè)施工段。砼地泵1、砼泵車(chē) 1 負(fù)責(zé) 2#樓、3#樓 2 個(gè)區(qū)段的底板砼澆筑，砼地泵2、砼泵車(chē) 2 負(fù)責(zé) 1#樓、中間商鋪天然基礎(chǔ)3 個(gè)區(qū)段的底板砼澆筑。本工程底板混凝土澆筑路線見(jiàn)下圖。4.6.2混凝土輸送砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)檢測(cè)砼坍落度，驗(yàn)證具體的運(yùn)輸時(shí)間，超過(guò)初凝時(shí)間的砼一律不得澆筑。混凝土采用砼地泵+砼泵車(chē)泵送，達(dá)到一次泵送到位。混凝土地泵輸送管選用115、00的專(zhuān)用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。管道鋪設(shè)的原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。管道鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：地泵出口的基本口徑必須接一過(guò)渡接頭(或錐形管)，才能與 100泵管連接。地面水平管道上宜距地泵5m 左右裝一個(gè)截止閥。地面水平管應(yīng)用支架支墊。轉(zhuǎn)向垂直走向的 90彎頭，必須用曲率半徑大于1m 的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專(zhuān)用支座，并撐以木楔。垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每3m 設(shè)一個(gè)緊固卡。嚴(yán)禁泵管支承在鋼筋上，避免泵管的振動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。泵送混凝土應(yīng)遵守以下幾點(diǎn)：泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管16、道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土成分相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，待泵送順利時(shí)，才用正常速度泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm 到料斗下 150mm 為宜。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距磚模應(yīng)大于500mm 只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，混凝土供應(yīng)量應(yīng)大于或等于泵送能力。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，則需降低泵送速度；泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。泵送應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫環(huán)境下施工，宜用濕草袋覆蓋泵管進(jìn)行降溫，以降低混17、凝土入模溫度。拆卸泵管時(shí)，其接口下必須鋪墊鋼板或紡織條紋布，防止混凝土散落在未澆筑混凝土的板面上。4.6.3混凝土澆筑確認(rèn)磚模、支架、鋼筋、預(yù)埋件等前道工序經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑前，應(yīng)掌握天氣情況，做好相應(yīng)準(zhǔn)備；并對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行檢查，同時(shí)保證水電及原材料的供應(yīng)。混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層應(yīng)在澆筑前24h 即大量灑水濕潤(rùn)。采用一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂、循序推進(jìn)、斜面分層的澆筑方法。1 一分層線；2新澆灌的混凝土；3澆灌方向砼的澆筑應(yīng)按 18 坡度分層澆灌，上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm 以上。澆筑時(shí)自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。保持混凝18、土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實(shí)，澆筑向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，鋼筋密集處要特別加強(qiáng)振搗，以確保整個(gè)砼的質(zhì)量。在澆筑過(guò)程中，一定要控制好間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振19、搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在45cm，離開(kāi)磚模距離不大于30cm。振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，控制在 20-30s之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過(guò)程中，不得觸及鋼筋，磚模，以免發(fā)生移位，跑模現(xiàn)象。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平、拍實(shí)。底板結(jié)構(gòu)的混凝土，一次澆搗完成，不留施工縫。基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土與底板混凝土同時(shí)澆搗。先將基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土分層澆搗至底板底，每層澆筑厚度不大于500mm，澆筑速度要連續(xù)均勻，加強(qiáng)振搗。在基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土初凝之前，要隨即澆筑底板混凝土20、。混凝土的澆注采取斜面分層，自由流淌，分層分段連續(xù)澆注到頂?shù)氖┕し椒āＷ杂闪魈势露燃s1：6。每個(gè)澆注帶寬度確定為2.53m，相鄰澆注帶混凝土施工時(shí)間間隔保持在混凝土初凝之前，避免出現(xiàn)施工冷縫。振搗工藝采用二次振搗法，以提高混凝土的密實(shí)度，減少收縮。底板混凝土澆筑的虛鋪厚度要略大于板厚，先用插入式振動(dòng)器振搗，表面再用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。振搗完畢后，用刮尺、木磨板抹平表面。在混凝土接近初凝“收水”時(shí)，安排泥水工進(jìn)行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。