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1、目錄一、編制依據.2二、工程概況.21、地理位置.22、設計概況.23、試驗樁施工方法.2三、工程地質條件.31、地層巖性.32、地下水類型.3四、試驗性施工目的.3五、機械設備的投入及項目管理機構.31、主要機械設備表.32、項目管理機構.4六、試樁施工工藝流程.51、鋼管樁施工工藝流程：.52、施工方法.5七、試樁施工安全措施.10 一、編制依據1、廣州國際金融城起步區I-c 區公共部分地下空間及市政工程臨江大道建設工程臨江大道交通疏解工程巖土工程詳細勘察報告，廣州市市政工程設計研究總院；2、廣州國際金融城起步區I-c區公共部分地下空間及市政工程臨江大道建設工程鋼便橋設計圖紙，廣州市市政工2、程設計研究總院；3、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2001）；4、城市橋梁設計規范（CJJ11-2011）；5、公路橋涵設計通用規范（JTG D60-2004）；6、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTG D62-2004）；7、公路橋涵地基與基礎設計規范（JTG D63-2007）；8、橋梁用結構鋼（GB/T714-2008）；9、鋼結構設計規范（GB50017-2003）；10、公路橋涵鋼結構及木結構設計規范（JTJ025-86）；11、裝配式公路鋼橋多用途使用手冊（廣州軍區工程科研設計所）枕木 GB 154-89；12、其它有關的國家地方強制性規范和標準。二、工程概3、況1、地理位置本項目位于廣州市天河區臨江大道棠下涌（臨江大道交通疏解便道K0+360K0+420段）。2、設計概況Z1Z2軸橋墩下部結構采用?1000*16mm 鋼管樁，共 10根，平均樁長 16m；橋臺樁基礎采用雙排?820*16mm 鋼管樁，共 16 根，平均樁長 16m，?1000*16mm 鋼管樁樁頂設計承載力為 1200KN；?820*16mm 鋼管樁樁頂設計承載力為800KN；鋼管樁內灌注 C20素混凝土。施工中，除應滿足樁長和持力層要求以外，尚應滿足貫入度的要求應由現場試打數據及規范確定。鋼管樁先應進行試打，以確定有關的施工參數。3、試驗樁施工方法本鋼便橋工程樁基主要采用打入錘擊4、施工。三、工程地質條件1、地層巖性場區主要出露第四系全新統人工填土層（Q4ml）、全新統海陸交互相沉積層（Q4mc）、上更新統河流相沖積層（Q3al）、殘積層（Qel）及白堊系沉積巖（K2）和下古生界（Pz1）混合巖，白堊系沉積巖與下古生界混合巖呈斷層接觸，在斷層接觸帶發育有構造巖碎裂巖（F）。2、地下水類型場區位于珠江三角洲沖積平原的剝蝕殘丘地帶，地勢開闊低平，是地表水和地下水排泄地帶。據本次鉆探揭露，場區地下水類型主要有上層滯水、孔隙承壓水和基巖孔隙裂隙承壓水。（1）上層滯水：賦存于結構疏松的人工填土層中，含水量不大，其動態受季節性控制，主要接受大氣降水和生活用水的滲入補給。（2）孔隙承壓5、水：賦存于第四系全新統海陸交互相沉積之2 淤泥質中、粗砂層和上更新統河流相沖積之 3 細砂層、4 中、粗砂層中。孔隙水主要接受上覆含水層的越流補給和上游地下水逕流的側向補給。（3）基巖孔隙裂隙承壓水：基巖強、中風化帶孔隙裂隙發育，特別是斷裂帶及其附近巖石破碎，裂隙發育，含孔隙裂隙承壓水。地下水主要靠上覆孔隙水的越流補給和上游地下水逕流的側向補給。四、試驗性施工目的樁基礎正式施工前，根據地質報告情況選擇有代表性的地段進行試樁，試驗樁的數量:鋼管樁承壓樁，共 1 根。試樁的目的是對設計參數進行修正，取得管樁基礎施工工藝方面的重要參數，并校核打樁設備、施工工藝、技術措施及鋼管樁材料等是否符合要求。