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1、.重慶靜安美嶺小區一期工程地下車庫施工方案.目錄1編制依據.72工程概況.72.1 建筑設計.72.2 結構設計.93施工準備.93.1 技術準備.93.2 施工現場準備.93.3 施工主要周轉材料準備 .103.4 勞動力準備.104.施工安排.134.1 施工流水段的劃分 .134.2 土石方開挖及基坑開挖階段施工安排.134.3 基礎結構施工安排 .134.4 主體結構施工安排 .144.5 裝修階段施工安排 .144.6 施工進度計劃.155主要分項工程施工方法.155.1 基礎施工.155.2 結構工程施工.175.3 噴錨混凝土護壁施工 .315.4 消防水池的施工.335.5 防2、水施工.33.6質量要求.366.1 鋼筋工程.366.2 模板工程.376.3 混凝土工程.396.4 防水工程.407各項保證措施.417.1 雨季施工措施.417.2 夏季施工措施.417.3 質量保證措施.417.4 安全保證措施.42.1編制依據1.1 靜安美嶺一期工程施工組織設計；1.2 靜安美嶺一期地下車庫建筑施工圖、結構施工圖。2工程概況2.1 建筑設計1、概況：靜安美嶺一期地下車庫工程，內設256 輛停車位、風機房、變配電所、柴油發電機房、工具間、水泵房、管理用房、消防水池和廢水集水坑。總建筑面積9791.44 平方米，其中車庫及設備用房9241.98 平方米、管理用房（夾層3、）452.30 平方米、出入口 97.16 平方米。總長 105.7 米，總寬 92.8米，結構層高 5.9 米，屋面填種植土2.1 米。2、墻體：300 厚鋼筋砼擋墻和200 厚頁巖空心磚。300 厚鋼筋砼擋墻的防水做法：鋼筋砼自防水擋墻；2 厚無機型水泥基防水涂料；120厚磚墻，MU10 磚用 M10水泥砂漿砌筑；20 厚 1：3 水泥防水砂漿抹面。3、地面：20 厚 1：3 水泥砂漿找平層；80 厚 C20防水混凝土底板，內配6 雙向 200200鋼筋，鋸分隔縫60006000；2 厚無機型水泥基防水涂料；100厚 C15混凝土墊層；基巖（4：6 砂夾碎石夯實，壓實系數0.9）。.4、樓4、面（即屋面）：無紡布一層，上覆種植土；100300 厚粒徑 520 卵石濾水層；40 厚 C20細石混凝土，內配 4200 200 鋼筋；3 厚 SBS改性瀝青防水卷材；10 厚 1：2.5 水泥砂漿隔離層；2 厚 911 聚胺脂防水涂膜；20 厚 1：2.5 水泥砂漿找平層；30 厚（最薄處）1：6 水泥爐渣找坡；鋼筋混凝土結構樓板。5、頂棚及內墻面：水泥砂漿抹面（樓梯、電梯間和管理用房為乳膠漆）。.6、門窗：塑鋼玻璃門窗及防火門。2.2 結構設計1、基礎形式：柱下獨立基礎；墻下條形基礎。2、結構形式：鋼筋混凝土框架及剪力墻結構。車庫入口為錨釘噴錨混凝土擋板。3、混凝土等級：墊層C10，基礎5、 C40，水池及擋墻 C30，梁板柱 C50。4、柱截面尺寸：800900、800800、800600、600600、600500 5、梁截面尺寸：7501300、7001000、6001000、5001000、9001000、5001100、250900、6501000、8001000、3001000、500700、250600、250500 3施工準備3.1 技術準備1、接到圖紙后項目主任工程師組織現場有關人員進行圖紙會審，組織編制施工方案。2、對班組進行技術交底工作，針對施工重點、難點、質量通病及防治措施等對工人進行交底。3、進行水準點及高程引入和建筑物定位工作。4、項目部技術組應根據工6、程的實際情況，編制有針對性和可操作性的工程試驗技術交底，及時向試驗工進行書面交底。3.2 施工現場準備1、根據現場實際，布置封閉式圍墻；高度不低于1.8m；整個施工現場圍檔.已封閉嚴密，完整、牢固、美觀。2、施工道路布置在建筑物的四周，施工道路約4m寬，對施工場地臨時施工道路進行硬化，做到場地道路硬化不揚塵，具體道路做法詳見臨時設施方案。3、按平面布置圖進行好現場臨設、加工場等布置，以滿足施工要求。4、提前將塔吊布置到位，塔吊布置詳見附圖。