4.6.4混凝土后澆帶留置及澆筑底板、外墻后澆帶分為結(jié)構(gòu)后澆帶和施工后澆帶，按設(shè)計(jì)要求留置，留置采用鋼筋骨架配雙層鋼絲網(wǎng)留置成平直縫，底板21、后澆帶防水處理為膨脹止水條加外貼式止水帶，墻體豎向后澆帶采用鋼板止水帶（規(guī)格為300 寬 3 厚）居中設(shè)置。結(jié)構(gòu)后澆帶根據(jù)設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)完成后澆筑，施工后澆帶待地下四層頂板混凝土澆筑28d 后進(jìn)行施工。后澆帶混凝土為相應(yīng)部位混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的摻加微膨脹劑的混凝土。外壁板及有防水要求的人防墻，水平施工縫留置在反梁頂標(biāo)高向上500mm 處，并留置鋼板止水帶（規(guī)格為300 寬 3 厚），板中為 500mm 標(biāo)高。4.7 試驗(yàn)計(jì)劃4.7.1混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)攪拌站做抗?jié)B試驗(yàn)配比，抗?jié)B等級(jí)為S6。砼試驗(yàn)計(jì)劃如下：施工段施工數(shù)量取樣組數(shù)標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B合計(jì)組數(shù)見(jiàn)證試驗(yàn)備注1 段850m34 組2 組6 組6組22、2 段750m33 組2 組5 組5組3 段800m34 組2 組6 組6組4 段700m33 組2 組5 組5組5 段900m34 組2 組6 組6組注：非抗?jié)B試件每組為3 塊，抗?jié)B試件每組為6 塊。4.8 砼測(cè)溫4.8.1 測(cè)溫方法為防止大體積砼內(nèi)外溫差超過(guò)極根值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)外部分進(jìn)行測(cè)溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指層養(yǎng)護(hù)工作。本工程測(cè)溫點(diǎn)主要布置在獨(dú)立基礎(chǔ)部位，布點(diǎn)要求：1測(cè)溫管為 25 的鍍鋅水管預(yù)埋。2 測(cè)溫管下口應(yīng)焊 3mm 鋼板密封，埋入深度為 1.5m，測(cè)溫管預(yù)埋時(shí)和鋼筋焊接固定。3測(cè)溫管上口應(yīng)超出砼表面20cm。4在澆筑砼之前，將測(cè)溫管注滿23、飲用水，用木塞或其它方法將管口封閉，以免澆筑砼時(shí)堵塞，影響測(cè)溫。并設(shè)豎標(biāo)志旗，便于查找。4.8.2 測(cè)溫點(diǎn)的布置根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及澆筑順序，分段布置，因本工程底板厚度不大，故應(yīng)多布置在基礎(chǔ)上，在大體積基礎(chǔ)承臺(tái)上重點(diǎn)布置，每20m2 設(shè)一測(cè)溫點(diǎn)，且每個(gè)流水段不少于3 點(diǎn)，并距邊角和表面大于50mm。每測(cè)溫點(diǎn)由混凝土底部（200）、混凝土中部、混凝土頂部（200）埋設(shè)的三根測(cè)溫預(yù)埋管構(gòu)成，管口底部焊接封閉。4.8.3 測(cè)溫要求測(cè)溫時(shí)，溫度計(jì)要緩慢垂直向下，放到砼內(nèi)部的標(biāo)高處，記錄實(shí)測(cè)的溫度值，在砼入模開(kāi)始 3天內(nèi)每小時(shí)測(cè)一次，3-7 天每 2 小時(shí)測(cè)一次，7-12 天每 4 小時(shí)測(cè)一次，12天后，視具24、體情況而定。當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，可隨時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好下列記錄：大氣氣溫、砼入模溫度、每次測(cè)溫時(shí)間、各測(cè)溫點(diǎn)的溫度值、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間、有異常天氣，如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間。測(cè)溫結(jié)束后向建設(shè)、監(jiān)理單位提交一分完整的測(cè)溫記錄。測(cè)溫時(shí)，當(dāng)砼內(nèi)部溫度與其表面5cm 處溫差超過(guò) 25時(shí)，測(cè)溫人員應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，及時(shí)采取應(yīng)急措施（如向循環(huán)降溫水管內(nèi)注水降溫），當(dāng)內(nèi)外溫差小于20時(shí)，可停止降溫水管的工作。停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。4.9 砼養(yǎng)護(hù)在混凝土表面養(yǎng)護(hù)分兩種，底板采用蓄水方法養(yǎng)護(hù)，蓄水高度為5cm；大體積承臺(tái)采25、用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜上覆蓋草袋被兩層，草袋被應(yīng)迭縫鋪放。減少水分蒸發(fā)，覆蓋時(shí)砼表面不要出現(xiàn)暴露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，密切注意天氣情況，五級(jí)以上大風(fēng)天氣，要用重物壓住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到14 天，并且砼內(nèi)部與砼表面、砼表面與大氣溫度之差均在25后，方可撤除覆蓋材料及抽取蓄水。砼強(qiáng)度達(dá)到 4Mpa 以后，始允許操作人員在上行走，安裝支架，但不得有沖擊性操作。同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。五、主要需要的資源計(jì)劃5.1 主要的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備或工具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1 混凝土地泵臺(tái)2 2 混凝土泵車(chē)輛2 3 塔吊QTZ626、3 臺(tái)1 4 塔吊QT80EA 臺(tái)2 5 潛水泵QX30 34-4 臺(tái)5 6 平板振動(dòng)器ZF150-50 臺(tái)3 7 插入式振動(dòng)器ZN35 臺(tái)9 8 插入式振動(dòng)器ZN50 臺(tái)9 9 混凝土抗?jié)B試模臺(tái)2 10 混凝土試模150*150*150 套10 11 混凝土塌落度筒臺(tái)1 12 高壓沖洗設(shè)備B-36XA 臺(tái)2 5.2 主要的施工人員計(jì)劃底板混凝土工程量較大，且施工過(guò)程不能產(chǎn)生施工縫，本工序必須連接施工，根據(jù)上述特點(diǎn)，把作業(yè)人員分為兩班制，每組均有班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并且項(xiàng)目管理人員牽頭。