五6、機械設備的投入及項目管理機構1、主要機械設備表序號機械設備名稱型號規格數 量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力備注一、預應力管樁1 柴油錘打樁機HD 62 1 廣東2012 77 打樁序號機械設備名稱型號規格數 量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力備注2 汽車吊20T 1 上海2009 吊樁二、輔助設備3 電焊機HYS-630 2 廣東2012 20 鋼筋籠4 鋼筋切斷機GQW40 1 山東2011 4.4 鋼筋籠5 鋼筋彎曲機GB40B 1 上海2010 5.5 鋼筋籠6 鋼筋調直機GT4 10 1 無錫2011 7.5 鋼筋籠7 吊車15t 1 江蘇2010 鋼筋籠8 污水泵7、ML10016 2 鄭州2010 8.5 抽水9 抽水機502 湖北2012 2.5 抽水10 抽水機1002 湖北2012 5 抽水11 發電機X-100KW 2 廣東2013 100 備用電源12 全站儀NTS-332R 1 上海2014 測量13 經緯儀J2 1 江蘇2014 測量14 水準儀DZS3-1 1 北京2014 測量三、辦公設備15 打印機夏普1 日本2012 打印16 計算機華碩10 中國2013 辦公2、項目管理機構1）項目管理機構職務姓名職稱上崗資格證明證書名稱級別證號專業項目經理林錫河工程師項目經理證一級技術負責人黃楚勇高級工程師高級工程師項目施工員黃鎮財施工員施工員8、測量工程師趙海鵬助工測量師資料員吳耿偉資料員資料員六、試樁施工工藝流程1、鋼管樁施工工藝流程：圖 1鋼管樁施工工藝流程圖2、施工方法1）定位放樣先測放建筑物的控制軸線，在根據控制軸線測放其他軸線，根據軸線測放各個承臺樁位。測量定位的重要程序是復核，測量工測量完成后，由專業測量工程師復核，再報監理復核驗收，保證樁位準確無誤。打每根樁前，需對樁位再次復核，以避免土體擠壓移位。場內設置水準控制點，以控制樁頂標高。2）取樁應符合下列規定：管樁疊層堆放超過2 層時，應用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁。疊層堆放的管樁不超過2 層時，可拖拉取樁；當為2 層時，樁端應用廢輪胎等彈性材料保護。3）插樁喂樁前應按設計要求9、把鋼樁尖焊在第一節管樁的下端頭板上，必須滿焊。將管樁吊起，喂入樁機內，然后對準樁位，將樁插入土中約1.0 米至1.5 米，用經緯儀交會校正樁身垂直度不大于0.5 后，開始沉樁。如果樁在剛入土過程中碰到地下障礙物，發生樁位偏差超出允許偏差范圍時，必須施工準備測量放線樁機就位吊樁調直錘擊鋼管樁移機切割樁頭收錘接樁及時將樁拔出進行重新插樁施工；如果樁入土較深而碰到地下障礙物，應及時通知有關單位，協商處理發生情況，或進行引孔處理，以便施工順利進行。4）錘擊下沉沉樁前在每節單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應貫入度。錘擊沉樁應采用與樁和錘相適應的樁帽及適合樁帽大小的彈性襯墊10、。頂面和底面應平整并與樁的中軸線相垂直。錘擊沉樁開始時應用較低落距，并在縱橫兩方向觀察、控制樁位和樁的豎直度或傾斜度，待樁入土一定深度并確認位置正確和方向無誤后，再按規定落距進行錘擊。柴油錘落距不宜大于2m，重錘低擊。在樁的沉入過程中，應觀察樁錘、樁帽和樁身是否保持在同一軸線上。錘擊沉樁應連續進行，不應中途停頓。錘擊沉樁，在預計或有跡象表明樁尖進入軟土層時，應改用較低落距錘擊。當管樁一插入地表土后就遇到厚度較大的淤泥層或松軟的回填土時，柴油錘應采用不點火（空錘）的方式施打。