3.3 施工主要周轉材料準備主要周轉材料用量表序號材料名稱單位數量使用時間使用部位1 9 竹膠板m23000 2006.06.15 2006.07.20 樓7、梯、板2 鋼模板（各型）m2 1000 2006.06.15 2006.07.20 墻、柱模板3 18 覆膜多層板m21000 2006.06.15 2006.07.20 梁模板3 100100 木方m3 80 2006.06.15 2006.07.20 梁板、樓梯、墻 柱4 50100 木方m3190 2006.06.15 2006.07.20 梁板、樓梯、墻、柱5 250400050 腳手板m360 2006.06.15 2006.07.20 腳手架、梁板6 483.5 鋼管T 390 2006.06.15 2006.07.20 防護、結構、裝修7 可調支座個6000 2006.06.158、 2006.07.20 梁、板9 扣 件個62000 2006.06.15 2006.07.20 防護、結構、裝修10 密目安全網m24350 2006.06.15 2006.07.20 防 護11 大眼安全網m21000 2006.06.15 2006.07.20 防 護3.4 勞動力準備根據本工程的特點及用工情況，決定組織混合作業隊進行基礎、結構、.裝修階段的施工，主要施工工種有：石工、鋼筋工、木工、砼工、磚工、電工、水暖工、抹灰工、油漆工等。基礎施工階段現場施工人員185人左右，結構及砌筑施工階段人數在314人左右，粗裝修施工階段施工人員在181人左右。在選擇施工隊伍時，嚴格考查隊伍的技9、術能力、人員數量，確保勞動力的總人數不少于勞動力計劃。為便于整體協調安排施工，施工隊伍選擇與我公司長期合作、承建制的專業施工隊伍，勞動力按工程進度安排進場，并對進場的施工隊組織安全、消防等教育和培訓工作。勞動力需要量計劃根據施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機具模架投入情況，按工種主要勞動力安排如下表：工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎施工主體、砌筑施工裝修施工石工45 4 4 鋼筋工54 80 4 砼工18 24 8 普工16 20 24 抹灰工8 15 60 油工-25 機械工6 8 6 磚工-16 6 水曖工6 12 20 電工8 10 12 木工22 120 6 電焊工10、2 5 6 總計185 314 181 主要機械用量計劃序號機械名稱型號單位數量額定功率（KW）.1 塔式起重機QTZ50噸.米臺4 37/臺2 砼輸送泵HBT60 臺2 112/臺3 砼攪拌機JS-500 臺2 10/臺4 砂漿攪拌機JS350 臺4 7.5/臺5 砼振搗棒HZ-50HZ-70 根20 1.1/臺6 平板振動器PZ 50 臺2 1.5/臺7 電渣焊機BX1-500 套2 8.4/臺8 閃光對焊機UN1-100 臺1 8.2/臺9 鋼筋切斷機GJ 40 臺2 5.5/臺10 鋼筋彎曲機GW 40 臺2 2.8/臺11 鋼筋調直機GTJ4 14 臺1 1.5/臺12 木工圓鋸機M11、J106 臺4 4/臺13 木工平刨機MB-206 臺2 3/臺14 木工壓刨機MB-514 臺1 3/臺15 空氣壓縮機YHP800 臺2 4.4/臺16 交流電焊機BX3-500-2 臺2 21/臺17 直螺紋設備臺2 10/臺18 蛙式打夯機HW-01 臺6 2/臺19 手把砂輪120mm 個8 0.3/臺20 砂輪機200mm 個1 1.5/臺21 手把電鉆6-25 個4 0.25/臺.22 臺式電鉆Z4023 臺2 1.1/臺23 砂輪切割機400mm 臺4 2.2/臺24 污水泵WY-50 臺6 1.2/臺4.施工安排4.1 施工流水段的劃分本地下車庫在結構施工中，我們將按結構橫向12、劃分為三個大流水段，段1-6 軸；段6-10軸；段10-14 軸。4.2 土石方開挖及基坑開挖階段施工安排本地下車庫大量基坑土石方通過機械或爆破形式進行處理，直到地下車庫地面所要求的深度，基坑按1：0.67 進行邊坡處理，此工作由重慶渝康建設工程有限公司進行，工期安排為一個月。獨立基礎和條形基礎的基坑巖石采用人工用風鎬或水鉆進行開挖處理。