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。第一班（7:0027、18:30）：砼工 40 人；機(jī)械工 6 人；電工 2 人；雜工 10 人；砼養(yǎng)護(hù)工 2人；第一班（18:30第二天 7:00）：砼工 40 人；機(jī)械工 6 人；電工 2 人；雜工 10 人；砼養(yǎng)護(hù)工 2 人。5.3 主要的材料計(jì)劃本工程預(yù)拌混凝土C35(S10)約 4000m3。六、質(zhì)量管理措施6.1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，包括專(zhuān)職質(zhì)檢人員等組成的質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：葉昕亮副組長(zhǎng)：關(guān)仕賢、鄭汝飛組員：李東錦、盧維勤、鄧建榮、何紹民、劉奇、黃木池現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)底板砼的施工進(jìn)行全面指揮，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中的主要問(wèn)題，安排好晝夜值班人員，特別是指揮人員28、，督促其堅(jiān)守崗位，各盡其責(zé)，使底板砼施工順利進(jìn)行。6.2、確保工程質(zhì)量的管理措施(1)混凝土所用的原材料必須符合以下規(guī)定：水泥必須有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)對(duì)其品種，標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查。骨料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。水宜用潔凈的自來(lái)水。外加劑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。混合材料摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差不得超過(guò)以下規(guī)定：水泥、外摻混合材料2；粗細(xì)骨料 2；水、外加劑溶液 2。(2)混凝土配合比必須按照施工圖紙要求的強(qiáng)度等級(jí)及施工工藝所要求的拌料工作度與凝固時(shí)間，并考慮環(huán)境、溫度、濕度等條件，通過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行試配，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式使用。(3)混凝土經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)29、檢驗(yàn)合格后方能使用；對(duì)磚模內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)磚模的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)磚模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。澆筑前對(duì)磚模及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和專(zhuān)業(yè)會(huì)簽。(5)混凝土運(yùn)輸和澆筑：a.混凝土從攪拌站到達(dá)澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，還須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。b.嚴(yán)格按照施工方案確定的澆筑走向及分層高度施工。砼自由傾落高度不得超過(guò)2m，對(duì)超過(guò) 2m 部分必須采用帆布管或串筒投料施工。分層厚度控制在50cm 左右，一次澆筑高度不宜超過(guò) 1m。應(yīng)注意掌握振搗時(shí)間、間距，防止少振、過(guò)振、漏振，避免產(chǎn)生蜂窩、麻面或分層離析的質(zhì)量缺陷。c.采用泵送混凝土?xí)r：輸送30、管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，砼泵管架設(shè)腳架，不允許支承在鋼筋上，避免因泵管的振動(dòng)影響砼質(zhì)量。拆卸泵管時(shí)，其接口下必須鋪墊鋼板或編織條紋布，防止砼散落在未澆筑砼的板面上。砼在泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，然后投入水泥漿，使管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再正式泵送砼。泵送開(kāi)始時(shí)應(yīng)注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處最易發(fā)生堵塞。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，將出口處堵塞分離的砼回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送；經(jīng)這樣處理了35 次后仍不能見(jiàn)效時(shí)，應(yīng)停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完畢后，重新安裝管道再進(jìn)行泵送。砼供應(yīng)應(yīng)保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能減少或避免泵送中途停歇。預(yù)計(jì)泵送間歇31、時(shí)間超過(guò)45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。若泵機(jī)出現(xiàn)故障，一時(shí)難以排除，應(yīng)采用人力輸送砼的補(bǔ)救措施。d.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫。e.采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；當(dāng)采用插人式振搗器時(shí)，應(yīng)注意控制移動(dòng)間距；應(yīng)避免碰撞鋼筋、磚模、芯管、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm，當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。f.鋼筋工、雜工跟班檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措32、施進(jìn)行處理。g.按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊。(6)每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。(7)當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑；振搗器與磚模的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、磚模、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。(9)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，加以覆蓋和澆水，并符合下列規(guī)定：混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，必須符合有關(guān)規(guī)定。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量的檢查、養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)。混凝土澆筑完畢后12 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)盡快加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土33、表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。七、安全文明施工措施1、施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須配帶安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋。3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材、用具。4、基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載。5、加強(qiáng)信息化施工，信息化監(jiān)測(cè)，特別是周?chē)h(huán)境和基坑底部控制，一旦發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即查清原因和采取措施，確保周?chē)陌踩?、抽水設(shè)備及各種機(jī)械設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開(kāi)關(guān)三項(xiàng)要求，施工現(xiàn)場(chǎng)電線應(yīng)架空拉設(shè)，采用三相五線制。7、夜間施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明措施，方可進(jìn)行作業(yè)。8、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)34、象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤(rùn)管。9、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)，應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。10、泵車(chē)料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。11、泵車(chē)安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。12、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車(chē)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等35、事故。13、砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。14、插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠電動(dòng)機(jī)未接地線或接地線不良時(shí)嚴(yán)禁使用。15、操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。16、振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。17、電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。18、振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要安放在干燥處。19、砼罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員調(diào)度，嚴(yán)禁亂停亂靠。20、砼施工后，應(yīng)36、及時(shí)清理管內(nèi)余砼，施工現(xiàn)場(chǎng)做到“活完料凈腳下清”。21、清理豎管時(shí)，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。22、嚴(yán)禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。23、積水坑施工中應(yīng)注意埋于坑底降水泵的電源的保護(hù)。八、突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施1、現(xiàn)場(chǎng)用電：在施工前，由現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)電工、工長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電情況進(jìn)行管理。2、輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進(jìn)行調(diào)試，并在施工中配備專(zhuān)職泵管維護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)待命，發(fā)生堵管情況迅速進(jìn)行處理，確保在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)使用，備用輸送泵司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)待命，如發(fā)生輸送泵故障，及時(shí)啟用，以確保施工連續(xù)進(jìn)行。3、混凝土供應(yīng)不及時(shí)：因混凝土預(yù)拌單位選擇主站及備用站為同一單位的不同地理位置的分站，其所用原材料差異不大，故在混凝土澆筑之前，與備用站簽訂供應(yīng)協(xié)議，如需要使用相同配合比進(jìn)行拌制，在混凝土供應(yīng)中出現(xiàn)攪拌材料短缺或交通問(wèn)題不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，及時(shí)通知備用站進(jìn)行混凝土的供應(yīng)。