在施打過程中，當發現樁身的垂直度超過0.8 時，應找出原因設法糾正，在樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回搬的方法糾正11、。沉樁過程中應防止偏移。遇下列情況應停止沉樁，經分析研究采取措施后，方可再繼續施工。a、貫入度發生急劇變化；b、樁身突然傾斜、移位或錘擊時有嚴重回彈、錘擊數過多；c、樁頭破碎或樁身開裂；d、附近地面有嚴重隆起現象、鄰樁上浮；e、打樁架發生偏斜或晃動。收錘當管樁施打到設計要求并達到收錘標準后即可收錘，終止施打。a、持力層較薄時打到持力層厚度的1/31/2，當持力層厚時以最后十次錘擊每擊的貫入量S2mm 為限,當持力層堅固時打入12 倍樁徑的深度,當持力層不太堅固時打入樁徑510 倍的深度;b、錘擊樁頂時對樁產生的錘擊應力應不超過鋼管樁材料的允許應力(一般按 80%考慮)，一般限制最后 10m 的12、錘擊數在 1500 擊以下(總錘擊數不超過 3000 擊);c、以樁錘的容許負荷限制避免樁錘的活塞受到過量沖擊而損壞一般限制每塊沖擊的最小貫入量不大于0.51.0 作為控制;d、以上停打標準系以貫入深度為主并結合打樁時貫入量最后1m 錘擊數和每根樁的總錘數等綜合判定。5）接樁當管樁需要接長時，接頭個數不宜超過3 個且盡量避免樁尖落在厚黏性土層中接樁。采用焊接接樁，其入土部分段的樁頭宜高出地面0.6m0.8m，吊上第二節樁，加上定位板，然后把第二節樁吊放在下段樁端板上，將上、下樁段接直。上、下樁段的中心線偏差不大于2mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理13、干凈，坡口處露出金屬光澤。對接后，若上下樁接觸面不密實，可用不超過5mm 的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。三個電焊工在成120角的方向同時施焊。先在坡口圓周上對稱點焊46 點，待上下樁固定后再拆除導向箍再分層施焊。每層焊接厚度應均勻，焊接層數不得少于三層，焊縫連續飽滿。采用普通交流焊機的手工焊接時，必須用電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條4mm 5mm 施焊；采用自動及半自動保護焊機的，應按相應規程分層連續完成。焊接時，必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須飽滿連續且應每層檢查，不得有夾渣，氣孔等缺陷。焊接完成后，需自然冷14、卻不少于8 分鐘并經監理工程師檢查合格后才可進行施工。6）截樁鋼管樁施打在滿足停錘條件或終壓標準后仍有一大截管樁外露時，應對該節實施截樁。截樁采用專用切割機。嚴禁在管樁沒有完全切斷時采用樁機別斷。7）鋼管樁基礎施工質量技術保證措施（1）樁位測量、測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查；、在壓樁過程中，隨時注意樁位標記的保護，防止樁位標記發生錯亂和移位；、做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線成果資料用書面形式報監理和甲方復核檢查；、樁位測量由專業測量工程師負責。（2）鋼管樁選用要求廠家重信譽、守信用，并具有出廠合格證。嚴格控制進場管樁質量，包括鋼管樁質量、端頭板質量、機械15、連接銷栓、卡簧等質量。（3）鋼管樁拖拉和起吊保護措施、管樁的拖拉和起吊要嚴格按相應規程要求；、鋼管樁起吊就位前，認真檢查管樁在運輸、裝卸、拖拉過程中有否產生裂縫，嚴禁使用有裂縫的鋼管樁。