本階段工期安排為一周。4.3 基礎結構施工安排基礎施工的同時進行管溝、消防水池基礎、廢水坑的施工，完工后立即進行室內地坪墊層施工，以便于達到文明施工場地硬化的目的。基礎施工時的排水：由于地下車庫地坪低于小區室外地坪8 米以上，下雨時極容易形成很大的積水，影響施13、工，在基礎施工的同時按設計先施工廢水坑，排水溝，有積水時再采用 15 米揚程 50 的污水泵抽排至基坑外。當設計的廢水坑不能滿足雨水排放要求時可加設臨時集水坑。在地下車庫基坑上沿口四周設置擋水墻和排水溝。擋水墻采用300 高磚砌 240 墻，排水溝設在擋水墻外，防止雨水流入車庫基坑。.基礎結構施工時的安全防護：由于地下車庫地坪低于小區室外地坪8 米以上，為了保證施工安全，在地下車庫上口外圍坑邊搭設鋼管腳手架，以防止施工人員掉入坑內。基礎施工工藝流程：定位、放線基坑土石方開挖人工挖坑、清槽驗槽基礎墊層施工基礎放線墻、柱下基礎施工管溝、水池、集水坑的施工室內回填夯實地坪砼墊層。4.4 主體結構施工14、安排主體結構砼墻、柱模板采用60 系列小鋼模板，對拉螺桿、483.5 鋼管、50100 木枋做模板背楞的模板支撐體系；梁模板采用18 厚多層覆膜板，板模板采用 9 厚竹膠板，梁板支撐采用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系。結構施工時，在地下車庫上口外圍坑邊搭設鋼管腳手架。結構工程施工工藝流程：地坪砼墊層完工后開始放線、驗線，核驗標高綁墻、柱鋼筋支墻、柱模板澆墻、柱砼拆墻、柱模板抄50cm控制線支梁板模板綁梁板鋼筋預留洞口及埋件抄平澆梁板砼拆梁、板模板。4.5 裝修階段施工安排在主體結構施工完后，才進行二次結構砌筑施工，待主體結構驗收通過后再進行裝修工作。裝修期間的維護墻、內隔墻砌筑及室內裝修所需砂漿由分15、設在區段內的砂漿攪拌機供應。.4.6 施工進度計劃車庫工期安排詳見下表：ID任務名稱開始時間完成時間持續時間2006年06月08月05月07月1163d2006-10-202006-5-11車庫施工總計劃23d2006-5-132006-5-11測放330d2006-6-122006-5-14土石方開挖430d2006-7-122006-6-13地基與車庫基礎50d2006-8-312006-7-13車庫地下主體結構550d2006-10-202006-9-1車庫裝飾裝修09月10月780d2006-8-312006-6-13專業預留、預埋配合850d2006-10-202006-9-1專業安16、裝及調試6說明：土石方開挖由渝康公司進行，地基與車庫基礎具體開工時間以渝康公司土石方施工完后交接給我方的時間為準，其工期安排做相應調整。5主要分項工程施工方法5.1 基礎施工1、施工工藝流程：a.獨立柱基礎定位、放線大面積土石方開挖人工進行基坑開挖驗槽基礎墊層施工綁基礎鋼筋基礎砼混凝土養護。b.條形基礎定位、放線大面積土石方開挖人工進行基槽開挖驗槽基礎墊層施工放線綁扎鋼筋澆基礎砼混凝土養護。2、測量放線：先放出建筑物主軸線、主軸線引線，再放出基礎坑的邊框線、基槽線，并將高程引測到坑底。.3、基礎坑（槽）開挖：使用水鉆或風鎬開挖巖石層，直至設計標高，人工攤座、剔鑿。4、基礎坑（槽）驗收：開挖至設17、計深度，進行自檢，自檢合格后報監理驗收，請監理單位確定基礎坑（槽）抽樣方案，鉆取巖樣，送試驗室試驗，待試驗合格后，由總監組織建設、設計、監理、地勘等單位及質量監督機構對基礎坑（槽）進行驗收；驗收合格，方可進行下道工序施工。5、鋼筋工程：鋼筋綁扎要求橫平豎直，間距符合要求。鋼筋保護層要用符合設計厚度的花崗石墊塊墊好。墻下條形基礎鋼筋連接接頭面積，在受拉區按50%設置，受壓區不受限制，鋼筋連接區段長度按03G101-1 圖集進行。插筋按設計定位，并同底板鋼筋焊接牢固。自檢合格后，請建設監理單位對基礎坑（槽）鋼筋工程進行驗收，驗收合格后，完成鋼筋隱蔽檢查及簽證手續。6、基礎混凝土工程：墻下條形基礎、18、獨立柱基采用原槽澆灌；施工前安裝好砼泵、管道及架子，并固定牢固，基層清理，適當灑水濕潤，砼保證連續供應（塌落度152cm）。在豎向鋼筋上用紅油漆標明標高，根據圖紙要求及施工程序，每次施工的砼標高應交底清楚，在施工中采用拉白線及尺量（也可鋸一定尺寸的小木棍）的辦法來控制基礎砼頂面標高，做到一次壓平澆筑。砼振搗由專業振搗工進行，須確保砼的密實度。使用插入式振動器要求快插慢拔，插點均勻，逐點移動，不得遺漏。振動棒移動間距宜為400mm左右。振搗時間應控制在 1530S 內，應隔 2030min 后進行第二次復振。攪拌站應備足同一規格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時間及塌落度，保證砼質量，連續均19、衡供應。砼澆筑完后應適時對砼表面用木抹子磨平槎毛兩遍以上，以防止產生早期收縮裂縫。7、砼養護：砼澆筑后24 小時內應進行澆水養護，養護不少于7 天。.5.2 結構工程施工1、模板工程施工工藝流程模板及支撐體系設計、租賃、采購、加工預制拼裝模板并進行編號、涂刷脫模劑放線、抄平安裝模板緊固檢查、辦理預檢豎向結構模板主體結構墻、柱采用60 系列的組合小鋼模組拼、483.5 鋼管、50100木枋做模板背楞，模板支撐采用鋼管腳手架支撐體系。梁、板模板梁幫及梁底模板采用18 厚多層覆膜板，梁幫采用50 x100mm 木方為龍骨，梁底采用 100 x100mm 為龍骨，龍骨間凈距 200mm；梁底支撐采用鋼20、管扣件腳手架支撐體系，鋼管縱向間距0.8m，橫向間距 1.1 1.7m，梁中頂撐間距1.6m，大橫桿步距 1.5m，其中第一步大橫桿距地1.8m，設掃地桿距地150mm，立桿下墊通長木跳板，木跳板坐于平整的巖石層上，當巖石不平整時，用砂碎石找平，各梁的一側用剪刀撐加強架體剛度；梁底按23起拱。梁中設置 16 對拉螺栓緊固梁幫模。.16對拉螺栓 10009001000梁支模示意圖48鋼管支撐 1600900248鋼管4004518厚多層板9厚竹膠板180100050*100木方180248鋼管400248鋼管400100*100木方板底模體系采用9mm厚竹膠板，50 x100mm木方為次龍骨，木21、方間凈距30cm，100 x100mm木方為主龍骨，主龍骨間距1.0m，板底模支撐采用満堂紅鋼管扣件腳手架支撐體系，鋼管縱橫向間距1.0m，大橫桿步距 1.5m，其中第一步大橫桿距地 1.8m，設掃地桿距地 150mm，板底按 1起拱，模板拼縫用膠條封嚴防止漏漿。具體梁、板模板布置及計算書詳見模板工程施工方案。從邊跨一側開始安裝支撐，按照模板設計，量出支柱與墻線或軸線兩個方向距離，將支柱分別立于兩個方向距離的交點上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴格按照模板設計規定。拉通線調整支柱托架標高，鋪大小龍骨。測量并校正龍骨標高。鋪覆膜竹膠模板，嚴22、格按照模板設計規定加工、編號、拼裝。覆膜竹膠板用圓釘與木龍骨固定，便于安裝，反復使用。板鋪完后，用水準儀測量模板標高，起拱高度若有誤，需拆除模板龍骨，重新將支柱托架高度調整合適后，再安裝龍骨、模板。.將模板內雜物清理干凈，多層模板拼縫處粘貼膠條，然后辦理預檢。樓梯模板樓梯側模、踏步模板均采用18mm 厚多層覆膜板組拼。底模采用9mm厚覆膜竹膠板。先根據層高放大樣，在墻上彈出樓梯及平臺梁位置，支基礎和平臺梁模板，再裝樓梯底模板、外側模板。在外幫模板內側彈出樓梯底板厚度線，在側板上劃出踏步側板的檔數，再釘側板。沿踏步中間向上用12 道吊木加固。柱、墻模拆除柱墻模的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌23、握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動拼裝模板與墻體分離，再將模板吊運走。拆除柱模，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再拆除角部螺栓、柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。梁、板模拆除頂板模板跨度 2m，強度達到 50%拆除；2m8m，強度達到 100%后方可拆除。混凝土強度達到設計強度的拆模強度要求（試壓試塊）時，先拆除模板支撐，而后拆下龍骨，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。