（4）垂直度控制、第一節樁壓人土中0.5m時，暫停下沉，從樁的正交側面校正樁身垂直度，樁身垂直度控制在0.5 以內。、鋪墊好樁機的工作墊層，保證施工場地的平整，始終保持壓樁機的平穩。、施工中用從夾角900的兩個方向用吊線錘對樁身垂直度進行復核。以防止壓樁時引起樁尖遇到地下不明物或其它原因發生樁身傾斜。（5）控制好第一節樁的入土必須嚴格控制第一節樁的沉樁質量，認真檢查穩樁、壓錘時樁身變化情況，發現有偏移或傾斜時，16、應立即停止分析原因，并采取校正措施。開始錘擊時，宜先用低能量、低沖程或空錘錘擊35 擊，在確認樁身貫入方向無異常時，方可進行連續錘擊。（6）沉樁過程中出現貫入度反常，樁身位移，傾斜或樁身、樁頂破損，應查明原因，進行必要的處理后，方可繼續進行施工。（7）鋼管樁焊接接頭質量保證措施、到達施工現場的每根鋼管樁，必須經構件廠的有關部門驗收合格后才能使用，并由廠方提供合格證以備有關部門檢查。、樁尖的高度、厚度、幾何尺寸應符合設計要求，樁尖的焊縫高度應符合鋼結構焊接的有關規定。、接樁時上下樁段應保持順直，錯位偏差不大于2mm。、焊接時宜先在坡口上對稱焊點，待上下樁節固定后再對稱、分層焊接。焊接層數不得少于17、兩層，焊縫應飽滿連續。、焊好后的樁接頭應自然冷卻8 分鐘后才可繼續錘擊，嚴禁用水冷卻或焊好即打。（8）防止擠土效應措施、熟悉地質勘察報告，掌握地質變化情況，并根據先前樁的沉樁情況預判相鄰樁的持力層。、根據現場施工的震動和擠土情況，采取適當的防震、防擠技術措施，如：挖防震溝、控制打樁速率，設置釋放應力孔、跳打等方法。、根據現場樁的密集程度和周邊環境，合理的確定樁機施工路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍的施工順序，并在施工過程中嚴格打樁的速率，減小擠土效應。（9）施工過程中編制壓樁施工記錄文件，包括樁位編號、每根樁的壓樁記錄、樁的節數、每節長度，油壓表壓力值、最后穩壓以及相應的貫入度，提交有關部18、門檢查和驗收。（10）質量檢查和檢測打樁過程和成樁質量檢查、檢測內容表 7-4 階 段檢查、檢測內容打樁過程中樁位的復測；打樁機具的檢查；樁身垂直度檢測；樁接頭施工質量監控；收錘監控；送樁；打樁記錄的監督和檢查；打樁對周圍環境影響的監測；基坑開挖和截樁的監控等。成樁樁身垂直度；截樁后的樁頂標高；樁頂平面位置；樁身的完整性；單樁承載力等。七、試樁施工安全措施1、在施工過程中，嚴格遵守工程建設安全和平有關管理規定，接照安全施工標準組織施工，采取必要的安全防護措施，確保工程順利進行。2、進場施工人員必須遵守“十不準”規定：進入現場必須戴安全帽，高空作業須系安全帶，禁止穿拖鞋，赤脯上班，各工種操作人員19、必須戴上勞保用品作業，持證上崗。3、樁機移動前指揮人員應檢查樁機行走，在確保安全前提下進行移動。如發現有土質松軟、地面不平時必須作出處理措施，經施工員、安全員檢查后方能行機。4、樁機應由專人操作，各工種操作人員作業時必須持證上崗，嚴格按照本崗位操作規程進行操作，嚴禁違章作業。5、樁機在作業時必須有指揮員指揮，重物必須有纜風繩，以防止事故發生。樁機司機操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經常注意機械運轉情況，發現異常情況，立即檢查處理，以防止意外事故的發生。6、電源開關必須要專業電工接駁，非專業電工不得私接電源。工地所用電器設備必須安裝漏電開關，并且電源必須可靠接地，電工要經常檢查電器設備漏電保護開關，電線電纜保證電器設備正常運轉。7、樁機、吊車施工中必須確保場地平整，地基較軟不能滿足樁機施工需要時，必須墊好場地。8、完樁之后的孔口必須遮蓋、封閉，并禁止閑人進入。9、吊樁、喂樁、接樁、送樁、吊機和樁機移位時設專人指揮，統一信號。吊裝作業時，嚴禁在吊物下站人。