拆下模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。2、鋼筋工程.進場檢驗所有進入施工現場的鋼筋原材或成型鋼筋必須24、及時附上材質證明及復試報告，資料由項目資料員負責收集與整理。經復試不合格的鋼筋原材嚴禁加工。A 外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲不大于 4mm。交貨時隨機抽取10根（長 6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家。鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程按區段設立鋼筋統一加工場，負責區段內的鋼25、筋加工、成型任務。鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。鋼筋調直采用調直機調直鋼筋，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作切斷時，要將同規格鋼筋根據不同長度長短計算，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產.生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、26、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為 5mm。鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。鋼筋的貯存及運輸鋼筋加工好后，在各區段現場內布專門的鋼筋成品、半成品堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。現場吊運長鋼筋時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。墻、柱鋼筋綁扎在逐點綁扎墻鋼筋的同時。雙排鋼筋之間應采用型鐵固定，成梅花形布置，并在墻體模板上口加27、鋼筋定位卡，以控制豎向鋼筋位置和墻體截面尺寸及鋼筋保護層厚度。各種洞口予留準確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設計及規范要求設加強鋼筋。合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。鋼筋砼柱主筋 28 的采用機械連接，28 的采用電渣壓力焊；墻鋼筋采用綁扎連接。.剪力墻豎筋墻體鋼筋定位器墻厚凡與鋼筋砼墻柱相連的填充墻內的拉結筋采用植筋方式。為避免柱、墻水平鋼筋位移，在柱、墻內設置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑大一個規格，綁扎于墻體豎向全面筋，設置間距不大于 2m。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平28、筋間距同墻體水平筋間距，如下圖所示。為控制豎向鋼筋的位移，用12 鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個根據墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土時套上，在混凝土初凝后取下，重復利用，控制框如下圖所示。箍筋端頭彎成135，平直長度不小于10d（d 為箍筋直徑）柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距按設計要求設置。梁鋼筋綁扎墻體立筋間距保護層厚度墻體水平筋梯形支架示意圖比墻立筋大一個規格.工藝流程放主梁上部角筋分出主梁箍筋間距套主梁箍筋穿主梁上下主筋綁扎主梁箍筋安扎節點抗剪吊筋放次梁上部角筋分出次梁箍筋間距套次梁箍筋穿次梁上下主筋綁扎次梁箍筋校正并綁扎砼墊29、塊安裝預留、預埋隱蔽驗收梁筋的放置順序是主梁筋在下，次梁筋在上，梁筋施工時一定要盡量伸到砼結構的遠端留足保護層厚度。當高度相同的長短跨梁相交時，短跨筋設置在上皮；主次梁相交時，次梁筋設置在主梁筋之上。當梁與柱外皮相平時，梁外側的縱向鋼筋彎折后置于柱的主筋內側，但其彎折角度應符合小于1/6 的規范要求。梁的底縱向鋼筋接長位置在梁支座兩側，梁長的1/3 范圍內，嚴禁在中間 1/3 范圍內進行接長；梁的上部縱筋，應選擇在梁上部中間1/3 范圍內接長，嚴禁在梁兩端支座1/3 范圍內進行接長；且同一截面內的鋼筋接頭數不能超規范規定。框架梁腰筋的兩端，應錨入柱內,長度滿足設計要求。在有填充墻構造柱處的梁底30、，采用植筋。梁的箍筋采用封閉箍，并做成135彎鉤，箍筋彎鉤平直段長度應不小于 10d，當箍筋為復合箍時，應按大箍套小箍的工藝要求。在綁扎時，應先在模上先畫出箍筋間距再擺放箍筋，綁扎時箍筋迭合處的彎鉤在梁中應交錯設置。梁端第一個箍筋應設置在距離柱梁節點邊緣50 處。當框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要不小于 25 或主筋直徑。梁筋用花崗石墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排.時，在兩排鋼筋之間，應用25 的短筋墊隔，長度為梁寬減兩邊保護層厚，間距為 22.5M。梁端與柱交接處應作加密處理，加密區的長度和加密筋的間距應滿足設計規范要求（一般為1.5 倍梁高）。主次梁的交接處31、，于主梁交次梁的兩側，各設四道加密箍，加密箍的直徑同主梁箍筋，間距按設計要求。梁筋 16mm 時采用機械連接，16mm 時采用焊接。板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈鋼筋網線鋪底網下鐵并固定綁扎底網上鐵鋪蓋鐵綁扎分布鋼筋加花崗石墊塊布小馬凳綁水平定位鋼筋調整固定。按圖紙放出鋼筋網線、墻、門窗洞口等位置線。先鋪底網下層鐵，再鋪底網上層鐵，分段固定綁扎。擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝。綁扎用順扣或八字扣，所有相交點全部綁扎。在底網鐵下每隔1m 加墊一個花崗石墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳。板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法。板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座，接頭32、位置相互錯開。按設計要求同一斷面內，鋼筋接頭不超過50%。板底部鋼筋伸入支座 5d，且應伸至支座中心線。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座處負筋在梁內的錨固長度為受拉鋼筋的最小錨固長度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設.在下排，長跨鋼筋設在上排。板上孔洞均予留，開洞300mm時加筋，2，8 75 8 100 梁8 75 8 100 懸臂構件100 6.3 混凝土工程混凝土結構的允許偏差值項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 軸線位移柱、墻、梁5 尺量2 標高層高5水準儀或尺量全高303 截面尺寸柱、墻、梁3尺量4 垂直度每層3 經緯儀或吊線尺量全高H/1000 且30 5 表33、面平整度2 2m靠尺和楔形尺6 陰陽角方正2 20cm方尺和楔形塞尺7 預埋設施中心位置3 尺量.8 預留洞口中心位置10 9 電 梯井筒井筒總寬對中心線偏移、尺量井筒全高垂直H/1000且30 吊線尺量10 預留孔、洞中心線位置10 尺量6.4 防水工程SBS卷材和膠結材料的品種，標號及配合比，必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查產品出廠合格證，配合比和試驗報告。屋面卷材防水層，嚴禁有滲漏現象。卷材防水層的表面平整度應符合排水要求，無積水現象。卷材鋪貼的質量：冷底子油涂刷均勻，鋪貼方法、壓接順序和搭接長度符合施工規范規定，粘結牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。污水、檐口及變形縫的防水層34、應粘貼牢固、封蓋嚴密；卷材附加層、泛水立面收頭等做法應符合施工規范規定。排氣屋面孔道的留設應符合以下規定：排氣道縱橫貫通，不得堵塞。排氣孔安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。落口及變形縫、檐口等處薄鋼板的安裝應安裝牢固，水落口平正，變形縫檐口等處薄鋼板安裝順直，防銹漆涂刷要均勻。允許偏差：項 次項 目允許偏差檢查方法1 卷材搭接寬度10mm 尺量檢查2 瑪蹄脂軟化點5檢查 鋪貼時測試記.3 瀝青膠結材料使用溫度10錄7各項保證措施7.1 雨季施工措施1、雨季施工主要應解決好防雨、防風、防雷等安全問題；防止水泥等原材料經雨淋、水泡后變質；加強對水泥庫的防雨措施，現場機械（塔吊除外）要搭防雨棚。2、做好35、現場排水溝，排水溝應順坡排入現場的排水溝內或施工場地內的集水坑后，再抽排出去。3、密切注視天氣預報，七級以上風和暴雨時應停止室外施工。4、在模板表面刷隔離劑前，要掌握好天氣預報，以免隔離劑被雨水沖掉；準備好塑料薄膜，必要時對新澆注的砼進行覆蓋，防止雨水直接沖刷砼表面。5、屋面防水施工前，應在較長時間內關注天氣預報，避免在雨天進行施工。7.2 夏季施工措施1、工程主體施工正值夏季高溫，工人上下班時間盡量避開中午酷暑，充分利用一早一晚，保證茶水供應，配給必用的防暑降溫藥品，通過保證工人的身心健康來保證施工質量。2、澆筑砼時應處理好商品砼的初凝時間、澆筑時間和養護措施，從而達到減少砼干縮裂縫和少設施36、工冷縫的目的。7.3 質量保證措施1、確定工程質量目標：分部分項工程驗收合格證率100%2、嚴格落實物資檢驗規定:.a.對所有進場的原料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。b.對需要做復試原材料，如：水泥、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規定及時取樣試驗，并將試驗報告向監理報驗。c.對進場的物資必須進行標識，按照已經經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀態進行分種類堆放，嚴格保管，避免勿用不合格的材料。3、熟悉圖紙，掌握施工方案。施工前工長根據方案要求、規范規定做好技術交底。交底要有針對性和可操作性，明確每個施工環節的操作工藝，并落實到班組。4、嚴格試驗管理、計量管理，37、使各項與工程質量有關的工作得到有效控制。5、保證鋼筋、模板、砼質量，明確各項工程的質量標準，制定質量通病預防措施。6、在施工過程中進行全面質量檢查，執行國家驗收標準，對于不合格的分項工程，堅決返工重做。為了保證工程質量，要求操作人姓名、操作時間、檢查數據上墻，質檢員每天做好質檢記錄，主動掌握質量情況，發現重大質量問題，及時采取有效措施。7.4 安全保證措施1、基礎施工：做好地面排水措施，場地排水要波向周邊道路，排水坡度不小于0.3%，基坑周圍做擋水臺，避免在影響邊坡穩定的范圍內積水造成塌方或地面水流入槽內。限制邊坡頂部槽邊堆載，堆料距槽邊1m以上。限制場區施工道路與槽邊距離，防止過大振動造成坡38、內剪切應力增大，土體失去穩定而塌方。基礎施工必須按規定標準架設護身欄。2、鋼筋工程施工：.梁的鋼筋綁扎時，周邊設置通過設施，中間張掛水平安全網。墻柱鋼筋作業時，作業架必須鋪滿跳板，并有高度不小于1.2m 的護身欄桿。電焊機外殼應接地或使用防漏電保護，一次線長度應不大于5m，二次線長度應不大于 30m，且接線牢固。并安裝好可靠防護罩。電焊機應有防雨、防漏、防砸設施。鋼筋加工時，應根據工藝及方法定出措施，并設專人看守機器、整理電線，防止電線破損面發生漏電、觸電事故。3、模板工程施工：模板施工時注意外防護要嚴密，操作平臺要搭設牢固，設置爬梯和護身欄，嚴禁高空墜物。4、防水施工：防水材料和輔助材料為易燃品，存放地點必須嚴禁煙火，施工現場備有有效滅火器材。非工作人員嚴禁進入施工操作面。操作人員施工時要佩帶防毒面具，通風良好。施工時，認真保護已經做好的防水層，嚴禁施工機具和堅硬物品破壞防水層。不準穿帶有釘子的鞋和高跟鞋進入現場。.56783233